一种电线盒的制作方法

1.本实用新型涉及电路安装技术领域，具体涉及一种电线盒。


背景技术：

2.随着建筑装修越来越频繁，电线盒的应用也越来越广泛，而现有的电线盒在埋入墙体时，电线盒的开口端没有封闭，在墙体粉刷、混凝土浇捣等施工过程中，砂浆与其他建筑杂物会污染及损坏电线盒，目前施工者往往在电线盒内塞入报纸等填充物，防止杂物污染电线盒，但污染物还是会渗透报纸，并腐蚀电线盒内固定电气面板的金属部件。此外，目前现场将电线盒排开安装之后，通过浇筑混凝土，使混凝土凝固后对电线盒进行固定。存在的缺陷是混凝土成型后出现电线盒标高不一致，且安装过程中电线盒容易倾斜，既不方便使用又影响美观；严重影响建筑物的外观质量，不能满足施工标准要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种电线盒，能够提高电线盒安装的稳定性，避免其发生倾斜；同时还能够避免电线盒受到污染。
4.本实用新型采用的技术方案时：一种电线盒，包括电线盒本体，所述电线盒本体内侧壁和内底壁设有若干可拆卸的挡片，所述电线盒本体敞口边缘向外延伸形成外翻边，所述电线盒本体外底面设有可拆卸的底片，所述电线盒本体外底面还设有环绕底片布置的接触面，所述接触面做粗糙处理形成接触层；所述电线盒本体外周面上还设有加强筋；所述电线盒本体内侧壁上设有绕线台，所述绕线台表面设有线槽；还包括防护封盖，所述防护封盖与电线盒本体的敞口卡合适配，所述防护封盖外侧面设有撬动卡口。
5.本技术方案中；电线盒本体可预先埋入墙体内，电线盒本体上的挡片可拆下，使得墙体内预埋的电线等能够从挡片位置穿入电线盒本体内；由于电线盒本体底面上的底片可拆卸，使线路能够从电线盒本体底部穿入电线盒本体内；穿入电线盒本体内的电线可绕制在绕线台上，能够确保预留接线长度，从而便于后期接线安装，多余线路能够绕制在绕线台上，提高布线整齐程度；电线盒本体在安装时，位于电线盒本体底面的接触层能够与混凝土紧密接触，从而避电线盒本体发生滑动导致混凝土固定后安装位置倾斜；此外，本技术方案提供的防护封盖能够安装在电线盒本体的敞口位置，防止污染物渗入电线盒本体内；避免内部线路等结构受到腐蚀；从而提高线路使用寿命；由于电线盒本体与防护封盖卡合适配，一方面具有安装的稳定性，另一方面便于拆卸，在拆卸时可借助相关设备从撬动卡口将防护封盖快速拆卸。
6.进一步地，所述电线盒本体内侧壁上设有相对布置的安装台，所述安装台上嵌装有安装螺口。
7.进一步地，所述电线盒内底面对应各个安装台正下方还设有自攻螺口。
8.进一步地，所述电线盒本体的外翻边设有若干卡合凸台和卡合开口，所述卡合凸台和卡合开口分列布置在外翻边相对的一侧。
9.进一步地，所述电线盒本体底面还设有环绕底片布置的拆卸槽。
10.进一步地，所述外翻边下表面设有若干间隔布置的定位柱，所述定位柱上设有防脱卡齿。
11.进一步地，所述防护封盖边缘设有间隔布置的连接片，所述连接片末端设有连接卡钩，所述连接卡钩能够与设于电线盒本体内壁的连接槽卡合。
12.进一步地，所述电线盒本体外侧面设有环绕挡片布置的管路连接口，所述管路连接口宽度为8
‑
10mm。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型中的电线盒本体可预先埋入墙体内，电线盒本体在安装时，接触层能够与混凝土紧密接触，避电线盒本体发生滑动导致混凝土固定后安装位置倾斜；防护封盖能够安装在电线盒本体的敞口位置，防止污染物渗入电线盒本体内；避免内部线路等结构受到腐蚀；从而提高线路使用寿命；电线盒本体与防护封盖卡合适配，一方面具有安装的稳定性，另一方面便于拆卸，从而显著提高了电线盒安装的稳定性和使用安全性，有利于推广使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型实施例的立体图1。
16.图2为本实用新型实施例的立体图2。
17.附图标记：电线盒本体100、外翻边110、卡合凸台111、卡合开口112、导流槽120、防护封盖200、撬动卡口210、连接片220、挡片300、管路连接口310、绕线台400、定位柱500、接触层600、安装台700、自攻螺口800、底片900。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
20.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种电线盒，该电线盒能够提高安装的稳定性，防止其发生倾斜；并且能够避免外部污染物渗入电线盒内；其具体包括电线盒本体100，所述电线盒本体100内侧壁和内底壁设有若干可拆卸的挡片300，所述电线盒本体100敞口边缘向外延伸形成外翻边110；所述电线盒本体100外底面设有可拆卸的底片900，所述电线盒本体100外底面还设有环绕底片900布置的接触面，所述接触面做粗糙处理形成接触层600；所述电线盒本体100外周面上还设有加强筋；所述电线盒本体100内侧壁上设有绕线台400，所述绕线台400表面设有线槽；本实施例中的电线盒本体100可预先埋入墙体内，电线盒本体100上的挡片可拆下，使得墙体内预埋的电线等能够从挡片位置穿入电线盒
本体100内；由于电线盒本体100底面上的底片可拆卸，使线路能够从电线盒本体100底部穿入电线盒本体内；穿入电线盒本体100内的电线可绕制在绕线台400上，能够确保预留接线长度，从而便于后期接线安装，多余线路能够绕制在绕线台400上，提高布线整齐程度；电线盒本体100在安装时，位于电线盒本体100底面的接触层600能够与混凝土紧密接触，从而避电线盒本体100发生滑动导致混凝土固定后安装位置倾斜；此外，由于电线盒本体100外周具有加强筋，能够起到提高结构强度的作用，从而避免电线盒本体100受压损坏。
21.如图1和图2所示，为了避免电线盒本体100安装完成后，墙体混凝土等渗入电线盒本体100内，本实施例还提供了防护封盖200，所述防护封盖200与电线盒本体100的敞口卡合适配，所述防护封盖200外侧面设有撬动卡口210。该防护封盖200能够安装在电线盒本体100的敞口位置，防止污染物渗入电线盒本体100内；避免内部线路等结构受到腐蚀；从而提高线路使用寿命；由于电线盒本体100与防护封盖200卡合适配，一方面具有安装的稳定性，另一方面便于拆卸，在拆卸时可借助相关设备从撬动卡口210将防护封盖200快速拆卸，本实施例中，防护封盖200边缘设有间隔布置的连接片220，所述连接片220末端设有连接卡钩，所述连接卡钩能够与设于电线盒本体100内壁的连接槽卡合；防护封盖200可通过连接片220稳定卡入电线盒本体100的开口内，以提高安装的稳定性，避免防护封盖200发生脱落。
22.如图1和图2所示，为了方便安装电器结构，本实施例中的电线盒本体100内侧壁上设有相对布置的安装台700，所述安装台700上嵌装有安装螺口。这样，开关面板、插座等结构可通过螺钉连接件固定在安装螺口上，实现稳定安装；此外，为了避免安装过程中，安装螺口结构发生脱落，导致电器设备无法安装，本实施例在电线盒内底面对应各个安装台700正下方还设有自攻螺口800。自攻螺口800可配合螺丝连接件实现对电器面板的安装。
23.如图1和图2所示，在某些实施例中，需要并列安装多个电线盒本体100时，需要将多个电线盒本体100并列埋入墙体内，为了确保安装的整齐程度，本实施例在电线盒本体100的外翻边110设有若干卡合凸台111和卡合开口112，所述卡合凸台111和卡合开口112分列布置在外翻边110相对的一侧。这样，多个电线盒本体100同时安装时，相邻两个电线盒本体100可通过卡合凸台111和卡合开口112连接成整体；从而方便同时预埋多个电线盒结构。
24.此外，本实施例还在电线盒本体100底面还设有环绕底片900布置的拆卸槽120。拆卸槽120能够起到方便拆卸底片的作用，底片900拆除后能够将线路从电线盒本体100底部穿入，方便进行线路安装。为了进一步防止电线盒本体100安装后发生倾斜，本实施例在外翻边110下表面设有若干间隔布置的定位柱500，所述定位柱500上设有防脱卡齿。这样，定位柱500能够卡入混凝土内，在防脱卡齿的作用下避免电线盒本体100倾斜和脱落。
25.如图1和图2所示，电线盒本体100安装在墙体后，需要与墙体内的管路相连，本实施例在电线盒本体100外侧面设有环绕挡片300布置的管路连接口310，管路连接口310宽度为8
‑
10mm；管路连接口310可与管路插接相连，通常适用于与16或20分管连接；在实际应用中，管路连接口310宽度以8mm为宜，在管路连接口310的固定作用下可器避免管路脱落，并且在连接时无需使用传统技术中的锁扣等固定件对管路进行固定，从而节省施工材料，达到降低施工成本的目的。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。