用于直流外转子电机的塑封定子的制作方法

1.本实用新型涉及外转子电机领域，特别涉及一种用于直流外转子电机的塑封定子。


背景技术：

2.电机是各种机电产品必备部件之一，其中外转子电机具有结构紧凑、材料利用率高的优点，广泛应用于排气设备、空调机组、空气净化系统、冷却设备领域和浴霸、风扇、取暖器、除湿机等家用电器领域。
3.目前的外转子电机，其包括外壳、设置于外壳内的转子和塑封定子。塑封定子具有通孔，通孔插接配合于转轴，现有技术中，将带有轴承室的端盖和带有轴承室的轴套分别从两侧压入通孔中，实现转轴的定位与装配，但轴承的同轴(心)度不好、产生的噪音较大，因此，需要设计出一种同轴(心)度稳定、且运行可靠性高的塑封定子。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于直流外转子电机的塑封定子，使得应用此塑封定子的外转子电机运行更为可靠。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：用于直流外转子电机的塑封定子，其主体设置为定子组件，所述定子组件外包裹有塑封件，所述塑封件沿其中心轴线设置有贯穿于塑封件的通孔，所述塑封件的通孔两端分别设置有轴承室与避让槽。
6.通过采用上述技术方案，在定子组件外一体成型有塑封件，形成塑封定子，塑封定子上的通孔，用于与转轴配合，并在通孔两端分别开设轴承室和避让槽，其中，轴承室中放置轴承，避让槽与转子组件配合，单端设置轴承与转轴配合，区别于现有技术，结合避让槽与轴承室，使得此塑封定子与转轴、转子组件的配合更为精准。
7.优选的，所述轴承室一体成型于塑封件，所述轴承室内设于塑封件中。
8.通过采用上述技术方案，轴承室成型于塑封件内，对轴承室中配设的轴承具有保护作用。
9.优选的，所述轴承室一体成型于塑封件，所述轴承室裸露于塑封件端部。
10.通过采用上述技术方案，位于塑封件端部并处于裸露状态的轴承室，可方便安装轴承。
11.优选的，所述轴承室中设置有铝铸件。
12.通过采用上述技术方案，铝铸件设置于轴承与塑封件之间，可增强两者的连接，加固整体的结构强度。
13.优选的，所述避让槽的截面截面为圆台状，所述圆台状避让槽的斜侧壁设置为下凹的弧面轮廓。
14.通过采用上述技术方案，上述结构的避让槽可降低转子组件的磨损情况。
15.优选的，所述塑封件沿其弧形侧壁环设有环形凸缘，所述环形凸缘与塑封件一体
成型。
16.通过采用上述技术方案，弧形凸缘与塑封件之间形成凹槽，转子组件卡接于凹槽中，弧形凸缘抵接于转子组件外壁，用于增强定子组件与转子组件整体的连接稳定性。
17.优选的，所述定子组件连接有线夹，所述线夹注塑成型于塑封件上。
18.通过采用上述技术方案，线夹用于整理定子组件的连接线路，将线夹注塑于塑封件上，使得线夹不再轻易从定子组件上拉扯分开。
19.优选的，所述塑封件设置有纵截面，所述纵截面与塑封件的中心轴线不相交，所述线夹安装于纵截面上。
20.通过采用上述技术方案，塑封件形成纵截面，纵截面不仅使塑封件整体材料得以缩减，还为线夹的安装提供了一个可靠的安装平面。
21.优选的，所述环形凸缘设置有槽口。
22.通过采用上述技术方案，弧形凸缘与塑封件之间形成的凹槽易存水、易发生漏电或短路事故，利用设置的槽口，可将凹槽中的水排出，提高其使用安全性能。
23.优选的，所述塑封件设置有纵截面，所述纵截面截取环形凸缘处形成槽口。
24.通过采用上述技术方案，槽口利用纵截面直接获取，简化了塑封件整体结构，开模更为方便、可行，且开模成本更低。
25.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：(1)定子组件外一体注塑成型有塑封件，形成塑封定子，并在配合转轴的通孔两端分别设置轴承室和避让槽，轴承室开设于通孔的一端，区别于现有技术的两端均设轴承，本实用新型中塑封定子更适合于小功率电机，避让槽用于与转子组件定位配合，结合避让槽与轴承室，形成精准定位轴承与转子组件的塑封定子；(2)在轴承室中添加铝铸件，不仅可稳定轴承与塑封件的连接，还可加固整体结构；(3)在塑封件外环设有环形凸缘，环形凸缘套接于转子组件外侧壁，增强与转子组件的连接稳定性，并在环形凸缘上设置槽口，可避免环形凸缘与塑封件之间积水。
附图说明
26.图1为实施例1的剖面示意图；
27.图2为实施例1的结构示意图；
28.图3为实施例1另一视角的结构示意图；
29.图4为实施例2的剖面示意图。
30.图中：1
‑
定子组件；2
‑
塑封件；3
‑
通孔；4
‑
轴承室；5
‑
避让槽；510
‑
斜侧壁；6
‑
铝铸件；7
‑
环形凸缘；8
‑
线夹；9
‑
纵截面；10
‑
槽口。
具体实施方式
31.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
32.实施例1
33.如图1至图3所示的用于直流外转子电机的塑封定子，其主体设置为定子组件1，定子组件1用于形成激励磁场，驱动与定子组件1相配合的转子组件和转轴转动，定子组件1外包裹有塑封件2，塑封件2注塑成型于定子组件1外，形成塑封定子。
34.所述塑封件2上开设有通孔3，通孔3沿塑封件2的中心轴线方向贯穿于塑封件2，通
孔3用于插接配合转轴。
35.所述通孔3的两端分别设置有轴承室4和避让槽5，轴承室4与避让槽5分别开设于塑封件2的下方和上方，轴承室4与避让槽5均与通孔3连通设置，轴承室4与避让槽5的直径均大于通孔3直径，如图1所示。轴承室4用于放置与转轴配合的轴承，避让槽5与转子组件配合，对转子组件具有定位效果。
36.上述塑封定子在其一侧配置轴承，轴承与转轴配合，且结合轴承室4与避让槽5，使得此塑封定子与转轴及转子组件的组装配合更为精准，使用此塑封定子的直流外转子电机的运行可靠性更高。
37.所述避让槽5的截面设置为圆台状，如图1所示，圆台状的避让槽5与通孔3连接的一端直径小于其相对侧直径，圆台状的避让槽5，其斜侧壁510设置为下凹的弧形轮廓。如此，不仅方便与转子组件的配合，还可降低其与转子组件之间产生的磨损程度，实用性较强。
38.在本实施例中，所述轴承室4与避让槽5一体成型于塑封件2，其中轴承室4内设于塑封件2中，即轴承室4与外界不连通，放置于轴承室4中的轴承被包裹于塑封件2内，如图1所示，此种结构的轴承室4对其内部的轴承具有一定的保护作用。
39.所述轴承室4中设置有铝铸件6，铝铸件6放置于轴承与塑封件2之间，可稳定轴承室4中的轴承与塑封件2的连接，并且可加固整体的结构。
40.在本实施例中，所述定子组件1连接有线夹8，线夹8注塑成型于塑封件2上，线夹8中排列有定子组件1的连接线路，将线夹8与塑封件2一体注塑成型，可确保塑封定子的引出线电连接结构稳定性较好，从而使得直流外转子电机的控制性能有有保证。
41.所述塑封件2由bmc塑料直接在定子组件1及线夹8上塑封成型。
42.所述塑封件2设置有纵截面9，纵截面9与塑封件2的中心轴线不相交，线夹8安装于纵截面9上，如图2所示，纵截面9为线夹8提供了一个安装平面，在方便安装线夹8的同时，还可相对减小塑封件2的体积，节省用于注塑的材料。
43.所述塑封件2设置有环形凸缘7，所述环形凸缘7沿塑封件2的弧形侧壁一体注塑成型于塑封件2上，如图2和图3所示，环形凸缘7与塑封件2之间形成凹槽，转子组件套接于塑封件2外，底部置于环形凸缘7与塑封件2形成的凹槽中，环形凸缘7使得转子组件与塑封件2及定子组件1连接的更为紧密。
44.所述环形凸缘7设置有槽口10。当凹槽10存在积水时，积水将会从槽口10处流出，避免积水从凹槽中渗入电机内部而影响电机的正常使用。
45.所述纵截面9截取环形凸缘7形成槽口10，如图2所示。槽口10与塑封件2一体成型，此种结构的槽口10，不仅可方便塑封件2的开模过程，而且开模过程相对简单，所涉及到的开模成本相对较低。
46.实施例2
47.本实施例与实施例1有所不同，其不同之处在于，所述轴承室4裸露于塑封件2端部，轴承室4端部与外界连通，如图4所示，放置于轴承室4中的轴承一端面裸露于塑封件2外。此种结构的轴承室4更加方便安装轴承。
48.所述轴承室4中设置有铝铸件6，铝铸件6放置于轴承与塑封件2之间，可稳定轴承室4中的轴承与塑封件2的连接，并且可加固整体的结构。
49.尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。