一种分段式圆筒型直线电机的制作方法

1.本实用新型涉及直线电机技术领域，具体为一种分段式圆筒型直线电机。


背景技术：

2.直线电机也称线性电机，线性马达，直线马达，推杆马达在实际工业应用中的稳定增长，证明直线电机可以放心的使用。下面简单介绍直线电机类型和他们与旋转电机的不同。最常用的直线电机类型是平板式和u型槽式，和管式。线圈的典型组成是三相，有霍尔元件实现无刷换相。世界上最知名的机床厂家几乎无一例外地都推出了直线电机驱动的机床产品，品种覆盖了绝大多数机床类型。此外，在压力机、坐标测量机、水切割机、等离子切割机、快速原型机及半导体设备的x－y工作台上直线电机都有应用。
3.现有的直线电机存在以下问题：
4.1、现有的直线电机安装和拆卸比较麻烦，长时间运行电机需要对电机进行检查维修，不便于对电机进行拆装，使用具有局限性；
5.2、现有的直线电机长时间使用损坏后需要对电机外壳进行拆卸以便于对电机内部的电子元件进行检查，现有的直线电机不便于拆除外壳。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分段式圆筒型直线电机，解决了现有的直线电机不便于拆装电机和不便于拆除外壳的问题。
8.(二)技术方案
9.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
10.一种分段式圆筒型直线电机，包括安装底板和电机本体，所述安装底板的顶部固定连接有若干个固定杆，所述电机本体的两侧固定安装有l形板，所述l形板的顶部开设有定位槽，所述定位槽与固定杆插接，两个所述固定杆的外表面开设有卡孔，所述安装底板的顶部固定连接有横板，所述横板一侧滑动连接有调节支杆，所述调节支杆的外表面套接有复位弹簧，所述调节支杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有卡杆，所述卡杆与卡孔活动插接，所述调节支杆的另一端贯穿延伸至横板的另一侧并固定连接有圆板，所述圆板的一侧固定连接有u型拉环。
11.进一步地，所述电机本体的外表面设有第一外壳，所述第一外壳的下方设有第二外壳，所述第一外壳的顶部滑动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿延伸至第二外壳的外表面一侧并螺纹连接有螺帽。
12.进一步地，所述安装底板的顶部开设有沉孔，所述沉孔的内壁滑动连接有安装螺栓。
13.进一步地，所述横板的一侧开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与调节支杆的外表面滑动连接。
14.进一步地，所述复位弹簧采用合金钢材质弹簧。
15.进一步地，所述安装底板的外表面涂覆有水性防锈漆。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种分段式圆筒型直线电机，具备以下有益效果：
18.1、本实用新型，通过调节支杆、连接板、复位弹簧、u型拉环和卡杆，从而对电机进行快速安装和拆卸，方便对电机进行拆装维修，利用固定杆与定位槽对电机进行定位，方便电机的安装，减少时间，操作简单快捷，提高了使用率和工作效率，解决现有的直线电机安装和拆卸比较麻烦，长时间运行电机需要对电机进行检查维修，不便于对电机进行拆装，使用具有局限性的问题。
19.2、本实用新型，通过紧固螺栓和螺帽对外壳进行拼接组合，方便拆卸外壳对电机内部的电子元件进行检查维修，便于对电子元件进行更换，提高电机的使用寿命，节省资源，解决现有的直线电机不便于拆除外壳的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型局部a放大结构示意图。
23.图中：1、安装底板；2、电机本体；3、固定杆；4、l形板；5、定位槽；6、卡孔；7、横板；8、调节支杆；9、复位弹簧；10、连接板；11、卡杆；12、圆板；13、u型拉环；14、第一外壳；15、第二外壳；16、紧固螺栓；17、螺帽；18、沉孔；19、安装螺栓；20、通孔；21、橡胶圈。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1、2和3所示，本实用新型一个实施例提出的：一种分段式圆筒型直线电机，包括安装底板1和电机本体2，安装底板1的顶部固定连接有若干个固定杆3，电机本体2的两侧固定安装有l形板4，l形板4的顶部开设有定位槽5，定位槽5与固定杆3插接，两个固定杆3的外表面开设有卡孔6，安装底板1的顶部固定连接有横板7，横板7一侧滑动连接有调节支杆8，调节支杆8的外表面套接有复位弹簧9，调节支杆8的一端固定连接有连接板10，连接板10的一侧固定连接有卡杆11，卡杆11与卡孔6活动插接，调节支杆8的另一端贯穿延伸至横板7的另一侧并固定连接有圆板12，圆板12的一侧固定连接有u型拉环13，使用时，拉动u型拉环13，u型拉环13带着圆板12移动，圆板12带着调节支杆8移动，调节支杆8带着连接板10移动，连接板10挤压复位弹簧9，接着利用固定杆3与定位槽5定位，从而使l形板4与安装底板1活动连接，松开u型拉环13，在复位弹簧9的弹力作用下，连接板10带着卡杆11恢复到原位，从而与卡孔6插接，从而对电机进行固定安装，通过调节支杆8、连接板10、复位弹簧9、u型拉环
13和卡杆11，从而对电机进行快速安装和拆卸，方便对电机进行拆装维修，利用固定杆3与定位槽5对电机进行定位，方便电机的安装，减少时间，操作简单快捷，提高了使用率和工作效率。
27.如图1和2所示，在一些实施例中，电机本体2的外表面设有第一外壳14，第一外壳14的下方设有第二外壳15，第一外壳14的顶部滑动连接有紧固螺栓16，紧固螺栓16的一端贯穿延伸至第二外壳15的外表面一侧并螺纹连接有螺帽17，通过紧固螺栓16和螺帽17对外壳进行拼接组合，方便拆卸外壳对电机内部的电子元件进行检查维修，便于对电子元件进行更换，提高电机的使用寿命，节省资源。
28.如图1所示，在一些实施例中，安装底板1的顶部开设有沉孔18，沉孔18的内壁滑动连接有安装螺栓19，利用沉孔18和安装螺栓19方便对安装底板1进行安装，增加安装底板1放置的稳定性，保障电机运行处于平稳正常的状态。
29.如图3所示，在一些实施例中，横板7的一侧开设有通孔20，通孔20的内壁固定连接有橡胶圈21，橡胶圈21的内壁与调节支杆8的外表面滑动连接，通过橡胶圈21的内壁与调节支杆8的外表面滑动连接可以减少调节支杆8与横板7之间的硬性接触摩擦，减小调节支杆8受到的摩擦损伤，保障调节支杆8的完整性，延长调节支杆8的使用寿命，节省资源。
30.如图3所示，在一些实施例中，复位弹簧9采用合金钢材质弹簧，合金钢材质具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性的特点，可以延长复位弹簧9的使用寿命。
31.如图1所示，在一些实施例中，安装底板1的外表面涂覆有水性防锈漆，水性防锈漆具有环保性，快干性、硬度高、柔韧性好、透明度高、性能稳定，可以减少对工作人员的健康伤害，对安装底板1起到很好的保护作用，延长安装底板1的使用寿命。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。