一种电力线缆铠装层剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力线缆切割技术领域，具体涉及一种电力线缆铠装层剪切装置。


背景技术：

2.目前在进行电力输电线路铺设施工中，作为主供电线路的电力电缆常采用钢铠防护电缆，钢铠防护电缆一方面具有良好的抗形变能力，另一方面也具有较好的卡拉能力，从而可以有效的保证供电安全及稳定。
3.带有钢铠防护类的电缆在进行电缆头制作时，要逐一剥去电缆外皮、铠装层、填充层、屏蔽层和绝缘层；其中，电缆钢凯的厚度只有1mm-1.5mm。在实际操作中，目前主要依赖于人工利用钢锯对铠装层进行切割。操作人员为了锯断铠装层必须对钢锯施加足够的力量，但是铠装层被锯透的瞬间需要及时停止对钢锯施加外力，以免破坏电缆的绝缘层。由于钢锯的锯缝较小，操作人员对铠装层具体在什么时候锯透并不容易观察到，因此在进行钢铠电缆防护层剥切时，操作人员往往根据以往的经验对钢铠进行环切施工，这样极易对电缆绝缘及导体造成不必要的损伤，甚至造成严重的物料浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种电力线缆铠装层剪切装置，能够准确切割电力线缆的铠装层。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种电力线缆铠装层剪切装置，包括相对布置的旋切架，所述旋切架相对的表面设有与电缆表面面接触的弧形剪切口；还包括设于两旋切架上的剪切机构；所述剪切机构包括设于旋切架上的调节杆a和刀具安装块，所述调节杆a沿剪切口径向布置并与刀具安装块螺纹连接，转动所述调节杆a可使刀具安装块沿剪切口径向移动，所述刀具安装块两端设有沿剪切口径向布置的合金刀头。
6.本技术方案中；相对布置的旋切架之间设置有供电力线缆穿过的剪切口，通过剪切机构能够调节剪切深度，从而实现对电力线缆铠装层的快速切割。具体的，剪切机构的调节杆a能够周向转动，在转动过程中调整刀具安装块的位置，从而使位于刀具安装块两端的合金刀头的切割深度得到精确调整，在切割过程中通过旋转旋切架即可将一定宽度的铠装层切下；通过调节杆a改变合金刀头切入电缆的深度能够确保钢铠在切割时不损伤电缆的绝缘层和导体等部分。
7.进一步地，所述剪切口内壁设有若干间隔的滚轮，所述滚轮沿剪切口的圆周布置。
8.进一步地，所述剪切口内壁设有沿剪切口布置的安装槽，所述刀具安装块安装于安装槽内并与设于安装槽内侧壁的滑动凸起滑动配合。
9.进一步地，所述旋切架背离剪切口的表面设有贯穿安装槽的调节孔，调节杆a转动设于调节孔内，所述调节杆a上设有环周布置的防脱凸棱，所述防脱凸棱与设于调节孔内周壁的配合槽相适配。
10.进一步地，所述调节杆a端部设有转动调节杆a的转动旋钮。
11.进一步地，所述刀具安装块外周螺接有固定合金刀头的固定螺钉。
12.进一步地，还包括间距调节机构，所述间距调节机构包括调节杆b和导向杆，所述调节杆b和导向杆穿过旋切架对应剪切口的两侧，所述调节杆b与其中一旋切架转动配合并与另一旋切架螺纹连接，所述导向杆与两旋切架活动配合。
13.进一步地，所述导向杆端部设有旋切把手，所述旋切把手上套有防滑层。
14.进一步地，所述调节杆b对应导向杆设有旋切把手的一端设有转动圈。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的电力线缆铠装层剪切装置在相对布置的旋切架之间设置有供电力线缆穿过的剪切口，剪切机构的调节杆a通过周向转动即可使位于刀具安装块两端的合金刀头的切割深度得到精确调整，在切割过程中通过旋转旋切架即可将一定宽度的铠装层切下；由于切割深度一致，可确保钢铠在切割时不损伤电缆的绝缘层和导体等部分；具有较高的实用价值和推广价值。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型实施例一提供的电力线缆铠装层剪切装置结构图。
18.附图标记：旋切架100、剪切口110、安装槽120、调节杆a200、刀具安装块300、合金刀头400、滚轮500、转动旋钮600、调节杆b700、导向杆800、旋切把手900、转动圈1000。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
21.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种电力线缆铠装层剪切装置，该装置可用于高效切割电缆线缆的铠装层，主要包括相对布置的旋切架100和设于两旋切架100上的剪切机构，旋切架100相对的表面设有与电缆表面面接触的弧形剪切口110；这样，相对布置的旋切架100之间设置有供电力线缆穿过的剪切口110，通过剪切机构能够调节剪切深度，从而实现对电力线缆铠装层的快速切割。其中，本实施例中的剪切机构包括设于旋切架100上的调节杆a200和刀具安装块300，所述调节杆a200沿剪切口110径向布置并与刀具安装块300螺纹连接，转动所述调节杆a200可使刀具安装块300沿剪切口110径向移动，所述刀具安装块300两端设有沿剪切口110径向布置的合金刀头400。由于剪切机构的调节杆a200能够周向转动，在转动过程中调整安装快的位置，从而使位于刀具安装块300两端的合金刀头400的切割深度得到精确调整，两旋切架100上的合金刀头400布置在刀具安装块300两端，技术人员在切割操作过程中通过旋转旋切架100即可将一定宽度的铠装层切下；通过调节
杆a200改变合金刀头400切入电缆的深度，由于切割深度始终保持一致，确保钢铠在切割时不损伤电缆的绝缘层和导体等部分。
22.如图1所示，由于两旋切架100在剪切时需要转绕电力线缆转动，使得合金刀头400绕电力线缆转动实现切割，为了减小切割阻力和摩擦力；本实施例在剪切口110内壁设有若干间隔的滚轮500，所述滚轮500沿剪切口110的圆周布置。这样，在滚轮500作用下，旋切架100与电力线缆表面可构成滚动配合，从而有效减小剪切口110表面与电力线缆之间的摩擦力。
23.如前所述，转动调节杆a200可使刀具安装块300沿剪切口110圆周径向移动，从而调节剪切深度，为了提高刀具剪切的稳定性和调整的精确度，剪切口110内壁设有沿剪切口110布置的安装槽120，所述刀具安装块300安装于安装槽120内并与设于安装槽120内侧壁的滑动凸起滑动配合。这样，刀具安装块300能够在调节杆a200的转动下沿安装槽120滑动，并且在滑动凸起的配合下避免刀具安装块300偏移。
24.如图1所示，为了方便安装和转动调节杆a200，本实施例在刀具旋切架100背离剪切口110的表面设有贯穿安装槽120的调节孔，调节杆a200转动设于调节孔内，所述调节杆a200上设有环周布置的防脱凸棱，所述防脱凸棱与设于调节孔内周壁的配合槽相适配。这样，调节孔一方面能够稳定安装调节杆a200，另一方面可防止调节杆a200脱落。此外，本实施例在调节杆a200端部设有转动调节杆a200的转动旋钮600。转动旋钮600能够方便转动调节杆a200，提高刀具调节的精度。合金刀头400在长时间使用后还需要定期更换，为了方便更换合金刀头400；本实施例在刀具安装块300外周螺接有固定合金刀头400的固定螺钉。这样，通过拆装固定螺钉即可实现对合金刀头400的拆卸和固定，方便进行更换操作。
25.如图1所示，在实际应用中，旋切架100在切割操作过程中应当使其剪切口110紧贴于电力线缆外表面，由于不同规格的电力线缆直径大小不同，为了方便调节旋切架100之间的间距，本实施例还提供了间距调节机构，所述间距调节机构包括调节杆b700和导向杆800，所述调节杆b700和导向杆800穿过旋切架100对应剪切口110的两侧，所述调节杆b700与其中一旋切架100转动配合并与另一旋切架100螺纹连接，所述导向杆800与两旋切架100活动配合。这样，通过转动调节杆b700即可使两旋切架100沿导向杆800相对移动，实现对间距的调节，在导向杆800的导向作用下可提高移动的稳定性，本实施例还在导向杆800端部设有旋切把手900，所述旋切把手900上套有防滑层。在切割电力线缆时通过转动旋切把手900即可使两旋切架100转动，设置防滑层可起到提高操作安全性的作用，为了方便调节间距，本实施例还在调节杆b700对应导向杆800设有旋切把手900的一端设有转动圈1000。设置转动圈1000更方便转动调节杆b700。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。