一种高压电缆分支箱的制作方法

1.本实用新型涉及电缆分支箱技术领域，具体为一种高压电缆分支箱。


背景技术：

2.35kv高压电缆分支箱按照结构形式和电缆接头种类的不同可分为带开关电缆分支箱、电缆开关分支箱、带开关电缆分接箱三种。35kv高压电缆分接箱是城网电缆化改造的配套设备，它可装设于户外、户内或埋地的场所，可将电力电缆与箱变、负荷开关柜、负一熔组合电器柜、环网供电单元等连结起来，起到分接、分支、中继或转换作用，为电缆网络化提供极大的方便，主要用于工业园区和居民小区、商业中心以及矿区、机场、铁路、港区、电站、风电厂等配电网，特别适用城市电网改造工程、风电站大规模并网机组连接。
3.但现有的高压电缆分支箱外层壳体使用寿命短，电缆接头连接不够便捷高效，接线方式单一且分支出线较少，基于此，本实用新型设计了一种高压电缆分支箱，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压电缆分支箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压电缆分支箱，包括主体组件和分路组件，所述主体组件包括外壳体，所述外壳体的开口两侧铰接连接有两个封门，所述外壳体的内部两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的一侧安装多个隔离开关，所述第二侧板上安装多个限流熔断器，所述分路组件包括绝缘底板，所述绝缘底板上固定连接有分路板，所述分路板的一侧连接有总线，所述总线的一端套接有总线橡胶套，所述分路板的另一侧连接有多个分路线，所述分路线的一端套接有分路橡胶套，所述绝缘底板的底部活动安装有两个连接座。
6.优选的，所述外壳体的底部焊接连接有两个对称的安装板，所述安装板为l形，所述安装板上设置多个安装孔。
7.优选的，所述第一侧板和第二侧板与外壳体内壁距离相等，所述第一侧板和第二侧板的底端均设置有多个循环孔。
8.优选的，所述限流熔断器安装数量与分路板数量相匹配，所述限流熔断器与多个分路线电性连接。
9.优选的，所述第一侧板和第二侧板上设置多个与连接座相匹配的安装孔，所述连接座为t形。
10.优选的，所述绝缘底板的长度为第一侧板和第二侧板宽度的三分之二。
11.优选的，所述绝缘底板的上端设置多个卡扣，所述绝缘底板上端卡扣分别与总线和分路线相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型外壳体内部两侧安装等距的第一侧板和第二侧板形成双层结构，对装置整体进行加强，增加支持强度，同时第一侧板和第二侧板可对内部的构件进行安装，分路板可将总线的电流分流到多个分路线上，总线和多个分路线的连接端分别套接有预制的总线橡胶套和分路橡胶套，增加连接处的安全性能，总线可分路出多个分路线，适用多路电缆的分路，且安装连接便捷，安全性能高；
14.(2)本实用新型第一侧板和第二侧板上设置与连接座相匹配的安装孔进行适用性安装，绝缘底板底部活动卡接的连接座可进行不同角度的旋转，可转动的连接座可将绝缘底板在第一侧板和第二侧板上对应安装孔进行倾斜安装，适应对应需求的线路走线，提供多种安装方式，适用范围广。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型高压电缆分支箱的立体结构图；
17.图2为本实用新型高压电缆分支箱的仰视结构图；
18.图3为本实用新型高压电缆分支箱的正视结构图；
19.图4为本实用新型高压电缆分支箱的第二侧板结构图；
20.图5为本实用新型高压电缆分支箱的绝缘底板结构图；
21.图6为本实用新型高压电缆分支箱的连接座结构图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、主体组件；11、外壳体；12、封门；13、安装板；14、第一侧板；15、隔离开关；16、第二侧板；17、循环孔；18、限流熔断器；2、分路组件；21、绝缘底板；22、分路板；23、总线；24、总线橡胶套；25、分路线；26、分路橡胶套；27、连接座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种高压电缆分支箱，包括主体组件1和分路组件2，主体组件1包括外壳体11，外壳体11的底部焊接连接有两个对称的安装板13，安装板13为l形，安装板13上设置多个安装孔，外壳体11的开口两侧铰接连接有两个封门12，外壳体11的内部两侧分别固定连接有第一侧板14和第二侧板16，第一侧板14和第二侧板16与外壳体11内壁距离相等，第一侧板14和第二侧板16的底端均设置有多个循环孔17，第一侧板14的一侧安装多个隔离开关15，第二侧板16上安装多个限流熔断器18，分路组件2包括绝缘底板21，绝缘底板21上固定连接有分路板22，限流熔断器18安装数量与分路板22数量相匹配，限流熔断器18与多个分路线25电性连接，分路板22的一侧连接有总线23，总
线23的一端套接有总线橡胶套24，分路板22的另一侧连接有多个分路线25，分路线25的一端套接有分路橡胶套26，绝缘底板21的底部活动安装有两个连接座27。
26.其中，外壳体11底部的对称安装板13进行底部固定安装，l形的安装板13便于螺栓的安装连接，外壳体11一侧的两个封门12对开口处进行封闭，外壳体11内部两侧安装等距的第一侧板14和第二侧板16形成双层结构，对装置整体进行加强，增加支持强度，同时第一侧板14和第二侧板16可对内部的构件进行安装，第一侧板14和第二侧板16底部的多个循环孔17进行气流循环，增加内部冷气流的流动，便于进行散热，第一侧板14上的多个隔离开关15可进行电路安全隔断，第二侧板16上限流熔断器18对分路线25上流通电路进行过载熔断，隔离开关15和限流熔断器18均增加装置整体安全性能，绝缘底板21进行分路板22的绝缘安装，分路板22可将总线23的电流分流到多个分路线25上，总线23和多个分路线25的连接端分别套接有预制的总线橡胶套24和分路橡胶套26，增加连接处的安全性能，总线23可分路出多个分路线25，适用多路电缆的分路，且安装连接便捷，安全性能高。
27.请参阅图4
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6，第一侧板14和第二侧板16上设置多个与连接座27相匹配的安装孔，连接座27为t形，绝缘底板21的长度为第一侧板14和第二侧板16宽度的三分之二，绝缘底板21的上端设置多个卡扣，绝缘底板21上端卡扣分别与总线23和分路线25相匹配。
28.其中，第一侧板14和第二侧板16上设置与连接座27相匹配的安装孔进行适用性安装，绝缘底板21底部活动卡接的连接座27可进行不同角度的旋转，长度为第一侧板14和第二侧板16宽度的三分之二的绝缘底板21，可避免倾斜时超出第一侧板14和第二侧板16匹配安装长度，可转动的连接座27可将绝缘底板21在第一侧板14和第二侧板16上对应安装孔进行倾斜安装，适应对应需求的线路走线，提供多种安装方式，适用范围广。
29.整体的工作原理为，外壳体11底部的对称安装板13进行底部固定安装，l形的安装板13便于螺栓的安装连接，外壳体11一侧的两个封门12对开口处进行封闭，外壳体11内部两侧安装等距的第一侧板14和第二侧板16形成双层结构，对装置整体进行加强，增加支持强度，同时第一侧板14和第二侧板16可对内部的构件进行安装，第一侧板14和第二侧板16底部的多个循环孔17进行气流循环，增加内部冷气流的流动，便于进行散热，第一侧板14上的多个隔离开关15可进行电路安全隔断，第二侧板16上限流熔断器18对分路线25上流通电路进行过载熔断，隔离开关15和限流熔断器18均增加装置整体安全性能，绝缘底板21进行分路板22的绝缘安装，分路板22可将总线23的电流分流到多个分路线25上，总线23和多个分路线25的连接端分别套接有预制的总线橡胶套24和分路橡胶套26，增加连接处的安全性能，总线23可分路出多个分路线25，适用多路电缆的分路，且安装连接便捷，安全性能高，第一侧板14和第二侧板16上设置与连接座27相匹配的安装孔进行适用性安装，绝缘底板21底部活动卡接的连接座27可进行不同角度的旋转，长度为第一侧板14和第二侧板16宽度的三分之二的绝缘底板21，可避免倾斜时超出第一侧板14和第二侧板16匹配安装长度，可转动的连接座27可将绝缘底板21在第一侧板14和第二侧板16上对应安装孔进行倾斜安装，适应对应需求的线路走线，提供多种安装方式，适用范围广。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。