电机转子轴端卡簧压入装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工技术领域，尤其是一种电机转子轴端卡簧压入装置。


背景技术：

2.电机转子安装于定子内时，一般采用卡簧卡接在转子两侧的转子轴上，实现转子的安装定位。现有卡簧的安装过程，一般采用人工操作为主，通过手工工具夹持卡簧用力压入转子轴，不仅操作强度大，效率较低，而且这其中还需要一定的安装技巧，否则容易安装不到位，导致安装后的卡簧失去限位作用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种安装快速、方便的电机转子轴端卡簧压入装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机转子轴端卡簧压入装置，具有工作台板，所述的工作台板上设有可作纵向移动的工件台架，转子安装在工件台架上且其轴线沿横向延伸，位于转子两端的工作台板上分别设有槽形滑轨，所述卡簧配合排列在槽形滑轨上，槽形滑轨上滑动设有推动卡簧向转子轴移动的推块，所述转子两侧的转子轴安装卡簧的卡槽上方分别设有可上下移动将卡簧压入转子轴卡槽内的插板。
5.具体说，所述的工件台架具有移动板，移动板上相距安装有v形块，所述转子通过其两端的转子轴支撑在所述v形块上，移动板底面通过滑块导轨与工作台板滑动配合。
6.进一步地，所述的工作台板上分别设有位于转子两侧的左基座和右基座，所述槽形滑轨对应安装在左基座和右基座上，右基座前侧面安装有将转子推动至工作位置定位的定位气缸，转子左侧的v形块外侧固定有限位块。
7.所述的工作台板右侧设有可调节定位气缸压紧力的调节螺杆，以防止定位气缸压力过大而造成转子轴弯曲变形。
8.为稳定推动转子两侧卡簧的前移，所述的工作台板上安装有与所述槽形滑轨平行的无杆气缸，无杆气缸上的连接块与所述推块相连接而推动推块在槽形滑轨上移动。
9.为提高压卡簧过程中插板下移的平稳性，避免对转子轴的轴槽造成损伤，所述的无杆气缸相近的端部之间设有液压缓冲器。
10.所述的插板上方设有插片气缸，插片气缸活塞杆与插板上端连接，所述插板下端具有与卡簧外圆相配的内圆弧，插板内侧面固接有与所述内圆弧对应的直角挡块。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过与槽形滑轨滑动配合的推块，推动排列在槽形滑轨上的卡簧向转子轴的卡槽方向移动，由上下移动的插板将移动到位的卡簧压入转子轴卡槽内，以此避免了人工安装带来的安装不到位造成的卡簧限位失效，确保了卡簧的安装精度，提高了作业效率，降低了工作强度。
附图说明
12.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型左侧视的三维结构示意图。
14.图2是本实用新型右侧视的三维结构示意图。
15.图中：1.机架，2.工作台板，3.主控箱，4.工件台架，4
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1.移动板，4
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2.v形块，4
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3.手柄，4
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4.限位块，5.左底板，6.右底板，7.左基座，8.右基座，9.定位气缸，10.槽形滑轨，11.推块，12.无杆气缸，13.连接块，14.插板，15.直角挡块，16.插片气缸，17.左背板，18.气缸支架，19.右背板，20.调节螺杆，21.调节螺母，22.液压缓冲器，23.转子，24.转子轴，25.卡簧。
具体实施方式
16.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
17.如图1、图2所示的一种电机转子轴端卡簧压入装置，具有机架1及安装在机架1上的工作台板2，位于工作台板2后侧面上安装有对装置运动进行操控的主控箱3。
18.所述的工作台板2前侧面上设有可作纵向移动的工件台架4，所述的工件台架4具有移动板4
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1，移动板4
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1上相距安装有v形块4
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2，所述转子23通过其两端的转子轴24支撑在所述v形块4
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2上，转子23的轴线沿横向延伸，移动板4
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1底面通过滑块导轨与工作台板2滑动配合，移动板4
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1正端面固接有手柄4
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3。
19.所述的工作台板2上分别设有位于转子23两侧的左底板5和右底板6，其中左底板5与工作台板2固定并在其前侧面上安装有左基座7，右底板6可在工作台板2上作移动调节，右底板6前侧面上安装有右基座8，位于右基座8正侧面安装有将转子23推动至工作位置定位的定位气缸9，定位气缸9的活塞杆通过压板顶压在转子轴24右端，转子左侧的v形块4
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2外侧固定有顶压在转子轴24左端的限位块4
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4。
20.所述的左基座7和右基座8上分别安装有槽形滑轨10，待压入的卡簧25配合排列在槽形滑轨10上。所述的槽形滑轨10上滑动设有推动卡簧25向转子轴24移动的推块11，所述的工作台板2上安装有与所述槽形滑轨10平行的无杆气缸12，无杆气缸12上的连接块13与所述推块11相连接而推动推块11在槽形滑轨10上移动。
21.所述转子23两侧的转子轴24安装卡簧25的卡槽上方分别设有可上下移动将卡簧25压入转子轴24卡槽内的插板14，所述插板14下端具有与卡簧25外圆相配的内圆弧，插板14内侧面固接有与所述内圆弧对应的直角挡块15。
22.所述的插板14上方设有插片气缸16，插片气缸16活塞杆与插板14上端连接，具体说，左底板5上固定有左背板17，左侧的插片气缸16通过气缸支架18固定在左背板17上；右底板6上固定有右背板19，右侧的插片气缸16通过气缸支架18固定在右背板19上。
23.所述的工作台板2右侧设有调节螺杆20，所述调节螺杆20与右底板6上的调节螺母21传动连接，以调节定位气缸9压紧力，以防止定位气缸9压力过大而造成转子轴24的弯曲变形。
24.所述的无杆气缸12相近的端部之间设有液压缓冲器22，以提高压卡簧过程中插板14下移的平稳性，避免对转子轴24的轴槽造成损伤。
25.根据转子轴24直径选取合适的v形块4
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2及插板14，将卡簧25配合排列在槽形滑轨10上，完成定位气缸9压紧力调节后开始压卡簧25作业。
26.1、将转子23通过其两端的转子轴24支撑在所述v形块4
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2上，通过手柄4
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3手动将工件台架4推至工作位置；
27.2、定位气缸9启动，通过压板顶压在转子轴24右端将转子23推进到工作位置，转子轴24左端与限位块4
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4贴紧；
28.3、无杆气缸12启动，通过推块11将槽形滑轨10上的卡簧25推送至插板14下端与卡簧25外圆相配的内圆弧内并贴合于直角挡块15，同时通过油压缓冲器22工作减缓压力；
29.4、插片气缸16启动，带动插板14下移将卡簧25压入转子轴24的卡槽内；
30.5、完成卡簧25压入后，插片气缸16带动插板14上升，卡簧25嵌入转子轴24的卡槽内的下压移动过程中，与后续卡簧25分离；
31.6、手动将工件台架4拉出，取下压好卡簧25的转子23，进行下一个转子23压卡簧25的操作。
32.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。