灌环氧树脂电机及其风机的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及一种电机，特别涉及一种灌环氧树脂电机及其风机。


背景技术：

2.在现有技术中，一般的电机机在散热方面达不到有效的散热，由于电机达不到有效的散热可能就会导致漆包线出现破损污染的问题，这样的话就严重影响了装置的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施方式的目的在于提供一种灌环氧树脂电机及其风机，能够通过在线圈保护套内灌入环氧树脂，以此达到装置的有效散热，减少了漆包线破损污染的可能性，且有效延长了装置的寿命。
4.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种灌环氧树脂电机，其特征在于，包括：
5.电机轴，在所述灌环氧树脂电机内沿轴向垂直线设置所述电机轴，所述电机轴用于提供驱动力；
6.励磁装置，在所述电机轴上设置所述励磁装置，所述励磁装置用于带动所述电机轴旋转；
7.线圈保护套，所述励磁装置设置于所述线圈保护套内，并向所述线圈保护套设置环氧树脂层，所述环氧树脂层用于对所述灌环氧树脂电机进行散热。
8.进一步的，所述灌环氧树脂电机，还包括：
9.电机上端盖；在所述电机轴上端设置所述电机上端盖，所述电机上端盖套入所述电机轴；
10.第一轴承套；在所述电机上端盖下方设置所述第一轴承套，所述第一轴承套套入所述电机轴；
11.第一电机轴承；在所述第一轴承套下方设置所述第一电机轴承，所述第一电机轴承套入所述电机轴；
12.第二电机轴承；在所述第一电机轴承下方设置所述第二电机轴承，所述第二电机轴承套入所述电机轴；
13.第二轴承套；在所述第二电机轴承下方设置所述第二轴承套，所述第二轴承套套入所述电机轴；
14.电机下端盖；在所述电机轴的下端设置所述电机下端盖，所述电机下端盖设置在所述第二轴承套下方，所述电机下端盖套入所述电机轴，所述电机下端盖与所述电机上端盖通过六角长螺钉固定一起。
15.进一步的，在所述第一电机轴承和所述第二电机轴承之间设置励磁装置，所述励磁装置设置于所述电机轴的中心处。
16.进一步的，所述励磁装置，包括：
17.电机转子，所述电机轴上插入所述电机转子，所述电机轴和所述电机转子通过铆压的方式固定；
18.定子i片，所述电机转子设置在所述定子i片内；
19.绕线骨架，所述定子i片设置在所述绕线骨架当中，所述定子i片与所述绕线骨架固定；
20.定子c片，所述定子i片设置在所述绕线骨架当中，所述定子i片再压入所述定子c片当中，所述电机转子设置于所述定子i片与所述定子c片内。
21.进一步的，所述的定子c片上设有安装卡槽，其壳体上设有安装壁，所述的定子i片固定所述的绕线骨架后嵌入到所述的定子c片内。
22.进一步的，所述定子c片设置在电机上端盖与电机下端盖之间，所述电机上端盖、所述定子c片和所述电机下端盖通过六角长螺钉固定一起。
23.本实用新型的实施方式同现有技术相比，通过在线圈保护套内灌入环氧树脂，以此达到励磁装置有效的散热，稳定了驱动力的提供，减少了漆包线破损污染的可能性，且有效延长了装置的寿命。
24.本实用新型的实施方式还设计了一种风机，其特征在于，还包括：
25.上述整个所述的灌环氧树脂电机；
26.风轮卡盘，所述灌环氧树脂电机设置在所述风轮卡盘的下方并通过六角长螺钉固定一起；
27.硅胶塞，在所述风轮卡盘的上方设置所述硅胶塞；
28.离心风轮，所述硅胶塞设置在所述离心风轮内，所述离心风轮设置在所述风轮卡盘上方；
29.风轮轴，在所述离心风轮内设置所述风轮轴，所述风轮轴插入所述硅胶塞内；
30.风轮蜗壳，所述离心风轮设置所述风轮蜗壳内，所述风轮蜗壳设置在所述风轮卡盘上方。
31.进一步的，所述灌环氧树脂电机中的电机上端盖、定子c片和电机下端盖与所述风轮卡盘通过六角长螺钉固定在一起。
32.进一步的，所述灌环氧树脂电机中的电机轴穿过所述风轮卡盘，再与所述风轮轴通过挤压的方式插入所述硅胶塞内并固定，所述电机轴带动所述风轮轴旋转，所述风轮轴带动所述离心风轮旋转。
33.进一步的，所述风轮卡盘固定卡位在所述风轮蜗壳上的下端。
34.本实用新型的实施方式同现有技术相比，风机通过六角长螺钉固定在灌环氧树脂电机上，通过电机轴带动风机轴进行旋转，从而带动离心风轮旋转，在实用新型中第一实施例中的灌环氧树脂电机提供驱动力，且通过环氧树脂来达到有效的散热，提高了装置的使用寿命和使用效率。
附图说明
35.图1为本实用新型第一实施例的结构爆炸示意图；
36.图2为本实用新型第二实施例的立体示意图；
37.图3为本实用新型第一实施例中线圈保护套与环氧树脂的示意图。
具体实施方式
38.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。
39.本实用新型的第一实施方式涉及一种灌环氧树脂电机，如图1和图3所示，包括：电机轴15、励磁装置20、线圈保护套；
40.为实现上述效果，如图1和图3所示，在灌环氧树脂电机内沿轴向垂直线设置电机轴15，电机轴15用于提供驱动力，在电机轴15上设置励磁装置20，励磁装置20用于带动电机轴15旋转，励磁装置20设置于线圈保护套内，并向线圈保护套设置环氧树脂层19，环氧树脂层19用于对灌环氧树脂电机进行散热。
41.通过在线圈保护套内设置环氧树脂层19，以此达到励磁装置20有效的散热，稳定了驱动力的提供，减少了漆包线破损污染的可能性，且有效延长了装置的寿命。
42.其中，如图1所示，灌环氧树脂电机，还包括：电机上端盖7、第一轴承套8、第一电机轴承9、第二电机轴承16、第二轴承套17、电机下端盖18；
43.如图1所示，在电机轴15上端设置电机上端盖7，电机上端盖7套入电机轴15，在电机上端盖7下方设置第一轴承套8，第一轴承套8套入电机轴15，在第一轴承套8下方设置第一电机轴承9，第一电机轴承9套入电机轴15，在第一电机轴承9下方设置第二电机轴承16，第二电机轴承16套入电机轴15，在第二电机轴承16下方设置第二轴承套17，第二轴承套17套入电机轴15，在电机轴15的下端设置电机下端盖18，电机下端盖18设置在第二轴承套17下方，电机下端盖18套入电机轴15，电机下端盖18与电机上端盖7通过六角长螺钉固定一起，在第一电机轴承9和第二电机轴承16之间设置励磁装置20，励磁装置20设置于电机轴15的中心处。
44.其中，如图1所示，励磁装置20，包括：电机转子10、定子i片12、绕线骨架13、定子c片14；
45.如图1所示，电机轴15上插入电机转子10，电机轴15和电机转子10通过铆压的方式固定，电机转子10设置在定子i片12内，定子i片12设置在绕线骨架13当中，定子i片12与绕线骨架13固定，定子i片12设置在绕线骨架13当中，定子i片12再压入定子c片14当中，电机转子10设置于定子i片12与定子c片14内，定子c片14设置在电机上端盖7与电机下端盖18之间，电机上端盖7、定子c片14和电机下端盖18通过六角长螺钉固定一起，定子i片12与定子c片14通电后产生励磁磁场，与电机转子10配合工作来实现电能与机械能的转换。
46.本实用新型的第二实施方式公开了一种风机，结合图1和图2所示，包括：整个灌环氧树脂电机、风轮卡盘6、硅胶塞4、离心风轮1、风轮轴2、风轮蜗壳3；
47.如图1和图2所示，灌环氧树脂电机设置在风轮卡盘6的下方并通过六角长螺钉固定一起，在风轮卡盘6的上方设置硅胶塞4，硅胶塞4设置在离心风轮1内，离心风轮1设置在风轮卡盘6上方，在离心风轮1内设置风轮轴2，风轮轴2插入硅胶塞4内，离心风轮1设置风轮
蜗壳3内，风轮蜗壳3设置在风轮卡盘6上方，灌环氧树脂电机中的电机上端盖7、定子c片14和电机下端盖18与风轮卡盘6通过六角长螺钉固定在一起，灌环氧树脂电机中的电机轴15穿过风轮卡盘6，再与风轮轴2通过挤压的方式插入硅胶塞4内并固定，电机轴15带动风轮轴2旋转，风轮轴2带动离心风轮1旋转，风轮卡盘6固定卡位在风轮蜗壳3上的下端。
48.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。