一种无刷直流减速电机的制作方法

1.本实用新型属于减速电机设备技术领域，尤其是涉及一种无刷直流减速电机。


背景技术：

2.面料是一种用于制作服装的材料，现有面料在染色后常常需要对面料进行定型处理，现有大型面料生产过程中的定型均通过烘干机或定型机进行定型，而当小面积面料需要定型时，烘干机及定型机中的定型工艺复杂且工作时耗电量大，由于面料在染缸中染色常常容易出现褶皱，定型机有时会在面料有褶皱的情况下对其进行定型，会导致面料生产质量降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种无刷直流减速电机，其减少工作时产生的噪音，安装定位准确，尤其适合用于各种大型机械设备上。
4.本实用新型的技术方案是：一种无刷直流减速电机，包括电机部分、及与其配合的减速部分，所述的电机部分包括电机前端盖、电机后端盖一、电机后端盖二，所述的电机前端盖右端外侧通过多个十字槽沉头螺钉一固定有电机后端盖一，所述的电机后端盖一右端外侧通过多个十字槽沉头螺钉二固定有电机后端盖二，所述的电机前端盖左壁中间部分设有用于转子轴穿过的第一穿孔，转子轴右端穿过第一穿孔进入到电机前端盖内，且通过深沟球轴承二设在电机后端盖一的右壁内侧上，转子轴与第一穿孔之间从左到右依次设有油封一、波形弹簧一、深沟球轴承一，在电机前端盖、电机后端盖一之间内的转子轴外套设有电机转子铁心，所述的电机转子铁心外通过电机转子磁钢设有电机定子铁芯，在电机转子磁钢上端右侧设有霍尔传感器，所述的霍尔传感器与线路板电连接，
5.在电机后端盖二内设有消音腔，在消音腔内设有消音棉，在电机前端盖、电机后端盖一内壁环周均设有隔音层， 在电机前端盖左壁外侧从上到下依次设有第一上l型卡槽、第一上限位槽、第一下限位槽、第一下l型卡槽，所述的第一上限位槽与第一下限位槽、第一上l型卡槽与第一下l型卡槽上下对称设置，
6.所述的减速部分包括齿箱壳体、齿箱端盖、齿轮组，所述的齿箱壳体右侧开口处固定有齿箱端盖，在齿箱壳体右侧开口上下端分别设有第一上l型卡槽、第一下l型卡槽相配合的第一上l型卡板、第一下l型卡板，所述的齿箱端盖右侧上下分别设有与第一上限位槽、第一下限位槽相配合的第一上限位块、第一下限位块，在齿箱壳体内设有齿轮组，齿箱端盖上设有用于转子轴穿过的安装孔，转子轴穿过安装孔，且与齿轮组一端轴键连接，
7.所述的齿轮组另一端与减速齿轮相啮合，输出轴右端穿过减速齿轮，且穿过齿箱壳体左壁的输出孔设在齿箱壳体外侧，所述的输出轴左端通过深沟球轴承四设在齿箱端盖上，输出轴与输出孔之间从左到右依次设有油封二、波形弹簧二、深沟球轴承五。
8.优选地，所述的电机后端盖一右壁内侧上设有用于安装深沟球轴承二的放置槽。
9.优选地，所述的隔音层为隔音棉。
10.优选地，所述的转子轴与安装孔之间设有深沟球轴承三。
11.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，l型卡板与l型卡槽、限位槽与限位块，便于电机前端盖与齿箱端盖、齿箱壳体安装与拆卸，安装定位准确；设置的消音腔，起到减噪的作用。
附图说明
12.图1是本实用新型的电机部分结构示意图。
13.图2是本实用新型的减速部分结构示意图。
14.图中：
15.1、电机前端盖、
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2、深沟球轴承一
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3、波形弹簧一
16.4、油封一
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5、转子轴
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6、电机转子铁心
17.7、电机转子磁钢
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8、电机定子铁芯
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9、电机后端盖一
18.10、十字槽沉头螺钉一
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11、深沟球轴承二
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12、电机后端盖二
19.13、十字槽沉头螺钉二 14、霍尔传感器
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15、第一上l型卡槽
20.16、第一上限位槽 17、 第一下限位槽
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18、第一下l型卡槽
21.19、消音腔
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20、齿箱壳体
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21、齿箱端盖
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22、齿轮组
22.23、输出轴
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24、深沟球轴承四 25、油封二
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26、波形弹簧二
23.27、深沟球轴承五
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28、第一上l型卡板
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29、第一上限位块
24.30、第一下限位块 31、第一下l型卡板
具体实施方式
25.如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种无刷直流减速电机，包括电机部分、及与其配合的减速部分，所述的电机部分包括电机前端盖1、电机后端盖一9、电机后端盖二12，所述的电机前端盖1右端外侧通过多个十字槽沉头螺钉一10固定有电机后端盖一9，所述的电机后端盖一9右端外侧通过多个十字槽沉头螺钉二13固定有电机后端盖二12，所述的电机前端盖1左壁中间部分设有用于转子轴5穿过的第一穿孔，转子轴5右端穿过第一穿孔进入到电机前端盖1内，且通过深沟球轴承二11设在电机后端盖一9的右壁内侧上，转子轴5与第一穿孔之间从左到右依次设有油封一4、波形弹簧一3、深沟球轴承一2，设置的波形弹簧一，起到缓冲作用，起到良好的减震作用，在电机前端盖1、电机后端盖一9之间内的转子轴外套设有电机转子铁心6，所述的电机转子铁心6外通过电机转子磁钢7设有电机定子铁芯8，在电机转子磁钢7上端右侧设有霍尔传感器14，所述的霍尔传感器14与线路板电连接，通过霍尔传感器来检测电机的电流大小，
26.在电机后端盖二12内设有消音腔15，在消音腔内设有消音棉，在电机前端盖1、电机后端盖一9内壁环周均设有隔音层，电机后端盖内的消音棉起到隔音作用，
27.在电机前端盖1左壁外侧从上到下依次设有第一上l型卡槽15、第一上限位槽16、第一下限位槽17、第一下l型卡槽18，所述的第一上限位槽16与第一下限位槽17、第一上l型卡槽15与第一下l型卡槽18上下对称设置，
28.所述的减速部分包括齿箱壳体20、齿箱端盖21、齿轮组22，所述的齿箱壳体20右侧开口处固定有齿箱端盖21，在齿箱壳体20右侧开口上下端分别设有第一上l型卡槽15、第一
下l型卡槽18相配合的第一上l型卡板28、第一下l型卡板31，所述的齿箱端盖21右侧上下分别设有与第一上限位槽16、第一下限位槽17相配合的第一上限位块29、第一下限位块30，在齿箱壳体20内设有齿轮组22，齿箱端盖21上设有用于转子轴5穿过的安装孔，转子轴5穿过安装孔，且与齿轮组22一端轴键连接，
29.所述的齿轮组22另一端与减速齿轮相啮合，输出轴23右端穿过减速齿轮，且穿过齿箱壳体20左壁的输出孔设在齿箱壳体20外侧，所述的输出轴23左端通过深沟球轴承四24设在齿箱端盖21上，输出轴23与输出孔之间从左到右依次设有油封二25、波形弹簧二26、深沟球轴承五27。
30.本实施例中，所述的电机后端盖一9右壁内侧上设有用于安装深沟球轴承二11的放置槽。
31.本实施例中，所述的隔音层为隔音棉。
32.本实施例中，所述的转子轴5与安装孔之间设有深沟球轴承三。
33.本实例的工作过程：使用时，将电机的转子轴5伸入到齿轮壳体20内，且与齿轮组的一端键连接，第一上l型卡板28、第一下l型卡板31分别卡设在第一上l型卡槽15、第一下l型卡槽18内，第一上限位块29、第一下限位块分别卡在第一上限位槽16、第一下限位槽17内即可。
34.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。