一种线缆加工用气动热烫机的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，具体是一种线缆加工用气动热烫机。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，为便于成品线缆的安装使用，在加工成品线缆的过程中，需要对单根线缆的两端部进行脱皮加工，使其两端部暴露出一定长度的芯线，再将多根剥皮的后的线缆固定在一起进行使用，在对线缆脱皮的过程中，通常会使用热烫机对线缆的外皮进行烫切。
3.在使用热烫机对线缆进行脱皮的过程中，通常需要人工将线缆放置在热切刀的底部，并对热切刀进行旋转才能完成线缆外皮的烫切，但是，人工手持线缆的时候手部难免会产生晃动，并带动线缆的位置发生上下浮动，会在烫切线缆外皮的过程中对线缆内部的铜线造成损伤，影响了线缆的质量。因此，本领域技术人员提供了一种线缆加工用气动热烫机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线缆加工用气动热烫机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种线缆加工用气动热烫机，包括：机体，所述机体的顶部固设有用于烫切线缆的热切刀；其中，所述机体的顶部位于所述热切刀的右侧滑动连接有底板，所述底板的顶部固设有用于固定线缆的固线器、用于调节线缆高度的底座以及用于带动所述固线器旋转的转盘。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内部滑动连接有用于举托所述固线器的调节板，所述底座的内部位于所述调节板的下方转动连接有第一齿轮，且所述第一齿轮的中间位置处固定连接有传动在所述调节板的内部并用于调节所述调节板高度的螺纹杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内部位于所述第一齿轮的一侧固设有与所述第一齿轮相啮合并用于驱动所述第一齿轮旋转的第二齿轮，所述第二齿轮的远离所述第一齿轮的一端固定连接有转动在所述底座的内部并用于驱动所述第二齿轮旋转的调节杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘转动在所述调节板的内部，且所述转盘远离所述热切刀的一端转动连接有用于带动所述转盘旋转的连接杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的顶部位于所述底座远离所述热切刀的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有转动在所述连接杆的外壁并用于调节所述连接杆位置的举托板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固线器包括卡板和压板，所述卡板、压板之间开设有用于限定线缆位置的固线槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的顶部两端均设有用于限定所述压板位置的螺栓，所述螺栓贯穿所述压板并螺接固定在所述卡板的内部。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的顶部位于所述热切刀的右侧开设有用于所述底板左右滑动的滑槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、为了避免线缆内部的铜线损坏，通过在底板的顶部设置有用于调节线缆位置的底座，在对线缆进行固定时，工作人员先将线缆卡合固定在卡板与压板之间的固线槽中，再拧动螺栓对卡板和压板进行固定，以此来完成线缆的固定，同时，工作人员拧动调节杆带动第二齿轮进行转动，并带动与其啮合的第一齿轮以及固定在第一齿轮上的螺纹杆进行旋转，可以让传动在螺纹杆外壁的调节板向上位移，以此来调节转动在调节板上的固线器、线缆的高度，可以根据线缆外皮的厚度来对线缆的位置进行调节和固定，避免了在对线缆外皮烫切时因线缆的位置出现偏移而导致线缆内部铜线损坏的情况发生，实现了对线缆的保护；
16.2、在将线缆移动至热切刀的下方进行热切时，电动伸缩杆工作驱动固定在其伸出端的举托板进行上下位移，并带动转动在其外壁的连接杆进行往复运动，再通过连接杆的往复运动来驱动转盘在调节板的内部进行旋转，以此来带动固线器以及固定在其内部的线缆进行转动，避免了需要工作人员转动线缆才能完成线缆外皮烫切工作，省时省力，提高了线缆外皮的烫切效率。
附图说明
17.图1为一种线缆加工用气动热烫机的结构示意图；
18.图2为一种线缆加工用气动热烫机中底座和调节板的结构示意图；
19.图3为图1中a部的放大示意图；
20.图4为一种线缆加工用气动热烫机中固线器和调节板的结构示意图。
21.图中：1、机体；101、滑槽；11、热切刀；2、底板；21、底座；22、调节板；23、固线器；231、卡板；232、压板；233、固线槽；234、螺栓；24、第一齿轮；241、螺纹杆；25、第二齿轮；251、调节杆；26、转盘；27、连接杆；28、电动伸缩杆；29、举托板。
具体实施方式
22.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
23.结合图1
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4所示示例的一种线缆加工用气动热烫机，其旨在避免线缆内部的铜线
损坏。藉由此目的的实现，本实用新型提出一种线缆加工用气动热烫机，在对线缆进行固定时，工作人员先将线缆卡合固定在卡板231与压板232之间的固线槽233中，再拧动螺栓234 对卡板231和压板232进行固定，以此来完成线缆的固定，同时，工作人员拧动调节杆251 带动第二齿轮25进行转动，并带动与其啮合的第一齿轮24以及固定在第一齿轮24上的螺纹杆241进行旋转，可以让传动在螺纹杆241外壁的调节板22向上位移，以此来调节通过转盘26转动在调节板22上的固线器23、线缆的高度，可以根据线缆外皮的厚度来对线缆的位置进行调节和固定，避免了在对线缆外皮烫切时因线缆的位置出现偏移而导致线缆内部铜线损坏的情况发生，实现了对线缆的保护。
24.结合图1
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4所示，一种线缆加工用气动热烫机，尤其是在对线缆外皮进行烫切时使用。包括：机体1和底板2。
25.其中，机体1，机体1的顶部固设有用于烫切线缆的热切刀11。
26.进一步的，机体1的顶部位于热切刀11的右侧滑动连接有底板2；机体1的顶部位于热切刀11的右侧开设有用于底板2左右滑动的滑槽101。
27.在可选的实施例中，底板2的形状为矩形，底板2的底部固定连接有与滑槽101相配合的滑块，底板2通过滑块与滑槽101的配合滑动在机体1的顶部，在将线缆固定在底板 2上进行烫切时，工作人员通过滑块与滑槽101的配合向左侧滑动底板2，即可将线缆移动至热切刀11的下方进行热切，避免了人工手持线缆进行烫切时因操作失误而导致工作人员手部受伤的情况发生。
28.进一步的，底板2的顶部固设有用于固定线缆的固线器23；固线器23包括卡板231 和压板232，卡板231、压板232之间开设有用于限定线缆位置的固线槽233；压板232的顶部两端均设有用于限定压板232位置的螺栓234，螺栓234贯穿压板232并螺接固定在卡板231的内部。
29.在可选的实施例中，卡板231、压板232的内侧分别开设有弧形槽，固线槽233为两个弧形槽卡合形成，在卡板231的靠近转盘26的一端与转盘26之间固定连接相对称的两个用于卡板231与转盘26连接的支耳，两个支耳之间具有用于线缆插入插槽，在对线缆进行固定时，工作人员先从插槽处将线缆从卡板231的下方延伸至弧形槽中，并将线缆卡合固定在卡板231、压板232之间固线槽233中进行限位，再拧动螺栓234对卡板231和压板232之间进行固定，可以将线缆夹持固定在卡板231和压板232之间，以此来完成线缆的固定，避免了在对线缆外皮进行烫切的过程中线缆位置偏移的情况发生。
30.进一步的，底座21的内部滑动连接有用于举托固线器23的调节板22，底座21的内部位于调节板22的下方转动连接有第一齿轮24，且第一齿轮24的中间位置处固定连接有传动在调节板22的内部并用于调节调节板22高度的螺纹杆241。
31.在可选的实施例中，底座21的内部具有开口向上的空腔，第一齿轮24的底部固定连接有连接轴，空腔的底部固定连接有轴承，连接轴固定在轴承的内部，且调节板22的中间位置开设有与螺纹杆241相配合的螺纹槽，在对调节板22的位置进行调节时，通过驱动第一齿轮24旋转并带动固定在其中间位置处的螺纹杆241进行转动，并带动通过螺纹槽传动在螺纹杆241外壁的调节板22在空腔中向上滑动，以此来对通过转盘26转动在调节板22上的固线器23和线缆的位置进行调节，避免了在对线缆外皮烫切时因线缆的位置出现偏移而导致线缆内部铜线损坏的情况发生。
32.进一步的，底座21的内部位于第一齿轮24的一侧固设有与第一齿轮24相啮合并用于驱动第一齿轮24旋转的第二齿轮25，第二齿轮25的远离第一齿轮24的一端固定连接有转动在底座21的内部并用于驱动第二齿轮25旋转的调节杆251。
33.在可选的实施例中，底座21的侧壁固定连接有轴承，调节杆251固定在轴承的内部，且调节杆251通过轴承与底座21转动连接，在对调节板22的位置进行调节时，工作人员通过轴承拧动调节杆251即可带动固定在其上的第二齿轮25在空腔中转动，可以通过驱动第二齿轮25的旋转来带动与其啮合的第一齿轮24进行旋转，第二齿轮25对调节线缆的高度起到了辅助作用。
34.进一步的，转盘26转动在调节板22的内部，且转盘26远离热切刀11的一端转动连接有用于带动转盘26旋转的连接杆27；底板2的顶部位于底座21远离热切刀11的一端固定连接有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的输出端固定连接有转动在连接杆27的外壁并用于调节连接杆27位置的举托板29。
35.在可选的实施例中，连接杆27由两个相互转动的支杆组成，举托板29的形状为l型板，调节板22的内部固定连接有轴承，转盘26固定在轴承的内部，且转盘26通过轴承转动在调节板22的内部，调节板22的背部固定连接有推杆，连接杆27转动在推杆的外壁，连接杆27远离推杆的一端的支杆转动连接有转轴，l型举托板29的顶部转动在转轴的外壁，在线缆进行烫切时，电动伸缩杆28工作驱动固定在其伸出端的举托板29进行上下位移，并带动通过转轴转动在其外壁的两个支杆进行往复运动，再通过支杆的往复运动来推动推杆进行位移，以此来推动驱动转盘26在调节板22的内部进行旋转，以此来带动固线器23以及固定在其内部的线缆进行转动，避免了需要工作人员转动线缆才能完成线缆外皮烫切工作，省时省力，提高了线缆外皮的烫切效率(通过电动伸缩杆28带动举托板29、连接杆27往复运动并驱动转盘26进行旋转的原理与现有技术中的曲柄连杆机构的运动原理相同，在此不做进一步赘述)。
36.如此，在对线缆外皮进行烫切时，工作人员先从插槽处将线缆从卡板231的下方延伸至弧形槽中，并将线缆卡合固定在卡板231、压板232之间固线槽233中进行限位，再拧动螺栓234对卡板231和压板232之间进行固定，可以将线缆夹持固定在卡板231和压板 232之间，以此来完成线缆的固定，避免了在对线缆外皮进行烫切的过程中线缆位置偏移的情况发生，在将线缆的位置进行固定后，工作人员通过轴承拧动调节杆251并带动固定在其上的第二齿轮25在空腔中转动，可以带动与第二齿轮25啮合的第一齿轮24旋转，并带动固定在其中间位置处的螺纹杆241进行转动，并带动通过螺纹槽传动在螺纹杆241 外壁的调节板22在空腔中向上滑动，以此来对通过转盘26转动在调节板22上的固线器 23和线缆的位置进行调节，可以根据线缆外皮的厚度来对线缆的位置进行调节和固定，避免了在对线缆外皮烫切时因线缆的位置出现偏移而导致线缆内部铜线损坏的情况发生，实现了对线缆的保护。
37.本实用新型的工作原理是：在对线缆外皮进行烫切时，工作人员先从插槽处将线缆从卡板231的下方延伸至弧形槽中，并将线缆卡合固定在卡板231、压板232之间固线槽233 中进行限位，再拧动螺栓234对卡板231和压板232之间进行固定，可以将线缆夹持固定在卡板231和压板232之间，以此来完成线缆的固定，避免了在对线缆外皮进行烫切的过程中线缆位置偏移的情况发生，在将线缆的位置进行固定后，工作人员通过轴承拧动调节杆
251并带动固定在其上的第二齿轮25在空腔中转动，可以带动与第二齿轮25啮合的第一齿轮24旋转，并带动固定在其中间位置处的螺纹杆241进行转动，并带动通过螺纹槽传动在螺纹杆241外壁的调节板22在空腔中向上滑动，以此来对通过转盘26转动在调节板22上的固线器23和线缆的位置进行调节，可以根据线缆外皮的厚度来对线缆的位置进行调节和固定，避免了在对线缆外皮烫切时因线缆的位置出现偏移而导致线缆内部铜线损坏的情况发生，实现了对线缆的保护，在将线缆的位置调节完成后，工作人员通过滑块与滑槽101的配合向左侧滑动底板2，即可将线缆移动至热切刀11的下方进行热切，避免了人工手持线缆进行烫切时因操作失误而导致工作人员手部受伤的情况发生，并且，在线缆与热切刀11接触时，电动伸缩杆28工作驱动固定在其伸出端的举托板29进行上下位移，并带动通过转轴转动在其外壁的两个支杆进行往复运动，再通过支杆的往复运动来推动推杆进行位移，以此来推动驱动转盘26在调节板22的内部进行旋转，以此来带动固线器23 以及固定在其内部的线缆进行转动，避免了需要工作人员转动线缆才能完成线缆外皮烫切工作，省时省力，提高了线缆外皮的烫切效率。
38.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。