一种潜油电动柱塞泵定子短节内衬筒的制作方法

1.本实用新型涉及直线电机装置领域，更具体的，涉及一种潜油电动柱塞泵定子短节内衬筒。


背景技术：

2.由于潜油电动柱塞泵长期在油井下的高温高压环境中工作，直线电机定子的绝缘密封就显得尤为重要，而潜油电动柱塞泵具有频繁启动的工作特性，每次换向都会产生振动，容易使焊口组织产生疲劳，进而使焊口开裂，造成密封失效，使得井液进入电机导致绝缘击穿，无法正常工作。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出了一种潜油电动柱塞泵定子短节内衬筒，通过使用压力机将不锈钢内筒压入电机定子内，使得定子与内筒之间紧密贴合，同时利用模具将内筒两端翻边，并利用空气等离子堆焊设备将折边焊接于端盖上，提高了内衬筒的密封性能。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种潜油电动柱塞泵定子短节内衬筒，包括定子、内筒和端盖，定子套设于内筒上，定子的两端均抵接有端盖，端盖上开设有凹槽，凹槽靠近定子开设有锥孔，内筒的一端穿过锥孔并延伸至凹槽内，内筒的端口设置有折边，折边与凹槽焊接。
5.在本实用新型较佳的技术方案中，所述折边的焊接材料为镍基合金粉。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，所述端盖上远离所述定子的一侧螺纹连接有减震装置，减震装置包括上盖板、下盖板、防水透气膜、橡胶支杆、弹簧、壳体、压板、连杆、气囊和弹簧，上盖板上开设有第一通孔，下盖板上开设有第二通孔，上盖板的底部设置有第一凸台，下盖板的顶部设置有第二凸台，第二凸台上开设有与第一凸台插接配合的密封槽，密封槽内设置有防水透气膜，上盖板与下盖板之间通过橡胶支杆连接，下盖板上还固定有两个以上的壳体，壳体内开设有第一空腔，连杆的一端与压板固定连接，压板设置于第一空腔内，连杆的另一端贯穿壳体的顶壁与上盖板固定连接，压板与第一空腔底壁之间通过气囊连接，弹簧套设于气囊上，壳体顶壁还开设有两个以上的进油孔。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一通孔和所述第二通孔内均设置有内螺纹，所述端盖与所述下盖板螺纹连接。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，所述密封槽底部设置有填充层。
9.本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型提出的一种潜油电动柱塞泵定子短节内衬筒，通过使用压力机将不锈钢内筒压入电机定子内，使得定子与内筒之间紧密贴合，同时利用模具将内筒两端翻边，并利用空气等离子堆焊设备将折边焊接于端盖上，提高了内衬筒的密封性能。
附图说明
11.图1是本实用新型具体实施方式提供的一种潜油电动柱塞泵定子短节内衬筒的结构示意图；
12.图2是减震装置的结构示意图；
13.图3是减震装置与端盖的连接示意图。
14.图中：
[0015]1‑
定子、2
‑
内筒、3
‑
端盖、4
‑
凹槽、5
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锥孔、6
‑
折边、7
‑
上盖板、8
‑
下盖板、9
‑
第一凸台、10
‑
第二凸台、11
‑
密封槽、12
‑
防水透气膜、13
‑
橡胶支杆、14
‑
壳体、15
‑
第一空腔、16
‑
压板、17
‑
连杆、18
‑
气囊、19
‑
弹簧、20
‑
进油孔、21
‑
第一通孔、22
‑
第二通孔、23
‑
内螺纹、24
‑
填充层。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0017]
如图1所示，实施例中提供了一种潜油电动柱塞泵定子短节内衬筒，包括定子1、内筒2和端盖3，定子1套设于内筒2上，且内筒2外表面与定子1内表面贴合，定子1的两端均抵接有端盖3，端盖3上开设有凹槽4，凹槽4靠近定子1的一侧设有锥孔5，内筒2的一端穿过锥孔5并延伸至凹槽4内，内筒2的端口设置有折边6，折边6与凹槽4焊接。通过使用压力机将不锈钢内筒2压入电机定子1内，使得定子1与内筒2之间紧密贴合，同时利用模具将内筒2两端翻边，使折边6的外表面与锥孔5内表面贴合，并利用空气等离子堆焊设备将折边6焊接于端盖3上，提高了内衬筒的密封性能。
[0018]
为了提高焊口的机械强度，确保焊口密封的有效性，进一步的，折边6的焊接材料为镍基合金粉。
[0019]
为了防止柱塞泵振动时带动电机跟随振动，进而影响焊口寿命，进一步的，如图2
‑
3所示，端盖3远离定子1的一侧螺纹连接有减震装置，减震装置包括上盖板7、下盖板8、防水透气膜12、橡胶支杆13、壳体14、压板16、连杆17、气囊18和弹簧19，上盖板7上开设有第一通孔21，下盖板8上开设有第二通孔22，上盖板7的底部设置有第一凸台9，下盖板8的顶部设置有第二凸台10，第二凸台10上开设有与第一凸台9插接配合的密封槽11，密封槽11内设置有防水透气膜12，且防水透气膜12的一端固定于第一凸台10上，防水透气膜12的另一端固定于第二凸台10上，上盖板7与下盖板8之间通过橡胶支杆13连接，下盖板8上还固定有两个以上的壳体14，壳体14内开设有第一空腔15，连杆17的一端与压板16固定连接，压板16设置于第一空腔15内，连杆17的另一端贯穿壳体14的顶壁与上盖板7固定连接，压板16与第一空腔15底壁之间通过气囊18连接，弹簧19套设于气囊18上，壳体14顶壁还开设有两个以上的进油孔20。本实施例中防水透气膜12主要由聚丙烯纺粘无纺布、聚乙烯高分子透气膜、聚丙烯纺粘无纺布三层材料依次构成，具有耐低温、耐腐蚀等优点，能在+250℃至
‑
180℃的温度下长期工作，利用水在气态条件下，分子粒径非常细小，可以顺利通过聚乙烯高分子透气膜，而水在液态条件下，分子的粒径变大，导致液态水无法顺利通过聚乙烯高分子透气膜的特点，可以防止井液进入电机内，当柱塞泵工作产生振动时，带动上盖板7向下运动，上盖板7通过连杆17带动压板16压缩弹簧19和气囊18，同时井液由进油孔20进入第一空腔15，井液运动过程中吸收振动能量；当上盖板7向上运动时，上盖板7通过连杆17带动压板16上移，第
一空腔15内的井液在压板16的作用下由进油口20排出第一空腔15，井液在运动过程中再次吸收振动能量，从而对压板16回程进行缓冲，使得振动过程平稳，同时防水透气膜12的一端固接于第一凸台9底端，且另一端固接于第二凸台10顶端，从而将密封槽11与油井隔离开来，防止井液渗入电机内，造成安全隐患。
[0020]
为了保证减震装置连接处的密封性能，进一步的，第一通孔21和第二通孔22内均设置有内螺纹23，端盖3与下盖板8螺纹连接。通过螺纹密封的方式，保证了连接处的密封性能。
[0021]
为了防止井液渗入电机后使电机短路，进一步的，密封槽11底部设置有填充层24。填充层24选用高弹性、高吸水性的有机硅胶材料，由于石油的主要成分为烃类物质，本身是不导电的，而井液中由于含水，使得井液导电，因此当井液由密封槽11渗漏时，填充层24可将井液内的水分吸收，防止井液渗入电机后使电机短路。
[0022]
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。