一种接线片及应用其的定子组件和电机的制作方法

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1.本实用新型涉及一种接线片及应用其的定子组件和电机。


背景技术：

2.针对越来越多的低压电机的开发需求，现有的电磁方案大多采用双线并绕的绕线方式，这种绕线方式具体是在定子组件的公共端将六根漆包线焊接在一起，而这六根漆包线一般都是绕设固定于同一块接线片上。
3.如图1至图4所示，现有的接线片10a包括安装部1a、从安装部1a上往上伸出的连接部2a和从安装部1a上往侧边伸出的一个绕线部3a，接线片10a安装在定子组件5a上，由于绕线部3a只设置有一个，若将该接线片应用于采用双线并绕的绕线方式的电机上，则需要将六根漆包线4a绕设固定于同一个绕线部3a上，六根漆包线4a相互包裹，使得线包过大，同时，也使得六根漆包线的焊接部过大，导致中间的漆包线无法有效焊接，容易造成导线焊接不良或者虚焊。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种接线片及应用其的定子组件和电机，能解决现有技术中的接线片只设置有一个绕线部，若电机采用双线并绕的绕线方式，则会导致多根漆包线相互包裹，使得线包过大，焊接部过大，导致中间的漆包线无法有效焊接，容易造成导线焊接不良或者虚焊的技术问题。
5.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
6.本实用新型的目的是提供一种接线片，包括安装部和从安装部顶部往上延伸的连接部，还包括第一绕线部和第二绕线部，所述第一绕线部和所述第二绕线部分布于连接部的左右两侧，所述第一绕线部伸出于所述安装部的一侧，所述第二绕线部伸出于所述连接部的另一侧，所述第一绕线部和所述第二绕线部用于实现漆包引线的绕设固定。
7.优选地，所述第一绕线部和所述第二绕线部相对设置且上下错位分布。
8.优选地，所述第一绕线部包括第一根部和第一绕线段，所述第一绕线段呈i形；所述第二绕线部包括第二根部和第二绕线段，所述第二绕线段呈i形。
9.优选地，于第一绕线部与安装部连接处的一侧、安装部的侧面上开设有第一缺口。
10.优选地，在所述连接部的顶部的中间位置开设有呈圆弧状的第二缺口并且在所述第二缺口两侧形成凸部，在所述凸部的外侧边缘上设置有倒角。
11.优选地，在所述安装部的前端面上设置有凸台，在所述安装部的后端面上设置有凹槽，所述凸台与所述凹槽的位置对应。
12.优选地，所述安装部的宽度大于所述连接部的宽度。
13.优选地，所述安装部、所述连接部、所述第一绕线部和所述第二绕线部是采用导电材料一体成型制造的。
14.本实用新型的第二个目的是提供一种定子组件，包括定子铁芯、端部绝缘、线圈绕
组和接线片，端部绝缘安装在定子铁芯的端面上，线圈绕组绕制于端部绝缘上，在所述端部绝缘上开设有插槽，所述的接线片是上述所述的一种接线片，所述接线片的安装部插装在所述插槽里，所述接线片的连接部凸出于所述端部绝缘，在所述定子铁芯上引出有若干根漆包引线，所述若干根漆包引线至少分成两组，两组漆包引线分别绕设固定在所述接线片的第一绕线部和第二绕线部上。
15.优选地，在所述定子铁芯上引出有六根漆包引线，六根漆包引线分成两组，每组包括三根漆包引线。
16.本实用新型的第三根目的是提供一种电机，包括电机外壳，电机外壳里安装有定子组件和转子组件，所述定子组件是上述所述的一种定子组件。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
18.1)一种接线片，包括安装部和从安装部顶部往上延伸的连接部，还包括第一绕线部和第二绕线部，所述第一绕线部和所述第二绕线部分布于连接部的左右两侧，所述第一绕线部伸出于所述安装部的一侧，所述第二绕线部伸出于所述连接部的另一侧，所述第一绕线部和所述第二绕线部用于实现漆包引线的绕设固定；本方案设计有两个绕线部，使该接线片适用于采用双线并绕的绕线方式的电机，两个绕线部上各绕设有三根漆包引线，避免双线并绕的电机的两组漆包引线相互层叠，两个绕线部起到一个分线作用，使每个绕线部上的漆包引线的线包小、焊接部也变小，从而使导线焊接变得更加方便快捷，且焊接强度更高，降低导线焊接不良或者虚焊的发生概率，而且本接线片的结构简单，制造方便。
19.2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
20.图1是为现有技术提供的接线片的立体结构示意图；
21.图2是为现有技术提供的应用现有接线片的定子组件的立体结构示意图；
22.图3是为图2提供的a部分的放大结构示意图；
23.图4是为现有技术提供的六根漆包线焊接端的分布结构示意图；
24.图5是为本实用新型实施例一提供的接线片的立体结构示意图；
25.图6是为本实用新型实施例一提供的接线片另一角度的立体结构示意图；
26.图7是为本实用新型实施例二提供的定子组件的立体结构示意图；
27.图8是为图7提供的b部分的放大结构示意图；
28.图9是为本实用新型实施例二提供的六根漆包线焊接端的分布结构示意图。
具体实施方式：
29.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
30.实施例一：
31.如图5和图6所示，本实施例提供的是一种接线片，包括安装部1和从安装部1顶部往上延伸的连接部2，所述连接部2用于与外部元件焊接，还包括第一绕线部3a和第二绕线部3b，所述第一绕线部3a和所述第二绕线部3b分布于连接部2的左右两侧，所述第一绕线部3a伸出于所述安装部1的一侧(在本实施例中，所述安装部1的一侧是指连接部2的右侧)，所述第二绕线部3b伸出于所述连接部2的另一侧(在本实施例中，所述连接部2的另一侧是指
连接部2的左侧)，所述第一绕线部3a和所述第二绕线部3b用于实现漆包引线4的绕设固定；本方案设计有两个绕线部，使该接线片适用于采用双线并绕的绕线方式的电机，两个绕线部上各绕设有三根漆包引线4，避免双线并绕的电机的两组漆包引线4相互层叠，两个绕线部起到一个分线作用，使每个绕线部上的漆包引线4的线包小、焊接部也变小，从而使导线焊接变得更加方便快捷，且焊接强度更高，降低导线焊接不良或者虚焊的发生概率，从而解决现有技术中的电磁方案采用双线并绕的绕线方式后由于多根漆包引线4相互包裹，使得线包过大，焊接部过大，导致中间的漆包线无法有效焊接，容易造成导线焊接不良或者虚焊得问题，而且本接线片的结构简单，制造方便。
32.所述第一绕线部3a和所述第二绕线部3b相对设置且上下错位分布，本方案中关于两个绕线部的布局是在现有接线片的基础上进行适应修改的，使得本实施例中的接线片可以适用于现有的电机，从而降低对于接线片及电机生产工艺的影响，避免生产成本的升高。
33.所述第一绕线部3a包括第一根部31a和第一绕线段32a，所述第一绕线段32a呈i形，第一根部31a连接于安装部1的侧面上，第一绕线段32a通过弯折加工所得；所述第二绕线部3b包括第二根部31b和第二绕线段32b，所述第二绕线段32b呈i形，第二根部31b连接于连接部2的侧面上，第二绕线段32b通过弯折加工所得；第一绕线段32a和第二绕线段32b为漆包引线4提供绕设空间，且第一绕线段32a和第二绕线段32b呈i形设计，可有效地把漆包引线4缠绕固定在绕线部上而不会轻易脱落，结构简单，可靠性高；同时，于第一绕线部3a与安装部1连接处的一侧、安装部1的侧面上开设有第一缺口11，通过以上的设置，可以避免绕线片与端部绝缘6之间产生干涉，同时可以提高整形效率。
34.所述连接部2呈片状设计，在所述连接部2的顶部的中间位置开设有呈圆弧状的第二缺口21并且在所述第二缺口21两侧形成凸部22，在所述凸部22的外侧边缘上设置有倒角23，于所述连接部2上、第二缺口21的下方，设置有一定位通孔24，方便实现接线片的全自动化安装，有效提高生产效率，降低人工的劳动强度。
35.所述安装部1呈片状设计，在所述安装部1的前端面上设置有凸台12，在所述安装部1的后端面上设置有凹槽13，所述凸台12与所述凹槽13的位置对应，凸台12用于使安装部1可卡紧在端部绝缘6的插槽61中，有效保证接线片与端部绝缘6之间安装的可靠性，所述安装部1的宽度大于所述连接部2的宽度，而且在安装部1的底部的两侧也设置有倒角，以方便地把接线片安装到端部绝缘6的插槽61里面。
36.所述安装部1、所述连接部2、所述第一绕线部3a和所述第二绕线部3b是采用导电材料一体成型制造的，具体地，所述导电材料可以是铜、银等导电金属。
37.实施例二：
38.如图7至图9所示，本实施例提供的是一种定子组件，包括定子铁芯5、端部绝缘6、线圈绕组和接线片7，端部绝缘6安装在定子铁芯5的端面上，线圈绕组绕制于端部绝缘6上，在所述端部绝缘6上开设有插槽61，所述的接线片7是实施例一所述的一种接线片，所述接线片7的安装部1插装在所述插槽61里，所述接线片7的连接部2凸出于所述端部绝缘6，在所述定子铁芯5上引出有若干根漆包引线4，所述若干根漆包引线4至少分成两组，两组漆包引线4分别绕设固定在所述接线片7的第一绕线部3a和第二绕线部3b上；优选地，在所述定子铁芯5上引出有六根漆包引线4，六根漆包引线4分成两组，每组包括三根漆包引线4；可以提高定子组件的工作稳定性。
39.实施例三：
40.本实施例提供的是一种电机，包括电机外壳，电机外壳里安装有定子组件和转子组件，所述定子组件是实施例二所述的一种定子组件。
41.以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。