技术特征：
1.一种大电流气体绝缘金属封闭开关设备的换热结构，包括气箱壳体（1），所述气箱壳体（1）包括气箱前封板（1
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1）、气箱顶封板（1
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2）、l形气箱后上侧封板（1
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31）、气箱后下侧封板（1
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32）、气箱左侧封板（1
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4）、气箱底封板（1
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5）和气箱右侧封板（1
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6），其特征在于，所述气箱顶封板（1
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2）的中间加工有矩形开口，在气箱顶封板（1
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2）上面的左边、右边和前边与气箱底封板（1
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5）对应加工有若干个散热管安装孔（7），在所述气箱顶封板（1
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2）和气箱底封板（1
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5）对应加工的若干个散热管安装孔（7）中均安装有散热管（8），在每个散热管安装孔（7）周围分别焊接有用于固定t形法兰（10）的焊接螺柱（6），在气箱顶封板（1
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2）的上表面和气箱底封板（1
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5）的下表面分别安装有t形法兰（10），在t形法兰（10）与散热管（8）之间安装有第一o型圈（13），在t形法兰（10）与气箱顶封板（1
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2）之间安装有第二o型密封圈（14）。2.根据权利要求1所述的一种大电流气体绝缘金属封闭开关设备的换热结构，其特征在于，在所述气箱顶封板（1
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2）和气箱底封板（1
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5）的左边对应安装有3个散热管（8），在所述气箱顶封板（1
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2）和气箱底封板（1
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5）的右边对应安装有3个散热管（8），在所述气箱顶封板（1
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2）和气箱底封板（1
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5）的前边对应安装有8个散热管（8），共有14个散热管（8），每一个散热管（8）构成一个换热单元，14个散热管（8）在所述气箱顶封板（1
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2）和气箱底封板（1
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5）的左边、右边和前边3个边上对应呈u形布置，与气箱壳体（1）一起构成自然对流换热结构。3.根据权利要求1或2所述的一种大电流气体绝缘金属封闭开关设备的换热结构，其特征在于，所述散热管（8）的内径为20～30mm。4.根据权利要求1或2所述的一种大电流气体绝缘金属封闭开关设备的换热结构，其特征在于，在所述t形法兰（10）的小直径端面安装有挡圈（9），在挡圈（9）上加工有径向螺纹孔，并在该径向螺纹孔中安装有内六角锥端紧定螺钉（12），通过挡圈（9）与内六角锥端紧定螺钉（12）将散热管（8）锁紧固定。
技术总结
一种大电流气体绝缘金属封闭开关设备的换热结构，属于中高压电器技术领域，克服了现有技术针对大电流高压气体绝缘金属封闭开关设备的温升问题多采用强制对流方式，成本高、结构复杂、散热效率低且占地面积大的问题，特征是在气箱顶封板上面的左边、右边和前边与气箱底封板对应安装有若干个散热管，有益效果是，使气箱壳体外侧的低温气流直接纵向穿过散热管，与气箱壳体中间的高温气体进行热交换，通过自然对流将气箱壳体内部的热量带出气箱壳体外，不需要外接引风机，实现了在密闭气室中通过自然对流降低气室内部温度，解决了大电流温升问题，满足了大电流气体绝缘金属封闭开关设备的换热要求，且结构简单，安装方便，散热效率高且占地面积小。效率高且占地面积小。效率高且占地面积小。
技术研发人员：刘殿飞 蔡强 刘佳 韩兵 李健 栗罡 刘志宇 王振浩 刘刚 郑洋 曲妍 杨斌 周博 洪溯 杨光 多俊龙
受保护的技术使用者：沈阳华德海泰电器有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/12/21