用于机械加工槽楔的装置的制作方法

1.本实用新型涉及槽楔加工辅助工具，具体涉及一种用于机械加工槽楔的装置。


背景技术：

2.槽楔作为电机绕组系统必不可少的零部件，槽楔在微电机系统里通常是成型为槽盖一体化，其槽楔的作用主要是封槽口，并压紧绝缘纸及线圈，保证绕组在槽内处于相对静止的状态，防止松脱；由于绕组的线圈出现松动迹象，若持续松动状态下进行工作必然导致线圈在电磁力的作用力下脱出掉落，引发扫膛或对地绝缘击穿等电气故障，因此当绕组的线圈出现松动迹象时，应当对电机进行维护。
3.实际操作过程中，其定子带线圈是提前装配好的，定子与外壳的装配是通过压铆进行装配，因此需要先对取出定子，然后将定子通过夹持器进行固定，随后更换新槽楔，通过机械设备打出槽楔，更换较厚的楔下垫条，再打入槽楔并涂环氧胶提高稳定性。
4.由于槽楔插入到封槽口的过程中，由于需要逐步敲打槽楔，由于定子是非标准件，故夹持器在夹持定子的过程中，虽然保证定子不会脱落，但是槽楔本身存在加工误差，机械敲打槽楔的过程，可能导致定子出现小范围偏移，不能确保后续槽楔受力相对垂直，易导致机械敲打槽楔的过程中，封槽口与槽楔误差逐渐增大，导致槽楔安装精度达不到相应要求，其电机后期使用容易出现故障。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工槽楔的装置，以期望改善机械敲打槽楔，其槽楔与槽口的安装精度达不到相应要求，其电机后期使用容易出现故障的问题。
6.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种用于机械加工槽楔的装置,包括载体，上述载体表面设有定位标记，上述载体内腔中设有第一滑槽和第二滑槽，上述载体内腔设有丝杠，上述丝杠贯穿第一滑槽和第二滑槽，上述丝杠上设有第一滑块和第二滑块，上述第一滑块和第二滑块分别置于第一滑槽和第二滑槽中，由上述丝杠转动带动第一滑块和第二滑块反向移动；上述第一滑块和第二滑块上端均设有加持板，且两个加持板相对设置，由加持板夹持槽楔工件；上述载体上设有多个引导槽，上述引导槽环绕在定位标记四周，上述引导槽中设有引导柱。
8.作为优选，上述载体两端设有丝杠座，上述丝杠两端分别接入丝杠座，上述第一滑槽内壁和第二滑槽内壁均设有导杆，上述第一滑块和第二滑块分别套设在第一滑槽和第二滑槽的导杆上。
9.作为优选，上述引导柱包括柱体，上述柱体底部设有锁紧板，上述锁紧板上设有限位孔，上述载体底部设有与限位孔对应的螺孔，由限位孔和螺孔插入限位螺栓固定柱体，上述柱体下端设有螺纹，且螺纹上套设螺母，由螺母抵触锁紧板。
10.进一步的技术方案是，上述柱体上设有转轮机构，上述引导槽中设有与转轮机构对应的凹陷部，上述柱体顶部设有接触环，上述接触环用于抵触槽楔工件内壁。
11.更进一步的技术方案是，上述引导槽一侧设有尺标，由尺标标识与定位标记的距离。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
13.本实用新型通过丝杠使第一滑块和第二滑块在第一滑槽和第二滑槽中同步移动，通过加持板夹持槽楔工件外壁，通过引导槽使引导柱能够调节，通过引导柱抵触槽楔工件内壁，从而通过加持板和引导柱分别支撑槽楔工件的内壁和外壁，在机械敲打槽楔到槽楔工件的过程中，提高槽楔工件的稳定性，降低出现偏转的风险；且通过定位标记便于观察加持板和引导柱距离，易于观察槽楔工件的放置状态。
14.本实用新型通过丝杠座确保丝杠运行的稳定性，通过导杆限制第一滑块和第二滑块的移动路径；避免第一滑块和第二滑块在移动过程中出现偏差。
15.本实用新型的引导柱通过柱体作为承载单元，通过柱体底部的锁紧板和限位螺栓使引导柱在相应位置锁紧，避免引导柱倾斜，通过螺母抵触锁紧板，使锁紧板与柱体相互垂直，从而保证引导柱处于竖直状态。通过转轮机构和凹陷部相互配合，一方面便于引导柱在引导槽中移动，另一方面通过转轮机构抵触凹陷部，能够避免引导柱在引导槽中左右晃动；通过接触环接触槽楔工件内壁，使槽楔工件受到引导柱限位；通过尺标便于根据需求调整槽楔工件的位置，从而确保槽楔工件处于相对竖直状态。
附图说明
16.图1为本实用新型分布示意图。
17.图2为本实用新型结构示意图。
18.图3为引导柱结构示意图。
19.图4为尺标分布示意图。
20.附图标记说明：
21.1-载体、2-定位标记、3-丝杠、4-、5-第二滑块、6-加持板、7-引导槽、8-引导柱、9-丝杠座、10-导杆、101-第一滑槽、102-第二滑槽、801-柱体、802-锁紧板、803-限位螺栓、804-螺母、805-转轮机构、806-凹陷部、807-接触环、701-尺标。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参考图1和图2所示，本实用新型的一个实施例是，一种用于机械加工槽楔的装置,包括载体1，其中，载体1为现有架体，其载体1上表面平整，其槽楔工件a主要放置在载体1上表面，例如机械手一侧放置工件的操作平台，上述载体1表面设有定位标记2，其中定位标记2为贴合在载体1表面的标记点，主要通过定位标记2便于识别放置点；其中，槽楔工件a为设有封槽口且需要加装槽楔的元件。
24.上述载体1内腔中设有第一滑槽101和第二滑槽102，其中，第一滑槽101和第二滑槽102为相互对称，其载体1上表面开设与第一滑槽101和第二滑槽102对应的开口。
25.上述载体1内腔设有丝杠3，上述丝杠3贯穿第一滑槽101和第二滑槽102，上述丝杠
3上设有第一滑块4和第二滑块5，
26.其中，第一滑块4与第一滑槽101相适配，其第二滑块5和第二滑槽102相适配，上述第一滑块4和第二滑块5分别置于第一滑槽101和第二滑槽102中，由上述丝杠3转动带动第一滑块4和第二滑块5反向移动；具体的说，第一滑块4和第二滑块5中均设有与丝杠3对应螺母单元，其中第一滑块4和第二滑块5中的螺母单元纹路相反，从而实现丝杠3转动第一滑槽101和第二滑槽102反向移动。
27.上述第一滑块4和第二滑块5上端均设有加持板6，且两个加持板6相对设置，其中，加持板6在第一滑块4和第二滑块5上的高度相同，其加持板6侧壁需要贴合槽楔工件a外壁，故加持板6侧壁轮廓与槽楔工件a轮廓相吻合，由加持板6夹持槽楔工件a。
28.上述载体1上设有多个引导槽7，上述引导槽7环绕在定位标记2四周，上述引导槽7中设有引导柱8；其中，引导槽7以定位标记2为中心进行环绕设置，其引导柱8在定位时，由引导柱8贴合槽楔工件a内壁，从而使槽楔工件a的内壁和外壁分别被加持板6和引导柱8抵触，从而保证槽楔工件a在载体1上放置的稳定性。
29.基于上述实施例，再参考图2所示，本实用新型的另一个实施例是，上述载体1两端设有丝杠座9，上述丝杠3两端分别接入丝杠座9，其中，丝杠座9为现有丝杠座体，通过丝杠座9固定在丝杠3两端，使丝杠3能够在载体1上稳定转动。
30.为了保证丝杠3转动时，其第一滑块4和第二滑块5不会随着丝杠3转动，上述第一滑槽101内壁和第二滑槽102内壁均设有导杆10，其导杆10在第一滑槽101内壁和第二滑槽102中相互平行，上述第一滑块4和第二滑块5分别套设在第一滑槽101和第二滑槽102的导杆10上，以确保第一滑块4和第二滑块5在导杆10能够平行移动。
31.基于上述实施例，参考图3所示，本实用新型的另一个实施例是，上述引导柱8包括柱体801，其中柱体801为合金材质，上述柱体801底部设有锁紧板802，其中锁紧板802与柱体801的连接形式是多样的：
32.例如：柱体801下端具有螺纹，其锁紧板802上设有与柱体801对应的螺孔，其锁紧板802通过旋转的方式固定在柱体801上。
33.例如，锁紧板802上设有与柱体801对应的通孔，其锁紧板802套设在柱体801下端，通过焊接的方式将锁紧板802固定在柱体801上。
34.为了避免锁紧板802贴合载体1底部时出现晃动风险，上述锁紧板802上设有限位孔，其中锁紧板802上设置多个限位孔，上述载体1底部设有与限位孔对应的螺孔，其中螺孔位于引导槽7四周，上述限位孔和螺孔中插入限位螺栓803，将锁紧板802套设柱体801下端，使锁紧板802上端贴合载体1底部，移动柱体801到引导槽7的对应位置，将锁紧板802的限位孔对齐螺孔并插入限位螺栓803，由限位螺栓803固定柱体801，避免柱体801上下移动。
35.为了避免锁紧板802意外从柱体801脱落，上述柱体801下端设有螺纹，且螺纹上套设螺母804，由螺母804抵触锁紧板802。若采用柱体801下端与锁紧板802采用螺纹固定，其通过螺母804上端抵触锁紧板802，利用螺母804将锁紧板802压紧在载体1底部，避免锁紧板802出现转动。
36.若采用焊接的方式，通过螺母804接触锁紧板802，利用螺母804作为加劲肋提高支撑强度。
37.进一步的，上述柱体801上设有转轮机构805，上述引导槽7中设有与转轮机构805
对应的凹陷部806，其中凹陷部806内部轮廓与转轮机构805外部轮廓相吻合，其中转轮机构805为现有滑轮，通过滑轮在凹陷部806中移动，其滑轮前后移动方向和引导柱8在引导槽7移动方向一致。
38.其中，转轮机构805为两个，分别位于载体1上部和下部，以便于通过转轮机构805在凹陷部806转动，降低引导柱8与引导槽7的摩擦系数。
39.上述柱体801顶部设有接触环807，上述接触环807用于抵触槽楔工件内壁，其中接触环位于载体1上方，从而通过接触环807接触槽楔工件内壁，其接触环807为圆形，从而保证槽楔工件内壁呈倾斜状使，接触环807也能稳定抵触槽楔工件内壁。
40.需要注意的，因为锁紧板802和转轮机构805的作用，能够避免柱体801出现晃动，从而柱体801在引导槽7中保持竖直，通过多个柱体801对槽楔工件进行抵触，从而形成对槽楔工件由内向外的作用力，配合加持板6实现稳定夹持。避免加持板6夹持力度过大，导致槽楔工件变形。
41.更进一步的，上述引导槽7一侧设有尺标701，由尺标701标识与定位标记2的距离。其中尺标701为现有刻度尺，通过尺标701表达定位标记2与引导柱8的距离，从而根据不同的槽楔工件，进行对应的固定。
42.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
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实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
43.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。