一种隔爆型高低压开关柜的制作方法

1.本实用新型涉及防爆开关柜技术领域，具体为一种隔爆型高低压开关柜。


背景技术：

2.在低压开关柜使用时，由于自身结构单一，在使用时，经常受到人为因素或者环境影响导致损耗，降低使用寿命，并且传统的开关柜使用时，内部没有合理地承载装置，需要人工手动安装固定，导致使用时具有一定的局限性，并且线路没有合理地整合收纳，导致开关柜内部线路相互缠绕混淆，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔爆型高低压开关柜，解决了现有的在低压开关柜使用时，由于自身结构单一，在使用时，经常受到人为因素或者环境影响导致损耗，降低使用寿命，并且传统的开关柜使用时，内部没有合理地承载装置的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括防爆箱体,所述防爆箱体内安装有连接支撑结构；
5.所述连接支撑结构包括：滑体、第一承载架以及第一导杆；
6.所述防爆箱体前壁面开设有第一矩形通孔，所述防爆箱体内左右两侧壁面均开设有第一条形凹槽，所述第一导杆安置于第一条形凹槽内部，所述第一导杆上安装有滑体，所述滑体上安装有支座，所述第一承载架安置于支座上，所述第一承载架前壁面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内插装有第二导杆，所述第二导杆上安装有第二承载架，所述防爆箱体后壁面开设有第二矩形通孔，所述第二矩形通孔内插装有防尘网，所述防尘网上开设有安装口，所述安装口内插装有伺服电机，所述伺服电机驱动端上安装有连接杆，所述连接杆上安装有叶片。
7.优选的，所述防爆箱体内上下两壁面均安装有矩形块，每个所述矩形块上均开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内插装有轴承，位置相对应的所述轴承上均安装有横杆，每个所述横杆上均安装有支架，每个所述支架上均安装有套筒，所述套筒上开设有弧形凹槽，所述防爆箱体侧壁面开设有出线口。
8.优选的，所述防爆箱体前壁面铰链连接有与第一矩形通孔相匹配的第一防爆挡门，所述第一防爆挡门上开设有观察口，所述观察口内插装有防爆玻璃。
9.优选的，所述防爆箱体下壁面且靠近四角处均安装有支撑架，所述支撑架下壁面安装有垫板。
10.优选的，所述横杆上套装有环形垫圈，所述环形垫圈上开设有第一螺纹口，所述支座上开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，所述第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉。
11.优选的，所述滑体上安装有垫片，所述垫片上开设有第二螺纹口，所述第一条形凹槽内开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相
搭接的第二螺钉，所述防爆箱体侧壁面开设有通风口。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种隔爆型高低压开关柜。具备以下有益效果：通过连接支撑结构，便于设备安装在防爆箱体内合理地支撑放置，并且线路能够合理地收纳，同时能够提高散热效率，提高设备使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种隔爆型高低压开关柜的结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种隔爆型高低压开关柜的后视图。
16.图3为本实用新型所述一种隔爆型高低压开关柜的俯视图。
17.图4为本实用新型所述一种隔爆型高低压开关柜的主视图。
18.图中：1
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防爆箱体；2
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滑体；3
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第一承载架；4
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第一导杆；5
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支座；6
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第二导杆；7
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第二承载架；8
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防尘网；9
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伺服电机；10
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连接杆；11
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叶片；12
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矩形块；13
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轴承；14
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横杆；15
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支架；16
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套筒；17
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第一防爆挡门；18
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支撑架；19
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垫板；20
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环形垫圈；21
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第一螺钉；22
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第二螺钉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔爆型高低压开关柜，包括防爆箱体1,防爆箱体1内安装有连接支撑结构；
21.连接支撑结构包括：滑体2、第一承载架3以及第一导杆4；
22.防爆箱体1前壁面开设有第一矩形通孔，防爆箱体1内左右两侧壁面均开设有第一条形凹槽，第一导杆4安置于第一条形凹槽内部，第一导杆4上安装有滑体2，滑体2上安装有支座5，第一承载架3安置于支座5上，第一承载架3前壁面开设有圆形凹槽，圆形凹槽内插装有第二导杆6，第二导杆6上安装有第二承载架7，防爆箱体1后壁面开设有第二矩形通孔，第二矩形通孔内插装有防尘网8，防尘网8上开设有安装口，安装口内插装有伺服电机9，伺服电机9驱动端上安装有连接杆10，连接杆10上安装有叶片11。
23.需要说明的是：
24.防爆箱体1前壁面开设的第一矩形通孔，便于设备安装在第一承载架3上，第一承载架3通过第一导杆4上的滑体2支撑，滑体2能够在第一导杆4上下移动，从而调整第一承载架3使用安装，并且拉动第二导杆6，便于调整第二承载架7的位置，第二承载架7便于在第一承载架3使用面积不够时，可以拉动第二承载架7进行使用，第二矩形通孔起到通风作用，防尘网8防止灰尘进入防爆箱体1内部，伺服电机9驱动端转动带动连接杆10上的叶片11转动，便于提高空气流动，起到防爆箱体1内散热。
25.防爆箱体1内上下两壁面均安装有矩形块12，每个矩形块12上均开设有圆形凹槽，圆形凹槽内插装有轴承13，位置相对应的轴承13上均安装有横杆14，每个横杆14上均安装
有支架15，每个支架15上均安装有套筒16，套筒16上开设有弧形凹槽，防爆箱体1侧壁面开设有出线口；
26.需要说明的是：矩形块12起到支撑作用，用于支撑轴承13上的横杆14，所以横杆14能够转动，横杆14转动，便于支架15上的套筒16转动，从而调整使用位置，套筒16上的环形凹槽，便于线圈缠绕在环形凹槽内，便于线路整理，并且横杆14转动带动套筒16调整使用角度，便于线路整合。
27.作为优选的技术方案，更进一步地，防爆箱体1前壁面铰链连接有与第一矩形通孔相匹配的第一防爆挡门17，第一防爆挡门17上开设有观察口，观察口内插装有防爆玻璃；通过第一防爆挡门17用于遮挡第一矩形通孔。
28.作为优选的技术方案，更进一步地，防爆箱体1下壁面且靠近四角处均安装有支撑架18，支撑架18下壁面安装有垫板19。
29.作为优选的技术方案，更进一步地，横杆14上套装有环形垫圈20，环形垫圈20上开设有第一螺纹口，支座5上开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉21；第一螺钉21拧动，便于固定横杆14，从而固定套筒16使用角度。
30.作为优选的技术方案，更进一步地，滑体2上安装有垫片，垫片上开设有第二螺纹口，第一条形凹槽内开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉22，防爆箱体1侧壁面开设有通风口；第二螺钉22拧动，便于固定滑体2，从而固定第一承载架3与第二承载架7的使用高度。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。