一种车间用智能理线装置的制作方法

1.本技术涉及生产设备线缆整理装置技术领域，尤其是涉及一种车间用智能理线装置。


背景技术：

2.随着科技的发展和技术的进步，人们生活所需的各种物品在工厂中实现了高效率产业化地生产，而步骤较为繁琐的产品，在生产过程中则需要大量的生产设备进行帮助，因此会出现在工厂的工作台上放置有大量的产品和生产设备的情况，同时伴随着的是用于支持各个生产设备正常运转工作的线缆。
3.然而数量繁多、走线复杂的线缆通常会为工厂的生产带来不便，压缩了车间内设备存放空间的同时，使得工作人员在使用线缆时也容易发生难于梳理，用错线缆等情况，因此需要在车间内设置用于整理各个线缆的理线装置。
4.目前，车间内常见的理线装置通常固定在工作台上，包括理线器本体，理线器本体上开设有多个用于使线缆穿过并固定的线槽，线槽上设有用于固定线缆的固线器。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有放置在工作台上的理线器占用了工作台空间，同时对使得线缆暴露在桌面上，增大了生产过程中的危险性的缺陷。


技术实现要素：

6.为了减少线缆收纳时桌面上的线缆存留量，节约工作台上的空间，提高生产过程的安全性，本技术提供一种车间用智能理线装置。
7.本技术提供的一种车间用智能理线装置，采用如下的技术方案：
8.一种车间用智能理线装置，包括固定于车间顶部的滑道，所述滑道上滑动安装有若干个用于收束线缆的理线单元，所述理线单元包括连杆，所述连杆远离滑道的一端设有安装架，所述安装架上设有若干个用于固定线缆的固线器。
9.通过采用上述技术方案，理线单元在设于车间顶部的滑道内滑动，提高了理线单元位置放置的灵活性，便于工作人员根据加工设备的位置调节理线单元的位置，提高了理线单元使用上的灵活性，采用连杆连接用于固定线缆的固线器，缩短了线缆在生产设备与安装架之间的距离，提高了线缆固定的稳定性，安装架上设置的多个固线器提高了单个理线单元对线缆的固定收束能力，有助于提高对线缆收束的效率。
10.可选的，所述滑道包括固定于车间顶部的底座，所述底座下方设有滑槽，所述滑槽沿滑道的长度方向设置，所述连杆靠近滑道的一端连接有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内，所述滑块与连杆铰接。
11.通过采用上述技术方案，理线单元通过嵌入在滑槽中的滑块在滑槽中沿滑道的方向滑动，提高了理线单元移动的可控性，铰接在滑块上的连杆有助于工作人员根据使用需求调节理线单元的位置，将理线装置的移动方向从线形扩大到面形，进一步提高了理线装置使用上的便捷性，滑槽沿滑道的长度方向设置，提高了理线单元的覆盖范围。
12.可选的，所述滑槽上靠近底座一侧开设有开口，所述开口下方开设有延伸至滑槽的过道，所述开口的形状大于滑槽的大小，所述过道的宽度小于滑块的大小。
13.通过采用上述技术方案，在滑槽上开设的开口便于将理线单元上的滑块通过开口放入滑道内，过道便于理线单元进入开口后滑入滑槽内进行移动，提高了理线单元拆装的便捷性，同时便于工作人员根据使用需求，在滑道上滑动安装多个理线单元，扩大了理线装置对线缆的容纳能力，进而提高了理线装置的理线效率。
14.可选的，所述开口与过道在滑槽的两端均有设置。
15.通过采用上述技术方案，在滑槽的两端均设置开口和过道，有利于在滑槽的两端均实现理线单元的可添加性，避免了当滑槽内已有理线单元时，另一个理线单元的安装位置受到限制的情况，提高了滑道上滑槽的空间利用率。
16.可选的，所述安装架包括主轴以及用于安装固线器的安装盘，所述主轴以连杆为轴转动安装在连杆上，所述安装盘固定在主轴上且安装盘的中心轴线与主轴重合。
17.通过采用上述技术方案，转动安装在连杆上的主轴，便于当固线器固定了线缆之后，根据设备的位置在使用过程中使得安装盘得以旋转，使得保持了线缆与固线器连接的稳定性，进而维持了理线装置对线缆的梳理固定效果。
18.可选的，所述固线器的上端设有用于与安装盘配合实现固定的卡扣，所述安装盘的顶面上开设有用于有卡扣配合的卡槽。
19.通过采用上述技术方案，通过卡扣与卡槽之间的卡接配合关系，使得固线器得以在安装盘上实现了快速的安装或拆除，便于工作人员根据使用上的需求，调节安装盘上的固线器的数量，便于提高安装盘对线缆的容纳能力，同时便于在安装盘上有多余的固线器时将固线器取下，便于降低安装盘上的重量负担，进而提高安装盘对线缆的承重效率。
20.可选的，所述固线器上用于与线缆接触的部位上设有防滑垫。
21.通过采用上述技术方案，设置在固线器上的防滑垫有助于增大线缆与固线器之间的摩擦力，有利于降低线缆在固线器上发生打滑的可能性，进而提高了线缆在理线装置上的稳定性，同时降低了线缆在悬空时打滑，在理线装置上发生悬空摇荡的可能性，提高了生产环境的安全性。
22.可选的，所述连杆上设有用于检测连杆上拉力的拉力传感器、用于发送警报信号的警报器以及控制器，所述控制器与拉力传感器和警报器均连接且被配置为控制器接收拉力传感器发送的信号并根据接收到的信号控制警报器的开启与关闭。
23.通过采用上述技术方案，拉力传感器对连杆上所受到的拉力进行检测，控制器接收到拉力传感器的信号后根据接收到的信号控制控制警报器的开启和关闭，警报器在当拉力超过安全范围时发出警报，便于工作人员在理线装置的承受重量超过安全范围时提醒工作人员，有利于提高理线装置的安全性，同时提高了对理线装置的安全检测效率，降低了人工成本。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.理线单元在设于车间顶部的滑道内滑动，提高了理线单元位置放置的灵活性，便于工作人员根据加工设备的位置调节理线单元的位置，提高了理线单元使用上的灵活性，采用连杆连接用于固定线缆的固线器，缩短了线缆在生产设备与安装架之间的距离，提高了线缆固定的稳定性，安装架上设置的多个固线器提高了单个理线单元对线缆的固定收
束能力，有助于提高对线缆收束的效率；
26.2.在滑槽上开设的开口便于将理线单元上的滑块通过开口放入滑道内，过道便于理线单元进入开口后滑入滑槽内进行移动，提高了理线单元拆装的便捷性，同时便于工作人员根据使用需求，在滑道上滑动安装多个理线单元，扩大了理线装置对线缆的容纳能力，进而提高了理线装置的理线效率；
27.3.拉力传感器对连杆上所受到的拉力进行检测，控制器接收到拉力传感器的信号后根据接收到的信号控制控制警报器的开启和关闭，警报器在当拉力超过安全范围时发出警报，便于工作人员在理线装置的承受重量超过安全范围时提醒工作人员，有利于提高理线装置的安全性，同时提高了对理线装置的安全检测效率，降低了人工成本。
附图说明
28.图1是本技术实施例中示出的一种车间用智能理线装置的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中示出的一种车间用智能理线装置的仰视结构示意图；
30.图3是本技术实施例中示出的一种车间用智能理线装置的理线单元的结构示意图；
31.图4是本技术实施例中示出的一种车间用智能理线装置的控制流程图。
32.附图标记说明：1、滑道；11、底座；12、滑槽；13、开口；14、过道；2、理线单元；21、连杆；22、安装架；221、主轴；222、安装盘；23、固线器；3、滑块；4、卡扣；5、卡槽；6、防滑垫；7、拉力传感器；8、警报器；9、控制器。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.实施例：
35.本技术实施例公开一种车间用智能理线装置。
36.参考图1，一种车间用智能理线装置包括固定在车间顶部的滑道1，滑道1沿车间内工作台上生产设备的分布方向设置，滑道1下方滑动安装有若干个用于对线缆进行收束整理的理线单元2。理线单元2可在滑道1上沿滑道1的方向滑动，便于工作人员根据使用需求在生产设备上方设置理线单元2，对线缆进行收束，采用吊顶式收束，节约了工作台上的空间。
37.参考图1和图2，滑道1包括固定在车间顶壁上的底座11，底座11的底面上安装有用于支持理线单元2滑动的滑槽12，滑槽12沿滑道1的长度方向设置，滑槽12呈底部开槽的圆弧形槽体，理线单元2靠近滑槽12的一端设有用于嵌入滑槽12滑动的滑块3，滑块3呈圆球型，有利于降低滑块3与滑槽12之间的摩擦力，便于控制理线单元2移动。滑槽12两端的一侧面上开设有开口13，开口13设置为尺寸大于滑块3的圆形开口13，开口13靠近滑槽12的一侧开设有用于使连杆21通过的过道14，过道14的宽度小于卡块的直径。便于在滑道1上增加理线单元2的数量，提高理线装置对线缆的容纳能力。
38.参考图2和图3，理线单元2包括连杆21，连杆21上远离滑块3的一端设有用于安装固线器23的安装架22，安装架22包括主轴221，主轴221设置为与连杆21同轴设置的转轴，主轴221上固定有呈圆盘型的安装盘222，安装盘222的上表面上沿其外周缘方向开设有卡槽
5，固线器23上靠近安装盘222的一端设有用于与卡槽5配合的卡扣4，有利于根据使用需求调节安装盘222上固线器23的数量，提高了理线单元2使用上的灵活性。固线器23呈圆弧形的卡爪状，卡爪的内表面上设有用于防止线缆打滑的防滑垫6。便于提高固线器23收束线缆的稳定性。
39.参考图4，连杆21上设有用于检测连杆21上所承受拉力的拉力传感器7，拉力传感器7的输出端固定在滑块3上，连杆21上还设有用于发出警报信号的警报器8以及控制器9，控制器9设置为plc控制器9，控制器9与拉力传感器7和控制器9均连接且被配置为：控制器9接收拉力传感器7发送的信号并根据接收到的信号控制警报器8的开启与关闭，具体为：当拉力传感器7检测到的拉力大于预设值时，拉力传感器7将信号发送到控制器9内，控制器9控制警报器8发出警报；当拉力传感器7检测到的拉力小于预设值时，拉力传感器7将信号发送到控制器9内，控制器9控制警报器8保持关闭。
40.本技术实施例一种车间用智能理线装置的实施原理为：当需要使用理线装置整理线缆时，根据设备的位置移动理线单元2，然后将线缆通过固线器23固定在固线器23上，当理线单元2的数量不足时，增加新的理线单元2，新的理线单元2的连杆21通过开口13进入滑槽12内滑动调节位置，最终实现车间内线缆的收理。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。