罩极电机及其风机的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及一种罩极电机，特别涉及一种罩极电机及其风机。


背景技术：

2.罩极式电机是单相交流电机中最简单的一种，其优点就是结构简单，缺点就是效率低，滑差大，还容易将电机烧坏，然而许多工作场合需要功率较大的电机，所以提高罩极式电机的功率和效率，减少电机烧坏的风险变得尤其重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施方式的目的在于提供一种大功率罩极电机及其风机，励磁装置采用新型的定转子模型，极大地增加了电机的功率和效率，采用两种风扇不同的散热方式，降低了电机的温升，极大地减少了电机烧坏的风险。
4.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种罩极电机，包括：电机轴、第一风扇、散热风扇、励磁装置；
5.其中，在所述的电机轴上部套入所述的第一风扇；
6.在所述的电机轴下部套入所述的散热风扇；
7.所述的励磁装置设置在所述的电机轴上，所述的励磁装置设置于所述的第一风扇和所述的散热风扇之间。
8.进一步的，所述罩极电机还包括：电机上端盖、电机下端盖、第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、第一轴承套、第二轴承套；
9.其中，所述的电机轴穿过所述的电机上端盖，所述的电机上端盖设置在所述的第一风扇与所述的励磁装置之间并通过螺丝钉固定；
10.所述的电机轴穿过所述的电机下端盖，所述的电机下端盖设置在所述的散热风扇与所述的励磁装置之间并通过螺丝钉固定；
11.在所述的电机上端盖下方的所述电机轴上固定所述第一滚珠轴承；
12.在所述的电机下端盖上方的所述电机轴上固定所述第二滚珠轴承；
13.在所述的第一滚珠轴承上固定所述的第一轴承套；
14.在所述的第二滚珠轴承上固定所述的第一轴承套。
15.进一步的，所述的第一风扇包括：离心风扇、橡胶垫圈；
16.其中，所述的电机轴穿过所述的电机上端盖与所述的离心风扇固定连接，所述的离心风扇放置于所述的电机上端盖与橡胶垫圈之间；
17.所述的电机上端盖与所述的橡胶垫圈通过螺丝钉固定。
18.进一步的，所述励磁装置包括：铸铝转子、定子i组件、定子c组件、绕线骨架、接地端子；
19.其中，所述的铸铝转子套入所述的电机轴，所述的铸铝转子与所述的电机轴固定；
20.所述的定子i组件嵌入定子c组件内，所述的定子i组件与所述的定子c 组件固定；
21.所述的铸铝转子插入所述的定子i组件与定子c组件内；
22.所述的绕线骨架固定在所述的定子i组件上并嵌入所述的定子c组件内；
23.在所述的电机下端盖下方设置所述的接地端子，所述的接地端子通过螺丝钉固定在所述电机下端盖上。
24.进一步的，所述的定子c组件上设有安装卡槽，其壳体上设有安装壁，所述的电机轴、所述的电机下端盖和所述的电机上端盖通过螺丝钉固定在所述的定子 c组件上。
25.本实用新型的实施方式同现有技术相比，励磁装置采用新型的定转子模型，极大地增加了电机的功率和效率，采用两种风扇不同的散热方式，降低了电机的温升，极大地减少了电机烧坏的风险，如此解决了罩极电机效率低，功率小，还容易将电机烧坏的问题，使整个电机更加满足工作环境需求。
26.本实用新型的实施方式还设计了一种风机，包括：安装支架、风机风轮、风机蜗壳、转换头；
27.其中，在所述的安装支架下设置所述的风机风轮；
28.在所述的风机蜗壳下方通过螺丝钉固定所述的罩极电机；在所述的风机蜗壳上方通过铆钉铆接所述的安装支架；
29.在所述的风机蜗壳上通过螺丝钉固定所述的转换头。
30.进一步的，所述的风机风轮设置在所述的风机蜗壳内，所述的罩极电机的电机轴穿过所述的风机蜗壳与所述的风机风轮同轴连接。
31.本实用新型的实施方式同现有技术相比，风机通过螺丝钉固定在罩极电机上，通过电机轴连接风机风轮，由实用新型中第一实施例中的罩极电机提供较大的动能，使得风机风轮可以给壁挂炉等需高功率的设备进行排烟排气，且离心风扇工作可以降低风机蜗壳及风机风轮的温升，提高风机的寿命。
附图说明
32.图1为本实用新型中第一实施例的结构爆炸图；
33.图2为本实用新型中第二实施例的立体示意图。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。
35.本实用新型的第一实施方式涉及一种罩极电机，如图1所示，包括：
36.电机轴15，电机轴15用来产生驱动转矩，作为罩极电机及其风机的动力源；
37.第一风扇30，在电机轴15上部套入第一风扇30,第一风扇30在电机轴15 上旋转煽动气体给工作时风机中的风机蜗壳3降温，提高风机寿命。
38.散热风扇22，在电机轴15下部套入散热风扇22，散热风扇22在电机轴15 上旋转煽动气体给罩极电机中的定转子降温，减少罩极电机烧坏的风险，提高罩极电机寿命。
39.励磁装置40，励磁装置40设置在电机轴15上，励磁装置40设置于第一风扇30和散热风扇22之间，励磁装置40中的铸铝转子16与定子i组件13和定子c组件14通电相互工作后给罩极电机提供动能，极大地增加了罩极电机的功率和效率。
40.为了实现上述的技术效果，如图1所示，罩极电机还包括：电机上端盖8、电机下端盖19、第一滚珠轴承11、第二滚珠轴承17、第一轴承套10、第二轴承套18；
41.其中，电机轴15穿过电机上端盖8，电机上端盖8设置在第一风扇30与励磁装置40之间，并通过螺丝钉固定，电机上端盖8用来连接第一风扇30与励磁装置40，电机轴15穿过电机下端盖19，电机下端盖19设置在散热风扇22与励磁装置40之间并通过螺丝钉固定，电机下端盖19用来连接散热风扇22与励磁装置40，在电机上端盖8下方的电机轴15上固定第一滚珠轴承11，第一滚珠轴承11用来固定电机轴15并随着电机轴15旋转，电机下端盖19上方的电机轴 15上固定第二滚珠轴承17，第二滚珠轴承17用来固定电机轴15并随着电机轴 15旋转，在第一滚珠轴承11上固定第一轴承套10，第一轴承套10用来固定第一滚珠轴承11，在第二滚珠轴承17上固定第二轴承套18，第二轴承套18用来固定第二滚珠轴承17。
42.如图1所示，第一风扇30包括：离心风扇7、橡胶垫圈6；
43.其中，电机轴15穿过电机上端盖8与离心风扇7固定连接，离心风扇7放置于电机上端盖8与橡胶垫圈6之间，离心风扇7在电机轴15上旋转煽动气体给工作时风机中的风机蜗壳3降温，电机上端盖8与橡胶垫圈6通过螺丝钉固定，橡胶垫圈6用来保护离心风扇7不受损坏。
44.如图1所示，散热风扇22固定在电机下端盖19下方的电机轴15上，并通过螺丝钉固定在电机下端盖19上。
45.如图1所示，励磁装置40包括：铸铝转子16、定子i组件13、定子c组件 14、绕线骨架12、接地端子20；
46.其中，铸铝转子16套入电机轴15，铸铝转子16与电机轴15固定，铸铝转子16在电机轴15上旋转，定子c组件14上设有安装卡槽，其壳体上设有安装壁，绕线骨架12固定在定子i组件13上并嵌入定子c组件14内，定子i组件 13与定子c组件14固定，铸铝转子16插入定子i组件13与定子c组件14内，铸铝转子16在定子i组件13与定子c组件14内旋转，绕线骨架12绕好漆包圆铜线线头后将接电子线端的漆包圆铜线线头分别勘入两侧放线槽内保护漆包圆铜线不与其他物体接触,同时将接好电子线的接头穿入穿线管内保护接头不与其他物体接触,可防止触电与电气短路,电子线尾端穿过固定孔固定,可增加电子线的拉力防止接头被拉出穿入线管，定子i组件13与定子c组件14产生励磁磁场，与铸铝转子16配合工作来实现电能与机械能的转换，在电机下端盖19下方设置接地端子20，接地端子20通过螺丝钉固定在电机下端盖19上，接地端子20用来供接地线使用，电机轴15、电机下端盖19和电机上端盖8通过螺丝钉固定在定子c组件14上，使罩极电机定转子在电机上端盖8与电机下端盖19之间的电机轴15上工作。
47.以此实现极大地增加罩极电机的功率和效率，极大减少电机烧坏的风险，本实施例中的铸铝转子16与定子i组件13和定子c组件14用于增加罩极电机的功率和效率，离心风扇7和散热风扇22通过在电机轴15上旋转煽动气体减少电机烧坏的风险。
48.本实用新型的第二实施方式公开了一种风机，结合图1和图2所示，包括：安装支架1、风机风轮2、风机蜗壳3、转换头5；
49.其中，安装支架1下设置风机风轮2，安装支架1用于防止灰尘进入风机蜗壳3内影响风机风轮2工作，在风机蜗壳3下方通过螺丝钉固定整个罩极电机，罩极电机为风机提供动能并通过罩极电机中的离心风扇7旋转煽动气体为风机蜗壳3及风机风轮2降温，在风机蜗壳3上方通过铆钉铆接安装支架1，将风机风轮2放置风机蜗壳3与安装支架1之间，用来保护风机风轮2正常工作，在风机蜗壳3上通过螺丝钉固定转换头5，转换头5用来运输风机风轮2旋转排出的气体。
50.如图1和图2所示，其中，风机风轮2设置在风机蜗壳3内，罩极电机的电机轴15穿过风机蜗壳3与风机风轮2同轴连接，风机风轮2在电机轴15上旋转煽动气体可以给壁挂炉等设备进行排烟排气，风机蜗壳3设置成蜗状结构，其承担风道的左右,使送风更加合理、噪音更低。
51.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。