磁钢安装结构及电机装置的制作方法

1.本技术涉及电机装配技术领域，具体而言，涉及一种磁钢安装结构及电机装置。


背景技术：

2.目前，对于在电机外壳安装电机磁钢，现有的方式是通过手工来组装，通过手动将电机磁钢伸入机壳内进行粘贴，由于需要反复确认位置是否贴正确，这样组装的过程费时费力，组装效率低下，而且组装出来的电机磁钢，偏移尺寸较大，安装位置不准确，导致电机磁钢损坏的机率较大。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种磁钢安装结构及电机装置，用于解决现有的电机磁钢安装方式组装效率低且安装不准确的问题。
4.本技术实施例提供了一种磁钢安装结构，用于将电机磁钢安装到电机外壳的内部，所述电机外壳的两端开口，所述磁钢安装结构包括：
5.底座，所述底座具有安装面，所述底座用于与所述电机外壳的一端可拆卸连接；及
6.多个定位条，所述定位条的一端与所述安装面连接，所述定位条的延伸方向垂直于所述安装面，各所述定位条均匀间隔，且沿周向分布于所述安装面上，多个所述定位条围成一操作空间，各所述定位条用于套设于所述电机外壳的内部；每相邻的两个所述定位条之间间隔形成一个定位槽，相邻两个所述定位条具有相对的两个定位面，相对的两个所述定位面形成所述定位槽相对的两个侧壁，所述定位槽与所述操作空间连通，每一所述定位槽用于容置一片所述电机磁钢。
7.上述的磁钢安装结构，磁钢安装结构的底座通过和电机外壳的一端可拆卸连接，用于暂时安装电机外壳，并且底座安装面上的各定位条位于电机外壳的内部，各定位条两两相邻形成多个定位槽；可以先把磁钢放入定位槽中，再套上电机外壳，也可以先套上电机外壳，再将磁钢放入定位槽中，此时当电机外壳安装在底座上并且套住了定位条时，将电机磁钢从电机外壳的远离底座的一端的机壳开口伸入，而后再经定位槽的远离安装面的一端的开口将电机磁钢放入定位槽中，因为定位槽是由两个定位条组成的，因此是和操作空间连通的，因此可以从操作空间对定位槽中的磁钢进行安装操作，例如将磁钢按压使其粘贴在电机外壳的内壁上，这样通过安装座对电机外壳进行定位，同时通过定位槽对磁钢进行定位，使得磁钢可以准确地粘贴在电机外壳对应的安装位置上，操作简单快捷，省去了安装电机磁钢时反复确认位置的时间，可以同时安装多个电机磁钢，安装效率高，而且安装的精确度高；此外，可以方便、快捷、准确地安装多层电机磁钢；磁钢安装结构的底座通过和电机外壳的一端可拆卸连接，安装好电机磁钢后，便于将电机外壳与底座进行拆卸，从而将磁钢安装结构进行拆卸。
8.在其中一个实施例中，所述磁钢安装结构还包括固定圈部，每一所述定位条的远离所述安装面的一端与所述固定圈部连接。
9.在其中一个实施例中，所述定位条具有朝向所述操作空间的内侧边，所述内侧边远离所述安装面的一端与所述固定圈部的外侧面连接。
10.在其中一个实施例中，所述底座、所述定位条及所述固定圈部一体成型。
11.在其中一个实施例中，所述磁钢安装结构还包括多个加强筋，所述加强筋的一端与相邻两个所述定位条的其中一个连接，另一端与相邻两个所述定位条的另一个连接。
12.在其中一个实施例中，相对的两个所述定位面倾斜设置，沿垂直于所述定位条且远离所述操作空间的方向，相对的两个所述定位面之间的间距逐渐增大，所述定位槽具有邻近所述操作空间的内侧槽口和远离所述操作空间的外侧槽口，所述定位槽通过所述内侧槽口与所述操作空间连通，所述内侧槽口的宽度小于标准宽度，所述外侧槽口的宽度大于所述标准宽度，所述标准宽度用于等于所述电机磁钢的宽度。
13.在其中一个实施例中，所述定位条与所述安装面可拆卸连接。
14.在其中一个实施例中，所述安装面开设有多个插设孔，且各所述插设孔均匀间隔，且沿周向分布于所述安装面上，每一所述定位条可拆卸插设于一所述插设孔中，所述定位条与所述插设孔相适配，所述插设孔的数目大于或等于所述定位条的数目。
15.在其中一个实施例中，所述底座的侧面设有环形安装部，所述环形安装部绕设于所述底座的侧面，所述环形安装部具有固定面，所述固定面与所述安装面平行，所述固定面上开设有多个第一连接孔，所述磁钢安装结构还包括多个连接件，各所述第一连接孔用于与电机外壳一端的端面开设的多个第二连接孔一一对应连通，所述连接件用于穿设所述第一连接孔和所述第二连接孔；所述第一连接孔均匀间隔分布于所述安装面的周缘，相邻两个所述定位条关于一中分面对称，所述第一连接孔的中心位于所述中分面上。
16.一种电机装置，包括电机外壳、电机磁钢和上述任一实施例所述的磁钢安装结构，所述电机外壳的两端分别开设有机壳开口，所述电机外壳套设各所述定位条，且所述电机外壳的一端与所述底座可拆卸连接；所述电机磁钢活动容置于所述定位槽中，所述电机磁钢用于粘接于所述电机外壳的内壁。
17.上述的电机装置，包括磁钢安装结构，磁钢安装结构的底座通过和电机外壳的一端可拆卸连接，用于暂时安装电机外壳，并且底座安装面上的各定位条位于电机外壳的内部，各定位条两两相邻形成多个定位槽；可以先把磁钢放入定位槽中，再套上电机外壳，也可以先套上电机外壳，再将磁钢放入定位槽中，此时当电机外壳安装在底座上并且套住了定位条时，将电机磁钢从电机外壳的远离底座的一端的机壳开口伸入，而后再经定位槽的远离安装面的一端的开口将电机磁钢放入定位槽中，因为定位槽是由两个定位条组成的，因此是和操作空间连通的，因此可以从操作空间对定位槽中的磁钢进行安装操作，例如将磁钢按压使其粘贴在电机外壳的内壁上，这样通过安装座对电机外壳进行定位，同时通过定位槽对磁钢进行定位，使得磁钢可以准确地粘贴在电机外壳对应的安装位置上，操作简单快捷，省去了安装电机磁钢时反复确认位置的时间，可以同时安装多个电机磁钢，安装效率高，而且安装的精确度高；此外，可以方便、快捷、准确地安装多层电机磁钢；磁钢安装结构的底座通过和电机外壳的一端可拆卸连接，安装好电机磁钢后，便于将电机外壳与底座进行拆卸，从而将磁钢安装结构进行拆卸。
18.本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
19.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本技术实施例提供的磁钢安装结构的结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的磁钢安装结构的另一角度的结构示意图；
23.图3为本技术实施例提供的磁钢安装结构的又一角度的结构示意图；
24.图4为本技术实施例提供的电机装置的结构示意图；
25.图5为本技术实施例提供的电机装置的部分结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
29.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
31.在一个实施例中，一种磁钢安装结构，用于将电机磁钢安装到电机外壳的内部，所述电机外壳的两端开口，所述磁钢安装结构包括底座及多个定位条。所述底座具有安装面，所述底座用于与所述电机外壳的一端可拆卸连接；所述定位条的一端与所述安装面连接，所述定位条的延伸方向垂直于所述安装面，各所述定位条均匀间隔，且沿周向分布于所述
安装面上，多个所述定位条围成一操作空间，各所述定位条用于套设于所述电机外壳的内部；每相邻的两个所述定位条之间间隔形成一个定位槽，相邻两个所述定位条具有相对的两个定位面，相对的两个所述定位面形成所述定位槽相对的两个侧壁，所述定位槽与所述操作空间连通，每一所述定位槽用于容置一片所述电机磁钢。
32.如图1所示，一实施例的磁钢安装结构10，用于将电机磁钢安装到电机外壳的内部，所述电机外壳的两端开口，所述磁钢安装结构10包括底座100及多个定位条200。所述底座100具有安装面110，所述底座100用于与所述电机外壳的一端可拆卸连接。所述定位条200的一端与所述安装面110连接，所述定位条200的延伸方向垂直于所述安装面110，各所述定位条200均匀间隔，且沿周向分布于所述安装面110上，即各定位条200在安装面110的投影形成一个圆形，如图1和图2所示，多个所述定位条200围成一操作空间300，各所述定位条200用于套设于所述电机外壳的内部。每相邻的两个所述定位条200之间间隔形成一个定位槽210，相邻两个所述定位条200具有相对的两个定位面220，相对的两个所述定位面220形成所述定位槽210相对的两个侧壁，所述定位槽210与所述操作空间300连通，每一所述定位槽210用于容置一片所述电机磁钢。在本实施例中，所述定位条200为片状结构，这样便于相邻的两个定位条200之间形成定位槽210。在本实施例中，当所述定位条200位于所述电机外壳的内部时，所述定位条200的背离所述操作空间300的侧边用于邻近或者抵接所述机壳的内壁，这样使得电机磁钢被限位在定位槽210中，不会因为定位条200和电机外壳的内壁之间的间隙过大而导致位于定位槽210中的电机磁钢从间隙脱离出。
33.上述的磁钢安装结构10，磁钢安装结构10的底座100通过和电机外壳的一端可拆卸连接，用于暂时安装电机外壳，并且底座100安装面110上的各定位条200位于电机外壳的内部，各定位条200两两相邻形成多个定位槽210；可以先把磁钢放入定位槽210中，再套上电机外壳，也可以先套上电机外壳，再将磁钢放入定位槽210中，此时当电机外壳安装在底座100上并且套住了定位条200时，将电机磁钢从电机外壳的远离底座100的一端的机壳开口伸入，而后再经定位槽210的远离安装面110的一端的开口将电机磁钢放入定位槽210中，因为定位槽210是由两个定位条200组成的，因此是和操作空间300连通的，因此可以从操作空间300对定位槽210中的磁钢进行安装操作，例如将磁钢按压使其粘贴在电机外壳的内壁上，这样通过安装座对电机外壳进行定位，同时通过定位槽210对磁钢进行定位，使得磁钢可以准确地粘贴在电机外壳对应的安装位置上，操作简单快捷，省去了安装电机磁钢时反复确认位置的时间，可以同时安装多个电机磁钢，安装效率高，而且安装的精确度高；此外，可以方便、快捷、准确地安装多层电机磁钢；磁钢安装结构10的底座100通过和电机外壳的一端可拆卸连接，安装好电机磁钢后，便于将电机外壳与底座100进行拆卸，从而将磁钢安装结构10进行拆卸。
34.在其中一个实施例中，如图1和图3所示，所述底座100的中部开设有连通口120，所述连通口120贯穿所述底座100，且与所述操作空间300连通，各所述定位条200环绕所述连通口120分布，这样不仅在保证能够设置定位条200以及安装电机外壳的基础上节约了底座100的用料，降低了磁钢安装结构10的制造成本，而且除了从定位条200远离底座100的一端伸手或者工具进入到操作空间300以按压位于定位槽210中的电机磁钢，还可以从底座100的连通口120伸手或者工具进入到操作空间300以按压位于定位槽210中的电机磁钢，提升了电机磁钢安装的灵活性和便捷性。
35.在其中一个实施例中，所述定位条200为非导磁定位条200，由于电机磁钢粘贴在电机外壳的内壁上时是n极磁钢和s极磁钢依次交替分布的，n极磁钢和s极磁钢即电机磁钢，因此非导磁定位条200可以隔离n极磁钢和s极磁钢之间的磁吸作用，这样在胶水还没干的时候，即电机磁钢还没粘牢的时候，可以避免相邻的n极磁钢和s极磁钢相互磁吸而发生电机磁钢的偏移。在其中一个实施例中，所述定位条200为铝合金定位条200。
36.为了提升定位条200的稳固性，在其中一个实施例中，如图1和图2所示，所述磁钢安装结构10还包括固定圈部400，每一所述定位条200的远离所述安装面110的一端与所述固定圈部400连接，这样定位条200的远离底座100的一端不是自由端，而是通过固定圈部400将各个定位条200的远离底座100的一端连接起来，这样提升了定位条200的稳固性，使得相邻两个定位条200之间形成的定位槽210是稳定的，从而对电机磁钢稳定地定位和限位；安装时，操作人员的手或者其他工具可以从固定圈部400的中间伸入操作空间300，而后对定位槽210中的电机磁钢进行按压粘贴操作。在本实施例中，所述固定圈部400的中心线与所述安装面110垂直，这样固定圈部400的横截面和安装面110是平行的，固定圈部400的横截面和各定位条200分别垂直，因此保证了固定圈部400将各定位条200的端部连接在一起。
37.为了避免固定圈部400影响电机磁钢进入定位槽210中，在其中一个实施例中，所述定位条200具有朝向所述操作空间300的内侧边，所述内侧边远离所述安装面110的一端与所述固定圈部400的外侧面连接，固定圈部400的外侧面垂直于固定圈部400的横截面，这样固定圈部400不与定位条200的端面连接，而是位于操作空间300中，因此固定圈部400不会盖住定位槽210的远离安装面110的一端的开口，即不会影响电机磁钢放入定位槽210中。在本实施例中，所述固定圈部400为圆柱体状。
38.为了进一步提升电机磁钢安装的精确度和安装效率，在其中一个实施例中，所述底座100、所述定位条200及所述固定圈部400一体成型，这样使得整个磁钢安装结构10紧凑牢固，定位条200非常稳固，不仅对电机磁钢的限位稳定，保证了电机磁钢安装的准确度，而且安装时，只需将整个磁钢安装结构10放好，将电机外壳套好，即可开始安装，无需调整定位条200，非常方便快捷，因此进一步提升了电机磁钢安装的精确度和安装效率。
39.为了加固定位条200，在其中一个实施例中，所述磁钢安装结构10还包括多个加强筋，所述加强筋的一端与相邻两个所述定位条200的其中一个连接，另一端与相邻两个所述定位条200的另一个连接，通过加强筋对定位条200进行加固，使得定位条200的设置比较稳固，不会发生摆动或者偏移，非常稳固，保证了对电机磁钢的限位的稳定性，保证了电机磁钢安装的准确度。在其中一个实施例中，所述定位条200具有朝向所述操作空间300的内侧边，所述加强筋与所述内侧边连接，这样加强筋不是位于定位槽210中，不会占用定位槽210的空间，避免影响定位槽210容置电机磁钢；而且加强筋可以抵住定位槽210中的电机磁钢，防止电机磁钢往操作空间300中倒。在其中一个实施例中，每相邻的两个定位条200通过多个加强筋连接，这样使得各个定位条200之间的定位槽210更加稳定，不会因定位条200偏移而发生变化。
40.为了便于定位槽210对电机磁钢定位同时便于电机磁钢粘贴在电机外壳的内壁，在其中一个实施例中，如图1所示，相对的两个所述定位面220倾斜设置，沿垂直于所述定位条200且远离所述操作空间300的方向，相对的两个所述定位面220之间的间距逐渐增大，所
述定位槽210具有邻近所述操作空间300的内侧槽口(图未示)和远离所述操作空间300的外侧槽口211，所述定位槽210通过所述内侧槽口与所述操作空间300连通，所述内侧槽口的宽度小于标准宽度，所述外侧槽口211的宽度大于所述标准宽度，所述标准宽度用于等于所述电机磁钢的宽度。本实施例中，所述外侧槽口211邻近所述电机外壳的内壁。这样，由于内侧槽口的宽度小于标准宽度，即小于电机磁钢的宽度，因此定位槽210中的电机磁钢不能从内侧槽口倒向操作空间300中，被定位槽210的两侧壁限位住，即被相对的两个定位面220限位住，而由于外侧槽口211的宽度大于标准宽度，即大于电机磁钢的宽度，因此保证了电机磁钢可以从外侧槽口211出去，而后粘贴在电机外壳的内壁上。
41.为了便于对磁钢安装结构10进行拆装以便于收容或者运输，在其中一个实施例中，所述定位条200与所述安装面110可拆卸连接，这样定位条200可以从底座100上拆卸下来，因此便于对磁钢安装结构10进行拆装以便于收容或者运输。
42.为了便于能够定位槽210的宽度，从而使得磁钢安装结构10能够对不同宽度的电机磁钢进行定位和安装，在其中一个实施例中，所述安装面110开设有多个插设孔，且各所述插设孔均匀间隔，且沿周向分布于所述安装面110上，每一所述定位条200可拆卸插设于一所述插设孔中，所述定位条200与所述插设孔相适配，所述插设孔的数目大于或等于所述定位条200的数目，当定位条200的数目和插设孔的数目相等时，相邻的两个定位条200的间隔最小，形成的定位槽210的宽度最小，此时可以安装相应宽度尺寸的电机磁钢，当插设孔的数目大于定位条200的数目时，由于各定位条200均匀间隔分布，因此相邻的两个定位条200之间具有一定数目的插设孔，此时相邻的两个定位条200之间形成的定位槽210的宽度较大，可以安装宽度较大的电机磁钢，因此使得磁钢安装结构10能够对不同宽度的电机磁钢进行定位和安装。在其他实施例中，所述定位条200与所述安装面110卡接或者螺接。
43.为了能够对安装好的电机磁钢进行位置准确度的校验，在其中一个实施例中，如图1和图2所示，所述底座100的侧面设有环形安装部130，所述环形安装部130绕设于所述底座100的侧面，所述环形安装部130具有固定面131，所述固定面131与所述安装面110平行，所述固定面131上开设有多个第一连接孔132，所述磁钢安装结构10还包括多个连接件，各所述第一连接孔132用于与电机外壳一端的端面开设的多个第二连接孔一一对应连通，所述连接件用于穿设所述第一连接孔132和所述第二连接孔；所述第一连接孔132均匀间隔分布于所述安装面110的周缘，相邻两个所述定位条200关于一中分面对称，所述第一连接孔132的中心位于所述中分面上，这样第一连接孔132和定位槽210正对，而第一连接孔132和第二连接孔对准，因此第二连接孔是和电机磁钢正对的，因此当安装好了电机磁钢后，把磁钢安装机构拆掉之后，可以检查第二连接孔与电机磁钢是否正对，如果是正对的，说明电机磁钢的安装在准确的位置。
44.为了便于拆卸电机外壳，在其中一个实施例中，如图1和图2所示，所述环形安装部130开设有多个断口133，多个所述断口133均匀间隔分布，所述断口133贯穿所述环形安装部130，使所述环形安装部130于所述断口133处断开，这样在拆卸电机外壳时，在电机外壳与环形安装部130之间由于存在胶水而导致电机外壳与环形安装部130粘在一起不好拆卸时，操作人员将手或者工具从环形安装部130的底端伸进断口133便于将电机外壳顶起，有助于拆卸电机外壳。
45.如图4所示，一种电机装置50，包括电机外壳20、电机磁钢30和上述任一实施例所
述的磁钢安装结构10，所述电机外壳20的两端分别开设有机壳开口21，所述电机外壳20套设各所述定位条200，且所述电机外壳20的一端与所述底座100可拆卸连接；所述电机磁钢30活动容置于所述定位槽210中，所述电机磁钢30用于粘接于所述电机外壳20的内壁。
46.上述的电机装置50，包括磁钢安装结构10，磁钢安装结构10的底座100通过和电机外壳20的一端可拆卸连接，用于暂时安装电机外壳20，并且底座100安装面110上的各定位条200位于电机外壳20的内部，各定位条200两两相邻形成多个定位槽210；可以先把磁钢放入定位槽210中，再套上电机外壳20，也可以先套上电机外壳20，再将磁钢放入定位槽210中，此时当电机外壳20安装在底座100上并且套住了定位条200时，将电机磁钢30从电机外壳20的远离底座100的一端的机壳开口21伸入，而后再经定位槽210的远离安装面110的一端的开口将电机磁钢30放入定位槽210中，因为定位槽210是由两个定位条200组成的，因此是和操作空间300连通的，因此可以从操作空间300对定位槽210中的磁钢进行安装操作，例如将磁钢按压使其粘贴在电机外壳20的内壁上，这样通过安装座对电机外壳20进行定位，同时通过定位槽210对磁钢进行定位，使得磁钢可以准确地粘贴在电机外壳20对应的安装位置上，操作简单快捷，省去了安装电机磁钢30时反复确认位置的时间，可以同时安装多个电机磁钢30，安装效率高，而且安装的精确度高；此外，可以方便、快捷、准确地安装多层电机磁钢30；磁钢安装结构10的底座100通过和电机外壳20的一端可拆卸连接，安装好电机磁钢30后，便于将电机外壳20与底座100进行拆卸，从而将磁钢安装结构10进行拆卸。
47.在其中一个实施例中，所述定位条200紧靠所述电机外壳20的内壁，即所述定位条200邻近或者抵接所述电机外壳20的内壁。这样便于定位槽210中电机磁钢30快速准确粘贴在电机外壳20的内壁上，而且当相邻两个定位条200之间的间隔较小导致手臂伸不进去时，由于定位条200靠近电机外壳20的内壁，因此电机磁钢30也靠近机壳内壁，此时不用伸手臂进去，只需伸手指进去压下电机磁钢30即可将电机磁钢30粘贴在电机外壳20的内壁上，且不会因为距离过长而导致电机磁钢30在靠近电机外壳20的内壁的时候发生偏移。
48.在其中一个实施例中，所述电机外壳20与所述底座100螺接。在其中一个实施例中，所述底座100为圆柱体状，所述电机外壳20的内壁与所述底座100的周侧面螺接。在其中一个实施例中，如图5所示，所述电机外壳20的端面与安装面110螺接，其中，所述固定面131上开设有所述第一连接孔132，所述电机外壳20的端面开设有第二连接孔22，所述第一连接孔132贯穿所述环形安装部130，所述第一连接孔132和所述第二连接孔22内分别设有第一内螺纹和第二内螺纹，所述磁钢安装结构10包括所述连接件，所述连接件具有外螺纹，所述连接件依次穿设所述第一连接孔132和所述第二连接孔22，所述第一内螺纹和第二内螺纹分别与所述外螺纹配合，这样便于电机外壳20在底座100的环形安装部130上拆卸和安装，也保证了电机外壳20在底座100上安装的稳固性。
49.在本技术所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本技术实施例不再多加赘述。
50.应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本技术实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本技术实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的
实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。
51.在本技术的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
52.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应与权利要求的保护范围为准。