一种含橡胶减震器的电动机的制作方法

1.本实用新型涉及电动机设备领域，具体的涉及一种含橡胶减震器的电动机。


背景技术：

2.电动机是一种旋转式电动机器，它将电能转变为机械能，它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子；随着机械工业技术飞速的发展，电动机的种类也多种多样，从而对具有减震功能的电动机进行创新与设计，对电动机生产技术的发展起着重要的作用，由于现已有多数的电动机不能对电机在工作时产生的微震以及微震时产生的噪音进行有效的降低，从而导致运行的电动机由于微震频率较高，对电机整体稳定性能造成的影响，故而，迫切的需要研制一种含橡胶减震器的电动机。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型要解决由于现已有多数的电动机不能对电机在工作时产生的微震以及微震时产生的噪音进行有效的降低，从而导致运行的电动机由于微震频率较高，对电机整体稳定性能造成的影响的技术问题在于提供一种含橡胶减震器的电动机。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：
7.一种含橡胶减震器的电动机，包括铝散热壳体，所述铝散热壳体的外部设有凹槽，且凹槽的内部沿水平方向等距填充有消音棉块，所述铝散热壳体的内部贯穿有转轴，且转轴的中部外侧固定有转子，并且沿转子的圆周外侧设有与铝散热壳体内壁固定连接的定子，所述转轴与铝散热壳体之间的连接处设有消音机构，所述消音机构的内部包裹有套设固定于转轴左右两端的轴承、且粘黏于轴承内、外圈设有凹口内部的消音棉圈、用于对轴承两侧表面分别进行固定的限位块和固定圈以及对轴承外圈进行弹性支撑的橡胶减震器，所述限位块设于铝散热壳体的左端且与铝散热壳体为一体成型结构，所述固定圈通过垫片与螺钉的配合与铝散热壳体固定连接，且固定圈朝向轴承的一端内部填充有橡胶圈，所述橡胶减震器沿转轴的圆周方向等距的分布于轴承外圈的外壁表面，所述铝散热壳体的底部两侧均设有底端表面粘黏有防滑层的底座，且底座之间设有与铝散热壳体底端中部表面固定连接的上连接板，所述上连接板的底端表面固定有橡胶弹簧，且橡胶弹簧的底端表面固定有下连接板，并且下连接板的底端表面粘黏有橡胶板。
8.优选的，所述铝散热壳体的右端固定连接有镂空挡板，且转轴的右端穿设于镂空挡板的内部并延伸至其的右侧，且转轴的延伸处通过轴套固定连接有散热风扇，且位于散热风扇所在侧设有与铝散热壳体右端固定连接的后壳盖，所述后壳盖的右侧表面设有通孔。
9.优选的，所述橡胶弹簧等距均匀的分布于上连接板与下连接板之间，且下连接板底端粘黏的橡胶板伸出于底座的底端表面。
10.3.有益效果
11.本实用新型通过轴承内、外圈等距设置的消音棉圈，对轴承在转动时产生的噪音进行吸附，以此来降低该电动机在工作时产生的分贝，且通过橡胶减震器与轴承外圈之间的接触，对轴承的外圈进行弹性挤压，从而可对轴承在转动时受到转轴的挤压进行一定程度的抵消，且通过轴承分别与转轴以及铝散热壳体之间的固定连接，使得轴承在自身稳定的情况下可同时对其本身受到的挤压程度进行降低，以此对转轴与转轴之间连接的协调性进行了保证，同时有效的延长了转轴与轴承的使用寿命。
12.本实用新型橡胶板底端表面伸出于底座底端表面的设置，使得底座与安装面之间进行固定连接的同时，橡胶板的伸出端可与安装面之间进行弹性接触，当该电机在工作时，可通过电动机本身产生的微震对橡胶弹簧进行挤压，以此对橡胶板与安装面之间的挤压程度进行了调节，从而可通过橡胶板与橡胶弹簧之间产生的形变，对电动机产生的微震进行一定程度的抵消，以此对运行的电动机进行减震防护。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视内部结构示意图；
15.图3为轴承侧视结构示意图；
16.图4为图1中a处放大结构示意图。
17.附图标记：1
‑
铝散热壳体，2
‑
凹槽，3
‑
消音棉块，4
‑
定子，5
‑
转子，6
‑
转轴，7
‑
轴承，8
‑
消音棉圈，9
‑
限位块，10
‑
固定圈，11
‑
垫片，12
‑
橡胶圈，13
‑
橡胶减震器，14
‑
镂空挡板，15
‑
散热风扇，16
‑
后壳盖，17
‑
通孔，18
‑
底座，19
‑
上连接板，20
‑
下连接板，21
‑
橡胶弹簧，22
‑
橡胶板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
19.实施例
20.如图1所示的一种含橡胶减震器的电动机，包括铝散热壳体1，铝散热壳体1的外部设有凹槽2，且凹槽2的内部沿水平方向等距填充有消音棉块3，铝散热壳体1的内部贯穿有转轴6，且转轴6的中部外侧固定有转子5，并且沿转子5的圆周外侧设有与铝散热壳体1内壁固定连接的定子4，转轴6与铝散热壳体1之间的连接处设有消音机构，消音机构的内部包裹有套设固定于转轴6左右两端的轴承7、且粘黏于轴承7内、外圈设有凹口内部的消音棉圈8、用于对轴承7两侧表面分别进行固定的限位块9和固定圈10以及对轴承7外圈进行弹性支撑的橡胶减震器13，限位块9设于铝散热壳体1的左端且与铝散热壳体1为一体成型结构，固定圈10通过垫片11与螺钉的配合与铝散热壳体1固定连接，且固定圈10朝向轴承7的一端内部填充有橡胶圈12，橡胶减震器13沿转轴6的圆周方向等距的分布于轴承7外圈的外壁表面，铝散热壳体1的底部两侧均设有底端表面粘黏有防滑层的底座18，且底座18之间设有与铝散热壳体1底端中部表面固定连接的上连接板19，上连接板19的底端表面固定有橡胶弹簧21，且橡胶弹簧21的底端表面固定有下连接板20，并且下连接板20的底端表面粘黏有橡胶板22，橡胶弹簧21等距均匀的分布于上连接板19与下连接板20之间，且下连接板20底端粘
黏的橡胶板22伸出于底座18的底端表面，橡胶板22与底座18底端表面之间位置的设置，使得底座18与安装面之间进行固定连接的同时，橡胶板22的伸出端可与安装面之间进行弹性接触，当该电机在工作时，可通过电动机本身产生的微震对橡胶弹簧21进行挤压，以此对橡胶板22与安装面之间的挤压程度进行了调节，从而可通过橡胶板22与橡胶弹簧21之间产生的形变，对电动机产生的微震进行一定程度的抵消，进而对运行的电动机进行减震防护；
21.铝散热壳体1的右端固定连接有镂空挡板14，且转轴6的右端穿设于镂空挡板14的内部并延伸至其的右侧，且转轴6的延伸处通过轴套固定连接有散热风扇15，且位于散热风扇15所在侧设有与铝散热壳体1右端固定连接的后壳盖16，后壳盖16的右侧表面设有通孔17，通过散热风扇15与铝散热壳体1之间的相互配合，可对该电动机的内部进行双重散热处理，以此对该电动机的耐热性能进行提高，通孔17的直径从内至外以此的增大，其直径的设置使得其在对该电动机内部进行通风的同时，也降低了外界灰尘进入至该电动机内部的可能性，从而达到一个防护的效果。
22.上述含橡胶减震器的电动机的具体应用过程为：使用时首先通过轴承7内外圈设置的消音棉圈8，对轴承7与转轴6之间转动时产生的噪音进行吸附，且通过等距分布的橡胶减震器13对轴承7的外圈进行弹性挤压，从而可对轴承7在转动时受到转轴6的挤压进行一定程度的抵消，进而降低了轴承7局部受力较大，对其与转轴6之间连接的协调性造成的影响，进而通过消音棉圈8与橡胶减震器13之间相互的配合，有效的降低了轴承7与转轴6产生微震的幅度，进而有效的延长了上述二者的使用寿命；
23.当该电动机在运行时，可通过电动机本身产生的微震对橡胶弹簧21进行挤压，以此对橡胶板22与安装面之间的挤压程度进行了调节，从而可通过橡胶板22与橡胶弹簧21之间产生的形变，对电动机产生的微震进行一定程度的抵消，以此对电动机进行减震防护，且通过消音棉块3与凹槽2之间的连接，对铝散热壳体1的外部进行一定程度消音处理，以此来降低电动机自身噪音较大，对其本身产生微震的幅度以及其周围工作人员的身心健康造成的影响；
24.当该电动机在工作时，可通过散热风扇15的旋转将铝散热壳体1内部产生的热量通过镂空挡板14引流至后壳盖16的内部，并通过直径外大内小的通孔17传送至该电动机的外部，以此对电动机进行散热，同时通过铝散热壳体1将其内部产生的热量吸附并释放至该装置的外侧，以此对该电动机进行双重散热防护，这样便完成了该电动机的使用过程。
25.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。