钳头及剥线钳的制作方法

1.本实用新型涉及剥线钳技术领域，具体涉及一种钳头和剥线钳。


背景技术：

2.剥线钳是电工等施工人员必备的工具，由钳头和钳柄组成，主要用来剥除电缆导线外部的绝缘层。申请号为201820568567.x的实用新型专利公开一种适用于多型号电缆线的钳头，该钳头包括钳头a和钳头b，钳头a和钳头b的中间部分均设由下至上半径依次增大的半圆形缺口，两个钳头之间的缺口配合形成剥线钳口，钳头a最上端半圆形缺口处固定安装有切割底板，钳头b最上端半圆形缺口处通过固定螺帽安装有横向切割刀，横向切割刀的切割刀片为锯齿形或倾斜型，位于切割底板上端的钳头a和钳头b上具有竖直对称的切割刃组成的剪切口；钳头a和钳头b的下端的钳嘴均为锯齿形钳嘴。该专利利用半径依次增大的剥线钳口对相应直径的电缆导线进行剥线，但是仅能对符合已有尺寸剥线钳口的导线进行剥线，无法实现其它线径导线绝缘层的剥除，同时切割底板与固定螺帽的配合结构较为复杂，使用不够灵活。因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种钳头和剥线钳，能有效解决现有技术中存在的无法实现其它线径电缆导线绝缘层的剥除以及横向切割刀部分结构复杂、使用不够灵活的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种钳头，包括铰接布置的第一钳臂和第二钳臂，所述第一钳臂上设有用于沿导线纵向切剥的纵向切剥机构，所述第二钳臂上设有与纵向切剥机构配合使用的切割槽，所述纵向切剥机构包括螺杆以及设在螺杆两端的固定螺帽和横向刀片，其特征在于：纵向切剥机构还包括调节旋钮，所述调节旋钮螺接在固定螺帽和横向刀片之间的螺杆上，且第一钳臂上设有限制调节旋钮沿螺杆轴向运动的限位槽；所述调节旋钮绕螺杆转动，驱使横向刀片沿螺杆轴向运动，调节横向刀片边缘距切割腔的距离；所述钳头的钳口处还设有用于夹持工件的钳端口、和/或用于剪切硬质线的剪切口和/或用于剥除不同线径电缆导线绝缘层的剥线口。
6.优选地，所述第一钳臂和第二钳臂的远铰接端设有相互配合的锯齿状咬合槽，两锯齿状咬合槽构成所述钳端口。
7.优选地，所述第一钳臂和第二钳臂的近铰接端对称设有弧形的剪切钳口，两弧形剪切钳口构成所述剪切口。
8.优选地，所述第一钳臂设有w型齿，第二钳臂设有与w型齿配合使用的v型槽，v型槽和w型齿构成所述剥线口，且剥线口的口型为菱形。
9.优选地，所述第二钳臂远离钳口的一侧上设有用于割锯的锯齿刀口。
10.优选地，第一钳臂内设有钩刀，钩刀的一端通过连接件固定在第一钳臂的空腔内，
钩刀的另一端绕连接件转动，且固定螺帽拧紧接触第一钳臂时，将钩刀另一端限制在第一钳臂的空腔内；所述固定螺帽与连接件之间的第一钳臂空腔内设有用于限制钩刀旋转角度的限位件。
11.优选地，所述钳头的钳口处还设有用于环切的弧形切割口，所述弧形切割口为对称设在第一钳臂和第二钳臂上的弧形刀槽。
12.同时本实用新型还公开一种包括钳柄和上述钳头的剥线钳；所述钳柄上设有用于环切电缆导线的旋切刀口，所述旋切刀口由两个对称设在两钳柄上的弧形旋切片构成。
13.上述技术方案中提供的钳头，该钳头包括第一钳臂和第二钳臂上的纵向切剥机构和与纵向切剥机构配合的切割槽，该纵向切剥机构包括螺杆、固定在螺杆端部的横向刀片以及螺接在螺杆上的固定螺帽和调节旋钮，其中调节旋钮卡在第一钳臂上的限位槽内；使用时转动调节旋钮，利用丝杆原理驱使横向刀片沿螺杆轴向来回运动，实现调节横向刀片距切割腔距离的目的；同时在钳头的钳口处还设有钳端口和/或剪切口和/或剥线口，其中钳端口用于夹持铁丝单股铜芯线缠绕扭结并线和夹持旋扭小螺丝等；剪切口用于剪断细钢丝和单股铜芯线；剥线口用于剥除较细的导线和直径在4mm的导线绝缘层胶皮。
14.本实用新型的钳端口由锯齿状咬合槽构成，且设在钳嘴处，能够有效增加钳嘴的咬合力，使夹持作业更加稳定；剪切口为凹腔式结构，且设在第一钳臂和第二钳臂的近铰接端，该设置可使剪切工作更加省力；剥线口采用v型槽和w型齿构成，两结构在两钳臂的交错下使剥线口呈菱形状，因此能够轻易剥除不规则尺寸或较小尺寸的绝缘层胶皮，当两钳臂完全交错时，该剥线口可以在固定点之间剪断直径在2mm以下的铜芯导线等。
15.另外，为了剥除护套线、电缆线外层的绝缘胶皮或软质塑料胶皮、橡胶绝缘层等，在第一钳臂的空腔内设置钩刀，钩刀通过连接件转动设在空腔内，当固定螺帽拧紧接触第一钳臂时，固定螺帽将钩刀另一端限制在空腔内，固定螺帽不仅起到防止横向刀片脱落的作用，同时还能对钩刀进行限位，防止钩刀意外脱出；另外为了防止钩刀在空腔内任意转动，本实用新型还在空腔内设置限位件，以实现在不使用钩刀时，将钩刀稳定限制在空腔内。
16.本实用新型还公开一种剥线钳，该剥线钳利用钳柄和上述钳头制成，同时在钳柄上设有用于环切电缆导线的旋切刀口，与钳头上的纵向切剥机构配合使用，导线绝缘层纵向切剥后利用弧形旋切片对绝缘层进行环切，最后利用钳端口撕拉，进而实现绝缘层胶皮的剥除。
附图说明
17.图1为实施例1所述的钳头的结构示意图；
18.图2为实施例2所述的钳头的结构示意图；
19.图3为实施例3所述的钳头的结构示意图；
20.图4为本实用新型所述纵向切剥机构的结构示意图；
21.图5为实施例7所述剥线钳的结构示意图；
22.图6为实施例8所述剥线钳的结构示意图；
23.图7为实施例9所述剥线钳的结构示意图；
24.图8为实施例9所述剥线钳的钳头张开状态的示意图。
25.图中：1.第一钳臂；11.连接销钉；12.限位销钉；2.第二钳臂；21.锯齿刀口；22.切割槽；3.钳端口；4.剥线口；41.w型齿；42.v型槽；5.剥线齿；6.剪切口；7.纵向切剥机构；71.固定螺帽；72.螺杆；73.调节旋钮；74.横向刀片；8.钩刀；81.手持部；82.手持槽；9.剪刀口；10.弧形切割口；20.钳柄；201.旋切刀口。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
27.实施例1
28.本实施例采取的技术方案如图1和4所示，一种钳头，包括铰接布置的第一钳臂1和第二钳臂2，第一钳臂1上设有用于沿导线纵向切剥的纵向切剥机构7，第二钳臂2上设有与纵向切剥机构7配合使用的切割槽22，纵向切剥机构7包括螺杆72以及设在螺杆72两端的固定螺帽71和横向刀片74；另外，纵向切剥机构7还包括调节旋钮73，调节旋钮73螺接在固定螺帽71和横向刀片74之间的螺杆72上，且第一钳臂1上设有限制调节旋钮73沿螺杆72轴向运动的限位槽；调节旋钮73绕螺杆72转动，驱使横向刀片74沿螺杆72轴向运动，调节横向刀片74边缘距切割腔的距离，该结构利用丝杆原理，由于限位槽限制了调节旋钮的轴向运动，因此调节旋钮转动时，驱使带有横向刀片的螺杆沿自身轴向运动，能够根据切剥导线的胶皮厚度进行调节，实现无损伤线芯的精密调节。
29.钳头的钳口处还设有用于夹持工件的钳端口3、用于剪切硬质线的剪切口6以及用于剥除不同线径电缆导线绝缘层的剥线口4；具体实施时，本实施例中钳端口3为设在第一钳臂1和第二钳臂2远铰接端、且相互配合的锯齿状咬合槽，该钳端口3用于夹持铁丝单股铜芯线缠绕扭结并线和夹持旋扭小螺帽螺丝等；剪切口6为对称设在第一钳臂1和第二钳臂2近铰接端的弧形剪切钳口，该剪切口6用于剪断细钢丝和单股铜芯线，本实施例采用的凹腔式设计使剪切更省力方便；剥线口4为设在第一钳臂1上的w型齿41以及设在第二钳臂2上的v型槽42，v型槽42和w型齿41配合使用，使剥线口4的口型呈菱形，在第一钳臂1和第二钳臂2逐渐交错时，菱形口的口径逐渐减小，实现对不同线径的导线的绝缘层剥除，另外，本技术的剥线口4可剥除直径在4mm以下的导线绝缘层胶皮，同时可在固定点之间剪断直径在2mm以下的铜芯导线。
30.为了更够剥除护套线、电缆线外层的绝缘胶皮、划开软质塑料胶皮，还在第一钳臂1内设有钩刀8，钩刀8的一端通过连接销钉11固定在第一钳臂1的空腔内，钩刀8的另一端绕连接销钉11转动，且固定螺帽71拧紧接触第一钳臂1时，将钩刀8另一端限制在第一钳臂1的空腔内，固定螺帽向远离第一钳臂的一侧移动时，钩刀端部距固定螺帽下端有一定距离，即可实现钩刀的转出；固定螺帽71与连接销钉11之间的第一钳臂1空腔内设有用于限制钩刀8旋转角度的限位销钉12，本实施例的钩刀8可以并排设置两个，一个用于剥除厚度较厚的胶皮，另一个用于剥除厚度较薄的胶皮；除此之外，为了便于钩刀8的取出，本实施例在钩刀8的外侧设有手持部81，并在手持部81上设有手持槽82，以提高钩刀8的取出速度。
31.另外，在钳头的钳口处还设有四个剥线齿5，剥线齿5的剥线径由钳嘴端指向铰接端依次增大，本实施例的剥线齿5能够剥除导线直径为1mm、2mm、3mm、4mm的绝缘导线胶皮
层。同时还在第二钳臂2远离钳口的一侧上设有用于割锯的锯齿刀口21，可用来锯切薄铁皮，较硬的电缆胶皮和割断绳料、绝缘胶木片等。
32.实施例2
33.本实施例采取的技术方案如图2和4所示，一种钳头，包括铰接布置的第一钳臂1和第二钳臂2，第一钳臂1上设有用于沿导线纵向切剥的纵向切剥机构7，第二钳臂2上设有与纵向切剥机构7配合使用的切割槽22，纵向切剥机构7包括螺杆72以及设在螺杆72两端的固定螺帽71和横向刀片74；另外，纵向切剥机构7还包括调节旋钮73，调节旋钮73螺接在固定螺帽71和横向刀片74之间的螺杆72上，且第一钳臂1上设有限制调节旋钮73沿螺杆72轴向运动的限位槽；调节旋钮73绕螺杆72转动，驱使横向刀片74沿螺杆72轴向运动，调节横向刀片74边缘距切割腔的距离，该结构利用丝杆原理，由于限位槽限制了调节旋钮的轴向运动，因此调节旋钮转动时，驱使带有横向刀片的螺杆运动，能够根据切剥导线的胶皮厚度进行调节，实现无损伤线芯的精密调节。
34.钳头的钳口处还设有用于夹持工件的钳端口3、用于剪切硬质线的剪切口6以及用于剥除不同线径电缆导线绝缘层的剥线口4；具体实施时，本实施例中钳端口3为设在第一钳臂1和第二钳臂2远铰接端、且相互配合的锯齿状咬合槽，该钳端口3用于夹持铁丝单股铜芯线缠绕扭结并线和夹持旋扭小螺帽螺丝等；剪切口6为对称设在第一钳臂1和第二钳臂2近铰接端的弧形剪切钳口，该剪切口6用于剪断细钢丝和单股铜芯线，本实施例采用的凹腔式设计使得剪切更加省力方便；剥线口4为设在第一钳臂1上的w型齿41以及设在第二钳臂2上的v型槽42，v型槽42和w型齿41配合使用，使剥线口4的口型呈菱形，在第一钳臂1和第二钳臂2逐渐交错时，菱形口的口径逐渐减小，实现对不同线径的导线的绝缘层剥除，另外，本技术的剥线口4可剥除直径在4mm以下的导线绝缘层胶皮，同时可在固定点之间剪断直径在2mm以下的铜芯导线。
35.为了更够剥除护套线、电缆线外层的绝缘胶皮、划开软质塑料胶皮，还在第一钳臂1内设有钩刀8，钩刀8的一端通过连接销钉11固定在第一钳臂1的空腔内，钩刀8的另一端绕连接销钉11转动，且固定螺帽71拧紧接触第一钳臂1时，将钩刀8另一端限制在第一钳臂1的空腔内，固定螺帽向远离第一钳臂的一侧移动时，钩刀端部距固定螺帽下端有一定距离，即可实现钩刀的转出；固定螺帽71与连接销钉11之间的第一钳臂1空腔内设有用于限制钩刀8旋转角度的限位销钉12；钩刀8可以并排设置两个，一个用于剥除厚度较厚的胶皮，另一个用于剥除厚度较薄的胶皮；除此之外，为了便于钩刀8的取出，本实施例在钩刀8的外侧设有手持部81，并在手持部81上设有手持槽82，以提高钩刀8的取出速度。
36.另外，钳头的钳口处还设有用于剪切硬质片材的剪刀口9，剪刀口9为对称设在第一钳臂1和第二钳臂2上的剪刀片，该剪刀口9可用于剪切薄铁皮、布线槽、细导线等需要剪切的材料，其可与钩刀8相互配合剥除电缆、电线护套的绝缘胶皮层。同时还在第二钳臂2远离钳口的一侧上设有用于割锯的锯齿刀口21，可用来锯切薄铁皮，较硬的电缆胶皮和割断绳料、绝缘胶木片等。
37.实施例3
38.本实施例采取的技术方案如图3和4所示，一种钳头，包括铰接布置的第一钳臂1和第二钳臂2，第一钳臂1上设有用于沿导线纵向切剥的纵向切剥机构7，第二钳臂2上设有与纵向切剥机构7配合使用的切割槽22，纵向切剥机构7包括螺杆72以及设在螺杆72两端的固
定螺帽71和横向刀片74；另外，纵向切剥机构7还包括调节旋钮73，调节旋钮73螺接在固定螺帽71和横向刀片74之间的螺杆72上，且第一钳臂1上设有限制调节旋钮73沿螺杆72轴向运动的限位槽；调节旋钮73绕螺杆72转动，驱使横向刀片74沿螺杆72轴向运动，调节横向刀片74边缘距切割腔的距离，该结构利用丝杆原理，由于限位槽限制了调节旋钮的轴向运动，因此调节旋钮转动时，驱使带有横向刀片的螺杆运动，能够根据切剥导线的胶皮厚度进行调节，实现无损伤线芯的精密调节。
39.钳头的钳口处还设有用于夹持工件的钳端口3、用于剪切硬质线的剪切口6以及用于剥除不同线径电缆导线绝缘层的剥线口4；具体实施时，本实施例中钳端口3为设在第一钳臂1和第二钳臂2远铰接端、且相互配合的锯齿状咬合槽，该钳端口3用于夹持铁丝单股铜芯线缠绕扭结并线和夹持旋扭小螺帽螺丝等；剪切口6为对称设在第一钳臂1和第二钳臂2近铰接端的弧形剪切钳口，该剪切口6用于剪断细钢丝和单股铜芯线，本实施例采用的凹腔式设计剪切更省力方便；剥线口4为设在第一钳臂1上的w型齿41以及设在第二钳臂2上的v型槽42，v型槽42和w型齿41配合使用，使剥线口4的口型呈菱形，在第一钳臂1和第二钳臂2逐渐交错时，菱形口的口径逐渐减小，实现对不同线径的导线的绝缘层剥除，另外，本技术的剥线口4可剥除直径在4mm以下的导线绝缘层胶皮，同时可在固定点之间剪断直径在2mm以下的铜芯导线。
40.为了更够剥除护套线、电缆线外层的绝缘胶皮、划开软质塑料胶皮，还在第一钳臂1内设有钩刀8，钩刀8的一端通过连接销钉11固定在第一钳臂1的空腔内，钩刀8的另一端绕连接销钉11转动，且固定螺帽71拧紧接触第一钳臂1时，将钩刀8另一端限制在第一钳臂1的空腔内，固定螺帽向远离第一钳臂的一侧移动时，钩刀端部距固定螺帽下端有一定距离，即可实现钩刀的转出；固定螺帽71与连接销钉11之间的第一钳臂1空腔内设有用于限制钩刀8旋转角度的限位销钉12；钩刀8可以并排设置两个，一个用于剥除厚度较厚的胶皮，另一个用于剥除厚度较薄的胶皮；除此之外，为了便于钩刀8的取出，本实施例在钩刀8的外侧设有手持部81，并在手持部81上设有手持槽82，以提高钩刀8的取出速度。
41.另外，钳头的钳口处还设有用于环切的弧形切割口10，弧形切割口10为对称设在第一钳臂1和第二钳臂2上的弧形刀槽，该弧形切割口10主要用于旋切环切电线绝缘胶皮层，也可以对薄铁皮、布线槽、细导线等。同时还在第二钳臂2远离钳口的一侧上设有用于割锯的锯齿刀口21，可用来锯切薄铁皮，较硬的电缆胶皮和割断绳料、绝缘胶木片等。
42.实施例4
43.本实施例的技术方案为一种剥线钳，该剥线钳包括钳柄20以及实施例1的钳头。
44.实施例5
45.本实施例的技术方案为一种剥线钳，该剥线钳包括钳柄20以及实施例2的钳头。
46.实施例6
47.本实施例的技术方案为一种剥线钳，该剥线钳包括钳柄20以及实施例3的钳头。
48.实施例7
49.本实施例的技术方案如图5所示，具体为一种剥线钳，该剥线钳包括钳柄20以及实施例3的钳头，该钳柄20上对称设有用于环切电缆导线的旋切刀口201，旋切刀口201由两个对称设在两钳柄20上的弧形旋切片构成，旋切刀口201设在钳柄20上，可对大线径的电缆导线进行环切，与钳头上的纵向切剥机构7配合使用，实现电缆导线绝缘层的快速剥除。
50.实施例8
51.本实施例的技术方案如图6所示，具体为一种剥线钳，该剥线钳包括钳柄20以及实施例2的钳头，该钳柄20上对称设有用于环切电缆导线的旋切刀口201，旋切刀口201由两个对称设在两钳柄20上的弧形旋切片构成，旋切刀口201设在钳柄20上，可对大线径的电缆导线进行环切，与钳头上的纵向切剥机构7配合使用，实现电缆导线绝缘层的快速剥除。
52.实施例9
53.本实施例的技术方案如图7所示，具体为一种剥线钳，该剥线钳包括钳柄20以及实施例1的钳头，该钳柄20上对称设有用于环切电缆导线的旋切刀口201，旋切刀口201由两个对称设在两钳柄20上的弧形旋切片构成，旋切刀口201设在钳柄20上，可对大线径的电缆导线进行环切，与钳头上的纵向切剥机构7配合使用，实现电缆导线绝缘层的快速剥除；该剥线钳钳口张开状态的示意图如图8所示。
54.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。