一种永磁联轴器装配用的对中结构的制作方法

1.本实用新型涉及永磁联轴器装配设备领域，具体来说是一种永磁联轴器装配用的对中结构。


背景技术：

2.同步永磁联轴器通过内外圈永磁体之间同极相吸异极相斥的作用力，实现非接触传递转矩，已经在磁力泵领域推广应用。
3.由于同步永磁联轴器内外转子部件都是强磁部件，如果不采用工装，难以保证两个转子部件的同心，容易发生偏心，造成安装困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够保证永磁联轴器中外永磁转子部件与内永磁转子部件装配同轴度的定位工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种永磁联轴器装配用的对中结构，包括套体，所述套体上设有避让通孔，所述套体上设有定位沉槽；所述套体上设有连接用的定位连接孔。
7.所述套体上设有定位卡槽，所述定位卡槽与避让通孔同轴设置，所述定位卡槽与避让通孔相连通。
8.所述定位沉槽与避让通孔同轴设置；所述定位沉槽为锥台型凹槽结构；所述定位沉槽与永磁联轴器中外钢筒的外侧面相适配。
9.所述套体包括上套体和下套体，所述上套体和下套体相对设置。
10.在上套体上设有上沉槽，在下套体上设有下沉槽，所述上沉槽与下层槽相对设置组成定位沉槽；所述上套体上设有上卡槽，所述下套体上设有下卡槽，所述上卡槽与下卡槽相对设置组成定位卡槽。
11.所述上套体与下套体通过螺钉相连接。
12.所述上套体上设有上连接孔，在下套体上设有下连接孔，所述上连接孔与下连接孔相对设置，所述螺钉穿过上连接孔与下连接孔相连接。
13.所述上连接孔内径大于下连接孔内径。
14.本实用新型的优点在于：
15.本实用新型公开了一种永磁联轴器装配用的对中结构，本实用新型公开的对中结构，可以很好的实现转子部件间装配时的同轴度，从而能够保证转子部件间装配时的同心度，避免转子部件间装配时发生偏移，影响后续的正常运动；同时本实用新型公开的对中结构能够在永磁联轴器装配完成后拆除，减少了永磁联轴器的转动惯量，很好的提高了永磁联轴器使用的安全性和可靠性。
附图说明
16.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型使用时的结构示意图。
19.上述图中的标记均为：
20.1、外永磁转子部件，2、内永磁转子部件，3、套体，31、定位沉槽，32、避让通孔，33、定位卡槽，34、定位连接孔。
具体实施方式
21.下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
22.一种永磁联轴器装配用的对中结构，包括套体3，所述套体3上设有避让通孔32，这里套体3就是起到一个定位基础的作用，方便后续与转子部件的相互定位配合；避让通孔32的设置，是为了起到避让作用，避免永磁联轴器部件装配时与套体3间发生干涉问题；具体，本实用新型涉及永磁联轴器主要为同步永磁联轴器，该永磁联轴器主要包括同轴安装的外永磁转子部件1和内永磁转子部件2，外永磁转子部件1包括外钢筒11，内永磁转子部件2包括内钢筒21，外钢筒11上连接有永磁体1
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2，内钢筒21上也设有永磁体1
‑
2；同时外钢筒11外侧面上设有环形槽，该环形槽与下文中的定位沉槽31相互配合，进而实现套体3与外钢筒11之间的定位；同时作为优选的，在本实用新型中所述套体3上设有定位沉槽31；套体3上的定位沉槽31与外钢筒11外侧面的环形槽相互配合，定位沉槽31内侧面与环形槽外侧面相互贴合，从而实现套体3与外钢筒11之间的定位，进而保证外永磁转子部件1和内永磁转子部件2的对中，避免了外永磁转子部件1与内永磁转子部件2的对齐；同时，为了方便内永磁转子部件2与套体3之间的连接，在本实用新型中所述套体3上设有连接用的定位连接孔34；定位连接孔34的设置方便螺栓穿过套体3与内永磁转子部件2相连接，实际安装时保证了套体3与内永磁转子部件2间的固定连接，后续再利用外永磁转子部件1中的外钢筒11与定位沉槽31相互配合，从而实现外永磁转子部件1与套体3间的定位操作，因为本实用新型中定位连接孔34设有多个，并且实际连接时，定位连接孔34通过螺栓或者螺钉与内钢筒21相连接；定位连接孔34在避让通孔32周边均匀分布，这样可以保证内永磁转子部件2与套体3间相互连接后；内钢筒21中心线与避让通孔32中心线对齐，同时定位沉槽31中心线与避让通孔32对齐，当定位沉槽31与外钢筒11外侧面相贴合时，可以保证安装后外永磁转子部件1中外钢筒11中心线也与避让通孔32中心线对齐；从而可以保证外永磁转子部件1中外钢筒11与内永磁转子部件2中内钢筒21的中心线对齐，从而可以保证外永磁转子部件1与内永磁转子部件2间的对中操作。
23.作为优选的，在本实用新型中所述套体3上设有定位卡槽33，所述定位卡槽33与避让通孔32同轴设置，定位卡槽33相当于设置在上述定位沉槽31底部，所述定位卡槽33与避让通孔32相连通；定位卡槽33为一个环形槽，定位卡槽33设置的目的是方便与内钢筒21进行定位，保证内钢筒21在套体3内放置的准确性，避免内钢筒21在套体3内的移动；同时也方便后续螺钉的连接装配；同时定位卡槽33内径大于避让通孔32内径，定位卡槽33具体内径根据内钢筒21外径进行设置。
24.作为优选的，本实用新型中所述定位沉槽31与避让通孔32同轴设置；所述定位沉槽31为锥台型凹槽结构；所述定位沉槽31与永磁联轴器中外钢筒11的外侧面相适配；外钢筒11外侧面设有环形槽，环形槽的设置在外钢筒11外侧面形成一个倾斜面结构，基于这样的设置，本实用新型中定位沉槽31为一个锥台型结构，锥台型定位沉槽31开口较大一侧处于套体3外侧，这样可以方便套体3套设在外钢筒11上，同时锥台型设置的定位沉槽31，使得套体3与外钢筒11具有相互限位作用，避免套体3横向套设位置具有较大的偏差，不利于后续使用时的定位。
25.作为优选的，本实用新型中所述套体3包括上套体311和下套体312，所述上套体311和下套体312相对设置；本实用新型采用两个单体套体3拼装组成，不仅方便加工，还方便套体3后续与内永磁转子部件2的连接和拆卸；同时为了避免套体3设置成上套体311和下套体312时定位沉槽31和定位卡槽33不方便加工的问题，在本实用新型中所述上套体311上设有上沉槽，在下套体312上设有下沉槽，所述上沉槽与下层槽相对设置组成定位沉槽31；所述上套体311上设有上卡槽，所述下套体312上设有下卡槽，所述上卡槽与下卡槽相对设置组成定位卡槽33；也就是本实用新型先分别在上套体311或者下套体312上设置半槽体结构，最后再组成需要的槽体结构，这样可以实现上套体311与下套体312的分别加工，同时还能很好的保证定位沉槽31与定位卡槽33的存在。
26.另外，为了保证上套体311与下套体312之间的连接，在本实用新型中所述上套体311与下套体312通过螺钉相连接；这种连接方式使得上套体311与下套体312之间的连接更为方便，进而方便了上套体311与下套体312之间的连接和后续的拆卸；具体，在本实用新型中所述上套体311上设有上连接孔313，在下套体312上设有下连接孔314，所述上连接孔313与下连接孔314相对设置，所述螺钉穿过上连接孔313与下连接孔314相连接；上连接孔313与下连接孔314的配合，方便了螺钉在套体3上的穿接，同时为了保证螺钉连接的紧固性，在本实用新型中下连接孔314内壁上设有内螺纹。
27.作为优选的，本实用新型中所述上连接孔313内径大于下连接孔314内径；基于这样的设置，可以实现螺钉连接时，螺钉端部可以沉入上连接孔313内，从而可以避免螺钉连接时外露。
28.显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。