漆包线剥皮装置的固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产技术领域，特别涉及漆包线剥皮装置的固定夹具。


背景技术：

2.在现有技术中，漆包线可通过缠绕为弹簧，以作为空芯电感线圈使用，为了使空芯电感线圈能够更好地与电路板相焊接，通常需要在漆包线的两端剥去漆皮并进行上锡处理。
3.为了保持漆包线在剥漆皮过程中，其移动路径与剥皮刀头保持同轴，需要对漆包线进行固定，如专利cn208369094u所公开的漆包线剥皮装置，通过将漆包线设置于仅供漆包线穿过的过线孔内，以实现对漆包线的固定，但是对于上述技术方案而言，为了保持漆包线始终被过线孔所限制，需要将过线孔的尺寸尽可能地与漆包线的尺寸相匹配，因此，当需要对多种漆包线进行剥漆皮时，过线孔并不能对不同的漆包线起到很好的限制作用，即过线孔难以匹配不同尺寸的漆包线。为了解决上述技术问题，本领域技术人员通常将过线孔设置为较大的管体，并在管体内设置多个固定夹具，以实现对漆包线进行固定的同时，通过更换不同固定夹具以适配不同的漆包线，但是当漆包线处于弯曲状态通过固定夹具时，由于固定夹具与漆包线为刚性接触，使得固定夹具容易对漆包线的表面涂层造成磨损，影响漆包线的成品质量。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可有效防止磨损漆包线表面涂层的漆包线剥皮装置的固定夹具。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：漆包线剥皮装置的固定夹具，所述固定夹具设置于漆包线剥皮装置的内管套中，所述固定夹具包括底座、底板、弹簧、两个支撑柱和限位件；
6.所述内管套上设置有安装槽，所述底座设置于安装槽内并与安装槽螺纹连接，所述底座的上表面设置有第一凹槽，所述底板设置于所述第一凹槽内并与第一凹槽间隙配合，所述底板的上表面设置有两个对称设置的第二凹槽；
7.所述弹簧的一端连接所述底板的底面，另一端连接第一凹槽的槽底；
8.两个的所述支撑柱分别镜像并垂直设置于所述底面上，两个的所述支撑柱的底面上均设置有竖直向下延伸的凸起，所述凸起在水平方向的切面轮廓与所述第二凹槽在水平切面的轮廓相同；
9.两个的所述支撑柱的相对面为平面，所述限位件水平设置于两个的所述支撑柱之间。
10.其中，所述限位件包括连杆和挤压辊，所述挤压辊套合在连杆上，所述连杆的轴向两端分别固定在两个的所述支撑柱的相对面上。
11.其中，所述连杆的轴向一端固定于支撑柱上，另一端与另一支撑柱螺纹连接。
12.其中，所述凸起与第二凹槽磁性连接。
13.其中，所述连杆为伸缩杆，所述底板包括板本体和连接块，所述连接块同轴设置于所述板本体的下端并与所述板本体螺纹连接，所述连接块的底面与弹簧的一端相连。
14.本实用新型的有益效果在于：通过两个支撑柱、底板和限位件相互配合，以将漆包线固定在上述四者共同围成的过线孔内，以实现对漆包线进行固定，同时通过弹簧将底板和第一凹槽相连，以允许漆包线在过线孔内小范围地在水平方向或竖直方向偏移，即通过弹簧给予漆包线一定的缓冲能力，以防止通过两个支撑柱的相对面或限位件和底板对漆包线进行拉直的过程中，漆包线受固定夹具的压力过大而导致漆包线的表面涂层受损，降低漆包线的成品质量，以便于后期将漆包线绕制成弹簧。
附图说明
15.图1所示为本实用新型在具体实施方式中固定夹具与内管套的连接示意图；
16.图2所示为本实用新型在具体实施方式中固定夹具的爆炸示意图。
17.标号说明：1、底板；11、板本体；12、连接块；13、第二凹槽；2、弹簧；3、支撑柱；31、凸起；4、限位件；41、连杆；42、挤压辊；5、底座；51、第一凹槽；6、内管套；61、安装槽。
具体实施方式
18.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
19.本实用新型最关键的构思在于：通过在底板与底座之间设置弹簧，以给予底板一定的缓冲能力，可有效防止在拉直过程中，支撑柱表面或限位件或底板对漆包线的压力过大，导致其表面涂层受损的情况发生。
20.请参照图1及图2所示，本实用新型为漆包线剥皮装置的固定夹具，所述固定夹具设置于漆包线剥皮装置的内管套6中，所述固定夹具包括底座5、底板 1、弹簧2、两个支撑柱3和限位件4；所述内管套6上设置有安装槽61，所述底座5设置于安装槽61内并与安装槽61螺纹连接，所述底座5的上表面设置有第一凹槽51，所述底板1设置于所述第一凹槽51内并与第一凹槽51间隙配合，所述底板1的上表面设置有两个对称设置的第二凹槽13；所述弹簧2的一端连接所述底板1的底面，另一端连接第一凹槽51的槽底；两个的所述支撑柱 3分别镜像并垂直设置于所述底面上，两个的所述支撑柱3的底面上均设置有竖直向下延伸的凸起31，所述凸起31在水平方向的切面轮廓与所述第二凹槽13 在水平切面的轮廓相同；两个的所述支撑柱3的相对面为平面，所述限位件4 水平设置于两个的所述支撑柱3之间。
21.具体的，本实用新型的工作原理为：使用者首先将两个支撑柱3的凸起31 安装于第二凹槽13内；然后将固定夹具的底座5旋入内管套6上的安装槽61 内；最后通过将漆包线的自由端穿过两个支撑柱3、限位件4和底板1共同围成的过线孔内，以完成对固定夹具的安装；在工作中，通过弹簧2及底板1的配合以保持漆包线的移动方向与内管套6同轴设置，当漆包线存在侧向弯曲时，弯曲部位与两个支撑柱3的相对面中至少一个面相接触而被拉直，在弯曲部位穿过过线孔的过程中，弯曲部位通过支撑柱3给予底板1一定的侧向压力而迫使底板1在水平方向转动，当弯曲部位被拉直后，通过弹簧2的弹力作用使底板1在水平方向反向旋转至原始状态；当漆包线存在纵向弯曲时，弯曲部位与限位件4或底板1中至少一个接
触，并驱使底板1朝向或背离第一凹槽51的槽底方向移动，此时弹簧2受到挤压发生弹性形变，并给予底板1一定的弹力，以向上抬起或向下拉扯底板1，在抬起或拉扯漆包线的过程中，漆包线因受其轴向的拉力作用而迫使漆包线的弯曲部分穿过过线孔，并通过底板1和限位件4 的共同作用，以实现对漆包线进行纵向拉直。
22.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过两个支撑柱3、底板1 和限位件4相互配合，以将漆包线固定在上述四者共同围成的过线孔内，以实现对漆包线进行固定，同时通过弹簧2将底板1和第一凹槽51相连，以允许漆包线在过线孔内小范围地在水平方向或竖直方向偏移或转动，即通过弹簧2给予漆包线一定的缓冲能力，以防止通过两个支撑柱3的相对面或限位件4和底板1对漆包线进行拉直的过程中，漆包线受固定夹具的压力过大而导致漆包线的表面涂层受损，降低漆包线的成品质量，以便于后期将漆包线绕制成弹簧。
23.进一步的，所述限位件4包括连杆41和挤压辊42，所述挤压辊42套合在连杆41上，所述连杆41的轴向两端分别固定在两个的所述支撑柱3的相对面上。
24.从上述描述可知，通过将挤压辊42套合在连杆41上，以实现在漆包线移动的过程中，挤压辊42的表面始终与漆包线的表面发生相对转动，有效防止在漆包线移动过程中，挤压辊42磨损漆包线的表面涂层。
25.进一步的，所述连杆41的轴向一端固定于支撑柱3上，另一端与另一支撑柱3螺纹连接。
26.从上述描述可知，通过将连杆41的轴向一端与支撑柱3设置为螺纹连接，以方便使用者对挤压辊42进行更换。
27.优选的，所述挤压辊42的表面设置为静电吸附涂层，通过挤压辊42的表面与漆包线的表面接触而将漆包线表面的杂质进行吸附。
28.进一步的，所述凸起31与第二凹槽13磁性连接。
29.从上述描述可知，通过将凸起31和第二凹槽13设置为磁性连接，以方便使用者进行安装。
30.进一步的，所述连杆41为伸缩杆，所述底板1包括板本体11和连接块12，所述连接块12同轴设置于所述板本体11的下端并与所述板本体11螺纹连接，所述连接块12的底面与弹簧2的一端相连。
31.从上述描述可知，使用者可根据实际漆包线的尺寸对连杆41的长度进行调节，并根据连杆41的长度选用合适的板本体11，并将板本体11通过连接块12 安装在弹簧2上，以实现固定夹具对不同尺寸漆包线的适用。
32.实施例一
33.参照图1及图2，漆包线剥皮装置的固定夹具，所述固定夹具设置于漆包线剥皮装置的内管套6中，所述固定夹具包括底座5、底板1、弹簧2、两个支撑柱3和限位件4；所述内管套6上设置有安装槽61，所述底座5设置于安装槽 61内并与安装槽61螺纹连接，所述底座5的上表面设置有第一凹槽51，所述底板1设置于所述第一凹槽51内并与第一凹槽51间隙配合，所述底板1的上表面设置有两个对称设置的第二凹槽13；所述弹簧2的一端连接所述底板1的底面，另一端连接第一凹槽51的槽底；两个的所述支撑柱3分别镜像并垂直设置于所述底面上，两个的所述支撑柱3的底面上均设置有竖直向下延伸的凸起 31，所述凸起31在
水平方向的切面轮廓与所述第二凹槽13在水平切面的轮廓相同，所述凸起31与第二凹槽13磁性连接。两个的所述支撑柱3的相对面为平面，所述限位件4水平设置于两个的所述支撑柱3之间；
34.所述限位件4包括连杆41和挤压辊42，所述挤压辊42套合在连杆41上，所述连杆41的轴向两端分别固定在两个的所述支撑柱3的相对面上；所述连杆 41的轴向一端固定于支撑柱3上，另一端与另一支撑柱3螺纹连接；所述连杆 41为伸缩杆，所述底板1包括板本体11和连接块12，所述连接块12同轴设置于所述板本体11的下端并与所述板本体11螺纹连接，所述连接块12的底面与弹簧2的一端相连。
35.综上所述，通过两个支撑柱3、底板1和限位件4相互配合，以将漆包线固定在上述四者共同围成的过线孔内，以实现对漆包线进行固定，同时通过弹簧2 将底板1和第一凹槽51相连，以允许漆包线在过线孔内小范围地在水平方向或竖直方向偏移，即通过弹簧2给予漆包线一定的缓冲能力，以防止通过两个支撑柱3的相对面或限位件4和底板1对漆包线进行拉直的过程中，漆包线受固定夹具的压力过大而导致漆包线的表面涂层受损，降低漆包线的成品质量；通过将连杆41设置为伸缩杆以及将底板1设置为板本体11和连接块12的组合，使使用者可根据实际漆包线的尺寸对连杆41的长度进行调节，并根据连杆41 的长度选用合适的板本体11，并将板本体11通过连接块12安装在弹簧2上，以实现固定夹具对不同尺寸漆包线的适用，以便于后期将漆包线绕制成弹簧。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。