变频器及风机水泵的制作方法

1.本实用新型涉及变频器技术领域，尤其涉及一种变频器及风机水泵。


背景技术：

2.电抗器是变频器产品的重要器件，在实际运用中起到了提高功率因素作用。
3.一方面，大中功率段的变频器因电抗器的体积较大，占有产品的体积空间多，往往不标配电抗器，即不纳入产品结构布局，通常是通过增加底座配件等来实现此功能，并且这种结构的装配及接线连接需要由用户自行操作安装。
4.另一方面，现有将电抗器纳入产品结构布局的变频器一般采用置入机箱内部底部结构件，电抗器通过加强筋结构件加强并螺钉锁附固定，电抗器为正面安装，采用线缆连接，需额外增加配件或设计钣金结构密封风道防尘，这种安装方式的结构复杂，不便于拆卸和组装。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种变频器及风机水泵，旨在提高电抗器拆装的便利性。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种变频器，所述变频器包括：
7.机箱，所述机箱包括框体及分别设于所述框体相对两侧的面板和背板；
8.支撑板，安装于所述背板朝向所述面板的一侧上；以及
9.电抗器，所述电抗器安装于所述支撑板上。
10.在一实施例中，所述支撑板与所述背板围设有安装空间，所述电抗器设于所述安装空间内。
11.在一实施例中，所述支撑板上开设有散热孔；和/或
12.所述支撑板上设有加强筋。
13.在一实施例中，所述散热孔包括第一子散热孔和第二子散热孔，所述第一子散热孔靠近所述电抗器的一端设置，所述第二子散热孔靠近所述电抗器的另一端设置，以形成对流散热。
14.在一实施例中，所述机箱还包括第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和所述第二分隔板间隔设置于所述框体内，并与所述面板和所述背板将所述机箱分隔为第一安装区、第二安装区和第三安装区；
15.其中，所述电抗器位于所述第三安装区。
16.在一实施例中，所述变频器还包括：
17.控制板，安装于所述第一安装区；以及
18.显示屏，设于所述面板上并与所述控制板电连接。
19.在一实施例中，所述变频器还包括：
20.igbt模块，安装于所述第二安装区并与所述控制板电连接；
21.电容电路板，安装于所述第二安装区并与所述控制板、所述电抗器分别电连接；
22.整流桥，安装于所述第二安装区并与所述电容电路板、所述电抗器电连接；以及
23.继电器，安装于所述第二安装区并与所述电容电路板、所述电抗器电连接。
24.在一实施例中，所述变频器还包括：
25.铜排组件，所述电抗器与所述继电器、所述整流桥通过所述铜排组件分别连接；所述铜排组件上设有绝缘保护套。
26.在一实施例中，所述机箱形成有进风口、出风口及连通所述进风口与所述出风口的风道；
27.所述变频器还包括：
28.散热器，安装于所述第三安装区，所述散热器的散热侧靠近所述出风口设置，所述散热器与所述控制板电连接，以在所述控制板的控制下进行散热工作；
29.风扇，安装于所述第三安装区，所述风扇与所述控制板电连接，以在所述控制板的控制下驱动空气自所述进风口流入至所述风道并通过所述出风口流出。
30.为了实现上述目的，本实用新型还提出一种风机水泵，所述风机水泵包括如上所述的变频器，所述变频器包括：
31.机箱，所述机箱包括框体及分别设于所述框体相对两侧的面板和背板；
32.支撑板，安装于所述背板朝向所述面板的一侧上；以及
33.电抗器，所述电抗器安装于所述支撑板上。
34.在本实用新型的技术方案中，由于该变频器包括机箱、支撑板和电抗器，机箱包括框体及分别设于框体相对两侧的面板和背板，支撑板安装于背板朝向面板的一侧上，电抗器安装于支撑板上，背板和支撑板、支撑板与电抗器之间均可为可拆卸连接，提高了电抗器拆装的便利性。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
36.图1为本实用新型变频器一实施例的结构示意图；
37.图2为本实用新型变频器一实施例中机箱的侧视图；
38.图3为本实用新型变频器一实施例中机箱的第三安装区的散热设计及线路连接结构图；
39.图4为本实用新型变频器一实施例中机箱的第二安装区的电抗器线路连接结构图；
40.图5为图4中局部a的放大图；
41.图6为本实用新型变频器一实施例中支撑板的结构图；
42.图7为本实用新型变频器一实施例中电抗器位置及电气连接结构图；
43.图8本实用新型变频器一实施例中背板的结构图。
44.附图标号说明：
[0045][0046][0047]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0048]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0049]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0050]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0051]
电抗器是变频器产品的重要器件，在实际运用中起到了提高功率因素作用。
[0052]
一方面，大中功率段的变频器因电抗器的体积较大，占有产品的体积空间多，往往
不标配电抗器，即不纳入产品结构布局，通常是通过增加底座配件等来实现此功能，并且这种结构的装配及接线连接需要由用户自行操作安装。
[0053]
另一方面，现有将电抗器纳入产品结构布局的变频器一般采用置入机箱内部底部结构件，电抗器通过加强筋结构件加强并螺钉锁附固定，电抗器为正面安装，采用线缆连接，需额外增加配件或设计钣金结构密封风道防尘，这种安装方式的结构复杂，不便于拆卸和组装。
[0054]
为了提高电抗器拆装的便利性，本实用新型提出一种变频器，适用于各种变频设备，特别是风机水泵，此处不做限定。
[0055]
参照图1及图2，在本实用新型一实施例中，该变频器包括机箱100、支撑板200和电抗器300，机箱100包括框体110及分别设于框体110相对两侧的面板120和背板130；支撑板200安装于背板130朝向面板120的一侧上；电抗器300安装于支撑板200上。
[0056]
本实施例中，机箱100可为金属或塑胶材质，除了上述的框体110、面板120和背板130之外，机箱100还可由更多的部件组成，此处不做限定。
[0057]
支撑板200可采用高强度的钣材等材质加工制造，支撑板200的周边可通过铆接加工方式与机箱100的背板130或框体110连接固定。支撑板200上可压铆螺钉，以用于固定电抗器300。如图6所示，在一些实施例中，支撑板200表面上冲压有加强筋201，用于加强支撑板200的强度。
[0058]
需要说明，在一些实施例中，结合图1和图2，支撑板200与背板130可围设有安装空间，电抗器300设于安装空间内。电抗器300可从背部装入支撑板200，可通过扭紧螺母固定。在此安装空间内可替换不同规格的电抗器300型号。结合图8，电抗器300装配后，可将背板130盖住电抗器300，背板130可通过沉头螺钉与支撑板200固定，背板130可起到保护电抗器300作用，背板130拆取方便，可方便对电抗器300进行维护工作。
[0059]
可以理解的是，在本实用新型的技术方案中，由于该变频器包括机箱100、支撑板200和电抗器300，机箱100包括框体110及分别设于框体110相对两侧的面板120和背板130，支撑板200安装于背板130朝向面板120的一侧上，电抗器300安装于支撑板200上，背板130和支撑板200、支撑板200与电抗器300之间均为可拆卸连接，提高了电抗器300拆装的便利性。
[0060]
为了提高该变频器的空间利用率，在一实施例中，主要参考图2，该变频器的机箱100还可包括第一分隔板140和第二分隔板150，第一分隔板140和第二分隔板150间隔设置于框体110内，并与面板120和背板130将机箱100分隔为第一安装区100a、第二安装区100b和第三安装区100c；其中，电抗器300位于第三安装区100c。
[0061]
其中，第一分隔板140和第二分隔板150可沿机箱100的长度或宽度等方向间隔排布，以形成上述的三个安装区域。第一分隔板140和第二分隔板150上可设置一个或多个连通孔，以连通相邻的两安装区域，进而提高变频器机箱100的散热效果。
[0062]
需要说明的是，第一安装区100a可为面盖显示控制操作区域；第二安装区100b可为功能器件区域；第三安装区100c可为散热风道区域，电抗器300可置于此。本实施例中，通过对第三安装区100c的空间压缩腾出产品其余配件的布局空间，起到提高变频器空间利用率的作用。
[0063]
本实施例中，参考图2，变频器还可包括控制板400及显示屏500，控制板400安装于
第一安装区100a；显示屏500设于面板120上并与控制板400电连接。
[0064]
进一步地，参考图3至图5，该变频器还可包括igbt模块600、电容电路板700、整流桥800及继电器900，igbt模块600安装于第二安装区100b并与控制板400电连接；电容电路板700安装于第二安装区100b并与控制板400、电抗器300分别电连接；整流桥800安装于第二安装区100b并与电容电路板700、电抗器300电连接；继电器900安装于第二安装区100b并与电容电路板700、电抗器300电连接。
[0065]
本实施例中，电容电路板700通过内部布线方式将各功能器件igbt模块600、整流桥800、电容以及继电器900连通，实现了变频器的变频功能。
[0066]
为了提高接线走线的便利性和稳定性，在一些实施例中，参考图3至图5、图7，变频器还可包括铜排组件310，电抗器300与继电器900、整流桥800通过铜排组件310分别连接；铜排组件310上设有绝缘保护套311。
[0067]
需要说明，铜排组件310起到电气连接作用，固定在绝缘保护套311上。铜排组件310的一端可与电抗器300的低层转接铜排连接；铜排组件310的另一端可分别与继电器900及整流桥800相连，实现电气上的电路走线线路。
[0068]
本实施例中，铜排组件310的绝缘保护套311可采用高强度及绝缘的塑胶材料，并通过模具注塑成形制成，起到绝缘及隔热作用，绝缘保护套311与机箱100的分隔板或框体110可通过螺钉锁附固定，绝缘保护套311的中间可设置镂空结构，以用于铜排的穿插。
[0069]
为了提高该变频器的散热能力，在一些实施例中，主要参考图3，该变频器的支撑板200上可开设有散热孔200a，以将电抗器300的产生热量从安装空间内经散热孔200a排出。
[0070]
在一实施例中，该支撑板200上的散热孔200a可包括第一子散热孔201a和第二子散热孔202a，第一子散热孔201a靠近电抗器300的一端设置，第二子散热孔202a靠近电抗器300的另一端设置，以形成对流散热。
[0071]
本实施例中，第一子散热孔201a和第二子散热孔202a的数量均可为多个，其形状可为圆形、方形或椭圆形等，此处不做限定。
[0072]
进一步地，在一些实施例中，主要参考图3，该变频器的机箱100形成有进风口110a、出风口110b及连通进风口110a与出风口110b的风道。
[0073]
本实施例中，进风口110a可靠近上述的第一子散热孔201a设置，出风口110b可靠近上述的第二子散热孔202a设置，以进一步地提升该机箱100的对流散热能力。
[0074]
当然，在一些其他实施例中，支撑板200上也可不设置散热孔200a，以便于生产加工制造，此处不做限定。
[0075]
请继续参考图3，本实施例中，变频器还可包括散热器320和风扇330，散热器320安装于第三安装区100c，散热器320的散热侧靠近出风口110b设置，散热器320与控制板400电连接，以在控制板400的控制下进行散热工作；风扇330安装于第三安装区100c，风扇330与控制板400电连接，以在控制板400的控制下驱动空气自进风口110a流入至风道并通过出风口110b流出。
[0076]
值得一提的是，在一些其他实施例中，变频器也可仅采用散热器320，或仅采用风扇330来进行散热，以缩减变频器的制造成本，并减轻变频器的重量。
[0077]
本实施例中，位于机箱100低层的第三安装区100c为散热风道区域，散热风道区域
内可安装风扇330、散热器320、电容、电抗器300以及转接铜排等。该变频器采用抽风方式散热，散热器320与电抗器300间可通过支撑板200隔开，散热互不干拢。支撑板200上靠近进风口110a和出风口110b的位置可分别开设散热孔200a，以用于电抗器300对流散热。可以理解，本实用新型的变频器通过设置散热器320和风扇330，极大地提升了散热能力。
[0078]
本实用新型还提出一种风机水泵，该风机水泵包括变频器，该变频器的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型提出的风机水泵包括上述变频器的所有实施例的所有方案，因此，至少具有与所述变频器相同的技术效果，此处不一一阐述。
[0079]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。