强弱电桥架的制作方法

1.本技术涉及电缆保护装置的领域，尤其是涉及一种强弱电桥架。


背景技术：

2.随着社会的进步，电力供应对人类生活的意义重大，要保障电力稳定的传输除了对电缆的材质有严格的要求外，还需要一种保护电缆的装置，而电桥架便能为电缆提供多方面的保障；在机房、地下室、工厂和一些安全性要求高的场所，都能看到电桥架的运用；强度供电时强电电流会在电缆导线周围形成较强的磁场，该磁场能够影响弱电信号，因此工作人员通常会将通强电的电缆和通弱电的电缆铺设在不同的电桥架中；内部电缆通强电的电桥架被称为强电桥架，内部电缆通弱电的电桥架被称为弱电桥架，强电桥架和弱电桥架结构相同。
3.参照图1，为相关技术提供的一种强弱电桥架，包括用于放置电缆的槽体1，槽体1由一个底板10和两个侧板11焊接而成，两个侧板11均垂直于底板10，且两个侧板11位于底板10的同一侧；在槽体1正对底板10的一侧盖设有一盖板2；在两个相邻的槽体1之间设置有两个连接片12，两个连接片12分布在槽体1的两侧，连接片12紧贴侧板11；在每个连接片12上都穿设有六个连接螺丝13，其中三个连接螺丝13穿设于一个槽体1，另三个连接螺丝13穿设于另一个槽体1；两个槽体1通过两个连接片12和十二个连接螺丝13连接在一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员在连接两个槽体1时就需要旋拧十二个连接螺丝13，当所需电桥架长度较长需要连接多个槽体1时，工作人员便需要旋拧大量的连接螺丝13，费时费力。


技术实现要素：

5.为了提高工作人员连接两个槽体的效率，本技术提供一种强弱电桥架。
6.本技术提供的强弱电桥架采用如下的技术方案：
7.强弱电桥架，包括槽体，所述槽体一端的外壁上固接有多个卡块，多个所述卡块分布在槽体相背的两侧，所述槽体另一端相背两侧的外壁上均固接有连接板，所述连接板部分凸出于槽体的端面，所述连接板凸出的部分上设置有通孔，一个槽体上的卡块可拆卸卡设于另一个槽体上连接板的通孔内。
8.通过采用上述技术方案，工作人员连接两个槽体时，将一个槽体带有卡块的一端朝向另一个槽体带有连接板的一端，然后工作人员推动槽体，使两个槽体相互靠近，然后将卡块卡入到通孔中，便将两个槽体连接在一起；相比于相关技术，本技术的强弱电桥架，连接两个槽体时无需旋拧大量连接螺丝，提高了工作人员连接两个槽体的效率。
9.可选的，所述槽体的外壁上设置有卡钩，所述卡钩位于槽体上远离连接板的一端，所述连接板上铰接有铰接架，所述连接板上设置有用于限制铰接架转动的限位件，所述限位件位于铰接架铰接点靠近同一个槽体上的卡钩的一侧，所述铰接架上连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧背离铰接架的一端连接有扣件，一个槽体上的扣件可拆卸扣设于另一个槽体
的卡钩上。
10.通过采用上述技术方案，工作人员将卡块卡入通孔后，再将扣件扣到卡钩上，然后转动铰接架，拉伸弹簧弹性拉伸，最后通过限位件固定铰接架，从而使拉伸弹簧保持弹性拉伸的状态，拉伸弹簧的拉力使两个槽体保持相互抵紧的状态，增强了两个槽体连接的稳定性。
11.可选的，所述限位件包括铰接轴，所述铰接轴固接在连接板上，所述铰接轴背离连接板的一端转动连接有一挡板，所述挡板可拆卸卡设于铰接架上。
12.通过采用上述技术方案，工作人员将铰接架转动到平行于槽体的侧壁后，只需转动挡板使挡板卡设在铰接架上，便能起到限制铰接架转动的效果，方便快捷。
13.可选的，所述连接板包括安装部，所述安装部固接在槽体的外壁上，所述铰接架铰接在安装部上，所述安装部背离同一个槽体上的卡块的一侧固接有连接部，所述连接部凸出于槽体的端面，所述通孔设置在连接部上，所述连接部背离安装部的一侧固接有用于引导卡块卡入通孔的引导部，所述引导部向外弯曲呈弧状。
14.通过采用上述技术方案，工作人员将槽体带有卡块的一端插入另一个槽体两侧的连接部之间时，卡块在引导部的引导下挤进两侧的连接部之间，从而卡进通孔中，无需工作人员手动掰开连接部，方便快捷。
15.可选的，所述卡块背离槽体的一侧设有斜面，所述斜面朝背离同一个槽体上的连接板的一侧倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，工作人员将槽体带有卡块的一端插入另一个槽体两侧的连接板之间时，卡块的斜面与引导部配合使用，增强了卡块挤进两侧连接部之间的顺畅性。
17.可选的，所述连接部上设置有供卡钩滑动的滑槽，所述滑槽的长度方向平行于槽体的长度方向，所述滑槽贯穿引导部，所述卡钩位于卡块背离同一个槽体上的连接板的一侧。
18.通过采用上述技术方案，工作人员将卡块卡入通孔后，卡钩位于滑槽中，且卡钩位于引导部靠近铰接架的一侧，减小了引导部向外弯曲的部分使拉伸弹簧发生弯曲的情况。
19.可选的，所述铰接架上转动连接有滚筒，所述滚筒的轴线方向垂直于拉伸弹簧的长度方向，所述拉伸弹簧固接在滚筒上。
20.通过采用上述技术方案，当铰接架发生转动时，滚筒也发生转动，减小了拉伸弹簧随铰接架转动而发生弯曲的情况。
21.可选的，所述槽体包括底板，所述底板的底面安装有托板，所述托板凸出于槽体的端面，所述底板安装有托板的一端还安装有卡板，所述卡板位于槽体内，所述卡板凸出于槽体的端面，另一个槽体的底板可拆卸卡设于卡板与托板之间。
22.通过采用上述技术方案，工作人员将卡块卡入通孔后，一个槽体的底板卡设在另一个槽体的卡板与托板之间，减小了安装过程中两个槽体发生相对晃动的可能性，增强了两个槽体连接的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员连接两个槽体时，将一个槽体带有卡块的一端朝向另一个槽体带有连接板的一端，然后工作人员推动槽体，使两个槽体相互靠近，然后将卡块卡入到通孔中，便将两个槽体连接在一起；相比于相关技术，本技术的强弱电桥架，连接两个槽体时无需旋拧
大量连接螺丝，提高了工作人员连接两个槽体的效率；
25.2.工作人员将卡块卡入通孔后，再将扣件扣到卡钩上，然后转动铰接架，拉伸弹簧弹性拉伸，最后通过限位件固定铰接架，从而使拉伸弹簧保持弹性拉伸的状态，拉伸弹簧的拉力使两个槽体保持相互抵紧的状态，增强了两个槽体连接的稳定性；
26.3.工作人员将铰接架转动到平行于槽体的侧壁后，只需转动挡板使挡板卡设在铰接架上，便能起到限制铰接架转动的效果，方便快捷。
附图说明
27.图1是相关技术提供的一种强弱电桥架的结构示意图。
28.图2是本技术实施例提供的强弱电桥架的结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是去除盖板后的部分俯视图。
31.图5是图2中b部分的放大示意图。
32.图6是图2中c部分的放大示意图。
33.附图标记说明：1、槽体；10、底板；100、卡槽；11、侧板；110、卡块；111、卡钩；1110、卡杆；1111、钩杆；12、连接片；13、连接螺丝；2、盖板；3、连接板；30、安装部；31、连接部；310、通孔；311、滑槽；32、引导部；4、施力组件；40、耳板；41、铰接架；410、铰接杆；411、推杆；42、安装杆；43、滚筒；44、拉伸弹簧；45、扣架；450、连接杆；451、延长杆；452、扣件；5、限位件；50、铰接轴；51、挡板；6、托板；7、卡件；70、插板；71、卡板。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种强弱电桥架。参照图2，强弱电桥架，包括用于放置电缆的槽体1，槽体1由一个底板10和两个侧板11焊接而成，两个侧板11均垂直于底板10，且两个侧板11位于底板10的同一侧；在槽体1正对底板10的一侧盖设有一盖板2；在槽体1的两个侧板11上均焊接有一用于连接另一个槽体1的连接板3，连接板3位于侧板11的外壁上，连接板3平行于侧板11，且两个连接板3位于槽体1的同一端。
36.参照图2和图3，在侧板11远离连接板3的一端焊接有一卡块110，卡块110上设置有一等腰梯形的斜面，斜面位于卡块110背离侧板11的一侧，且该等腰梯形斜面长度较短的底边朝向远离连接板3的一侧；参照图3和图4，卡块110的等腰梯形斜面长度较短的底边连接在侧板11上；参照图2和图3，在侧板11焊接有卡块110的一端还焊接有两个卡钩111，两个卡钩111在侧板11的外壁上沿侧板11的高度方向布设，且卡钩111位于卡块110远离连接板3的一侧，卡钩111包括卡杆1110和钩杆1111，卡杆1110垂直焊接在侧板11上，钩杆1111垂直焊接在卡杆1110远离侧板11的一端，且钩杆1111朝向靠近连接板3的一侧。
37.参照图2和图5，连接板3包括安装部30，安装部30焊接在侧板11远离卡块110的一端，在安装部30背离卡块110的一侧焊接有一连接部31，连接部31凸出侧板11的边沿，且连接部31可拆卸抵接于另一个槽体1的侧板11上；在连接部31上开设有一用于卡住卡块110的通孔310，通孔310呈等腰梯形，卡块110可拆卸卡设于通孔310内；在连接部31背离安装部30的一侧焊接有引导部32，引导部32向外弯曲呈弧状；在连接部31上还开设有两道供卡杆
1110滑动的滑槽311，滑槽311贯穿引导部32，卡杆1110可拆卸设置在滑槽311内。
38.参照图3和图5，在安装部30上安装有一施力组件4，施力组件4包括两个耳板40，两个耳板40在安装部30上沿安装部30的高度方向布设，且两个耳板40相互平行；在两个耳板40之间铰接有一铰接架41，铰接架41包括两个铰接杆410，两个铰接杆410分别与一耳板40铰接，在两个铰接杆410之间垂直焊接有一推杆411，推杆411位于铰接杆410远离耳板40的一端；在两个铰接杆410之间还焊接有一安装杆42，安装杆42垂直于铰接杆410，且安装杆42位于推杆411与耳板40之间；在安装杆42上转动套设有一滚筒43，在滚筒43背离推杆411的一侧焊接有三个拉伸弹簧44，拉伸弹簧44的长度方向垂直于滚筒43的长度方向，在三个拉伸弹簧44远离滚筒43的一端焊接有一扣架45，扣架45包括连接杆450，连接杆450与拉伸弹簧44焊接，且连接杆450平行于推杆411，在连接杆450的两端均垂直焊接有一延长杆451，延长杆451朝向远离推杆411的一侧延伸，在延长杆451远离连接杆450的一侧焊接有一扣件452，扣件452为一矩形环，扣件452可拆卸扣设在卡杆1110上。
39.参照图5，在安装部30上还安装有一用于限制铰接架41转动的限位件5，限位件5包括铰接轴50，铰接轴50垂直焊接在安装部30上，且铰接轴50位于推杆411的正上方，在铰接轴50背离安装部30的一端铰接有一挡板51，挡板51可拆卸卡设在推杆411上。
40.参照图2和图6，在槽体1安装连接板3的一端还安装有一托板6，托板6焊接在底板10的底面上，托板6凸出于底板10的边沿，托板6可拆卸抵接于另一个槽体1的底板10；在底板10焊接托板6的一端开设有两个卡槽100，在底板10上还安装有两个卡件7，卡件7包括插板70，插板70穿设于卡槽100且垂直焊接在托板6上，在插板70背离托板6的一端垂直焊接有一卡板71，卡板71还与底板10的上表面焊接，卡板71的长度方向平行于底板10的长度方向，卡板71的一端朝靠近底板10中部的方向延伸，卡板71另一端朝远离底板10中部的方向延伸；另一个槽体1的底板10可拆卸卡设于卡板71与托板6之间。
41.本技术实施例强弱电桥架的实施原理为：工作人员连接两个槽体1时，先将一个槽体1的底板10插入另一个槽体1的托板6与卡板71之间，并使卡杆1110滑入滑槽311内，然后继续推动槽体1，卡块110在引导部32弧形面的引导下插入两个连接板3之间，并卡入通孔310中，再将扣件452扣在卡杆1110上，然后推动推杆411使铰接架41向远离卡杆1110的方向偏转，拉伸弹簧44弹性拉伸，拉伸弹簧44的拉力使两个槽体1保持相互抵紧的状态，增强了两个槽体1连接的稳定性；当铰接架41转动到平行于侧板11的状态时，将挡板51卡设在推杆411上，完成两个槽体1的连接；相比于相关技术，本技术的强弱电桥架，连接两个槽体1时无需旋拧大量连接螺丝13，提高了工作人员连接两个槽体1的效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。