一种具有均速控制机构的直流电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种具有均速控制机构的直流电机。


背景技术：

2.直流电动机是将直流电能转换为机械能的电动机，因其良好的调速性能而在电力拖动中得到广泛应用，电机在运行过程中产生大量的热量，例如轴承的摩擦产生热量、线圈的电阻产生热量、铁芯的磁阻产生热量。
3.现有公告号为cn212751958u的中国专利公开了一种具有均速控制机构的直流电机，通过设置导热块传递热量至散热杆，散热杆将热量导出到机体外侧进行散热，但是由于导热块与发热组件间接接触，热量传递效果有限，存在散热效率低的问题。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种具有均速控制机构的直流电机，以解决导热块与发热组件间接接触，热量传递效果有限，存在散热效率低的问题。
5.为实现上述目的，提供一种具有均速控制机构的直流电机，包括：
6.定子，固定在机壳的内壁上；
7.转子，套装在转轴上，所述转子和所述转轴插入所述定子之间；
8.转轴，贯穿连接板插入后端盖内，所述转轴上安装有散热扇；
9.通风管，安装于所述连接板的左侧面上，所述通风管上开设有通风孔；
10.连接板，安装于所述机壳和所述后端盖之间，所述连接板的右侧面上设置有凸环，所述连接板上插接固定有导热柱，所述连接板包括凹槽部和外环面；
11.固定结构，安装于所述连接板与所述机壳和所述后端盖的连接处，所述固定结构包括l形块、缓冲弹簧、卡块和铰接部。
12.进一步的，所述机壳的外侧面上固定有呈辐射状分布的散热片，所述机壳的右端外表面上开设有插槽，所述机壳的内部通过所述通风管连通所述后端盖的内部。
13.进一步的，所述通风管为截面呈圆弧三角形的长管状，所述通风管的一端与所述连接板相连，所述通风管的另一端悬空，所述通风管插入相邻所述定子的侧面间隙处，所述通风管的长度大于所述定子的长度，所述通风管的弧形面上交错开设有所述通风孔。
14.进一步的，所述连接板呈圆盘状，所述连接板的圆周边缘处设置有环形凹槽部，所述凹槽部与所述机壳和所述后端盖的开口端相适配。
15.进一步的，所述外环面位于所述机壳和所述后端盖的外侧，所述外环面上对称开设有限位孔，所述限位孔与插槽相对应。
16.进一步的，所述连接板上设置有两圈凸环，两圈所述凸环之间形成有环形槽，环形槽内安装有滤网，所述滤网覆盖在所述通风管上，所述凸环与所述转轴之间的所述连接板上均匀固定有导热柱。
17.进一步的，所述后端盖的外侧面上开设有斜孔，所述后端盖的左端外表面上开设
有插槽，所述机壳上的所述插槽和所述后端盖上的所述插槽成对分布。
18.进一步的，所述l形块的顶端通过所述铰接部连接所述卡块，所述l形块的底端穿过限位孔进入插槽，所述插槽内安装有缓冲弹簧，所述l形块的底端与所述缓冲弹簧抵紧在一起。
19.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的具有均速控制机构的直流电机利用连接板和通风管改变风向，提高发热组件附件的空气流动性，提高散热效率，通过连接板将转轴和机体上的热量直接传导出去，优化发热组件的散热条件，且通过固定结构进行安转，避免使用在电机运行时容易松动螺栓结构，保证产品质量。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的图1中的a-a面剖视示意图；
22.图3为本实用新型实施例的图1中的b-b面剖视示意图；
23.图4为本实用新型实施例的固定结构放大示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、机壳；2、定子；3、转子；4、转轴；5、通风管；6、连接板；7、散热扇；8、后端盖；9、固定结构；11、散热片；12、插槽；51、通风孔；61、凹槽部；62、外环面；63、滤网；64、导热柱；65、限位孔；66、凸环；81、斜孔；91、l形块；92、缓冲弹簧；93、卡块；94、铰接部。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
27.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种具有均速控制机构的直流电机，包括：机壳1、通风管5、连接板6和固定结构9。
28.具体的，定子2，固定在机壳1的内壁上；
29.转子3，套装在转轴4上，转子3和转轴4插入定子2之间；
30.转轴4，贯穿连接板6插入后端盖8内，转轴4上安装有散热扇7；
31.通风管5，安装于连接板6的左侧面上，通风管5上开设有通风孔51；
32.连接板6，安装于机壳1和后端盖8之间，连接板6的右侧面上设置有凸环66，连接板6上插接固定有导热柱64，连接板6包括凹槽部61和外环面62；
33.固定结构9，安装于连接板6与机壳1和后端盖8的连接处，固定结构9包括l形块91、缓冲弹簧92、卡块93和铰接部94。
34.在使用时，转轴4转动带动散热扇7转动，散热扇7吹出的风经通风管5进入机壳1内部，由于通风管5上的通风孔51对准定子2和转子3结构，改变风力流动方向，加快发热组件附近的空气流动，从而达到散热效果，在后端盖8上开设连通外界环境的斜孔81，由于连接板6分隔机壳1和后端盖8，且连接板6上覆盖有滤网63，避免灰尘进入机壳1内，具有防尘功能，而且拆卸滤网63时，只需后端盖8避免影响机壳1内部；
35.将机壳1或后端盖8的开口端插接到连接板6的插槽12内，注意使连接板6的限位孔65与机体上的插槽12相对应，将l形块91按照指定方向向下插入限位孔65和插槽12，缓冲弹簧92推动l形块91抵紧插槽12，最后翻转卡块93，锁定l形块91的位置，实现固定功能。
36.在本实施例中，如图1所示，机壳1的外侧面上固定有呈辐射状分布的散热片11，机壳1的右端外表面上开设有插槽12，机壳1的内部通过通风管5连通后端盖8的内部，后端盖8的外侧面上开设有斜孔81，后端盖8的左端外表面上开设有插槽12，机壳1上的插槽12和后端盖8上的插槽12成对分布，机壳1与后端盖8之间利用通风管5进行气体交换，后端盖8与外界环境通过斜孔81进行气体交换，且斜孔81有助于防尘效果。
37.在本实施例中，如图1和图2所示，通风管5为截面呈圆弧三角形的长管状，通风管5的一端与连接板6相连，通风管5的另一端悬空，通风管5插入相邻定子2的侧面间隙处，通风管5的长度大于定子2的长度，通风管5的弧形面上交错开设有通风孔51，通风管5的三个圆弧面分别朝向定子2和转子3，在圆弧面上开设通风孔51，当有风流过通风管5时，风从通风孔51吹向发热组件，改善散热效果。
38.在本实施例中，连接板6呈圆盘状，连接板6的圆周边缘处设置有环形凹槽部61，凹槽部61与机壳1和后端盖8的开口端相适配，连接板6的两侧面分别连接机壳1和后端盖8，连接板6两侧的转轴4上分别安装转子3和散热扇7，便于管理检修。
39.在本实施例中，外环面62位于机壳1和后端盖8的外侧，外环面62上对称开设有限位孔65，限位孔65与插槽12相对应，连接板6上设置有两圈凸环66，两圈凸环66之间形成有环形槽，环形槽内安装有滤网63，滤网63覆盖在通风管5上，凸环66与转轴4之间的连接板6上均匀固定有导热柱64，连接板6套装在转轴4上，方便将转轴4产生的热量传导出去，利用滤网63防止灰尘进入机壳1内部，滤网63扣压在凸环66之间，方便拆卸。
40.在本实施例中，如图4所示，l形块91的顶端通过铰接部94连接卡块93，l形块91的底端穿过限位孔65进入插槽12，插槽12内安装有缓冲弹簧92，l形块91的底端与缓冲弹簧92抵紧在一起，l形块91卡接在插槽12内，避免使用螺栓结构，在电机运行过程中，缓冲弹簧92能有效缓冲电机产生的震动，防止固定结构9松动。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。