一种电机绕组的多断头连接结构的制作方法

1.本实用新型属于电机领域，具体涉及了一种电机绕组的多断头连接结构。


背景技术：

2.为了提高电机的槽满率，本技术人在先提出了电机的单线多层绕组分布结构(申请号包括2021102473353以及2021204884420)，具体提出了每相绕组均采用单线多层(n个2层
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3层式)分布结构的绕组基本单元(本技术简称为“单线多层绕组结构”)方案，有效提升了电机的驱动效率水平。随着本技术人的深度开发应用，发现现有的电机为了应用单线多层绕组结构方案，在绕组接线工序环节较为繁琐，生产效率低下。
3.基于本技术人在本领域的多年专注研究经验以及在单线多层(n个2层
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3层式)分布结构研发方向的深度开发研究，本技术人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电机绕组的多断头连接结构，明显简化了接线结构，显著提升了接线效率。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种电机绕组的多断头连接结构，电机的每两个相邻的定子齿采用(n+1)层
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n层式绕组分布结构，所述电机中的n+1层式绕组采用单根绕组线通过对与其对应的定子齿进行绕设得到，所述电机中的n层式绕组采用单根绕组线通过对与其对应的定子齿进行绕设得到；其中，对位于同一侧的部分n+1层式绕组和部分n层式绕组进行断开形成多个绕组断点，根据绕组接线目标对各绕组断点进行电连接形成多个绕组连接点。
7.优选地，所述电机绕组为三相绕组，定子中每相绕组的绕组槽数为2a个，同时每相绕组均采用b个(n+1)层
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n层式分布结构的绕组基本单元，其中，a为≥1的正整数，b为≥1的正整数，且a/b为≥1的正整数。
8.优选地，各相绕组的输入段和输出端通过附加绕组连接线实现电连接。
9.优选地，所述三相绕组采用三角型接法或星型接法。
10.优选地，通过断线工具将所述绕组断开。
11.优选地，所述n＝1或n＝2或n＝3。
12.优选地，所述定子中每相绕组的绕组槽数为8个，每相绕组均采用2个(n+1)层
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n层
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(n+1)层
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n层式分布结构的绕组基本单元。
13.优选地，对每个绕组基本单元的至少1个n+1层式绕组和至少1个n层式绕组进行断开形成多个绕组断点。
14.优选地，所述三相绕组采用星型接法，各相绕组的输入段和输出端通过附加绕组连接线实现电连接。
15.优选地，所述定子齿的数量为24个，所述绕组断点的数量为20个，所述绕组连接点的数量为15个。
16.本技术涉及的单线绕组电机中的单线绕组即为通过单线绕组实现在定子齿上的多层绕设。
17.针对应用(n+1)层
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n层式绕组分布结构的单线绕组电机方案，本技术特别提出了对位于同一侧的部分n+1层式绕组和部分n层式绕组进行断开形成多个绕组断点，根据绕组接线目标对各绕组断点进行电连接形成多个绕组连接点，避免采用多层单线绕组进行接线时需要做繁琐结构绕设实现多相绕组之间的电连接效果，明显简化了接线结构，显著提升了接线效率。
附图说明
18.图1是本技术具体实施方式中电机绕组进行多断头连接时的状态变化图；其中，图1(a)代表单根绕组线完成(n+1)层
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n层式绕组分布结的绕组展开示意图；图1(b)代表设定绕组断点位置的绕组展开示意图；图1(c)代表完成绕组断开后的绕组展开示意图；
19.图1(d)代表完成对各绕组断点进行电连接的绕组展开示意图；图1(e)代表采用星型连接的三相绕组展开示意图；
20.图2是图1中的电机绕组在绕组槽内的分布结构示意图。
具体实施方式
21.本实用新型实施例公开了一种电机绕组的多断头连接结构，电机的每两个相邻的定子齿采用(n+1)层
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n层式绕组分布结构，电机中的n+1层式绕组采用单根绕组线通过对与其对应的定子齿进行绕设得到，电机中的n层式绕组采用单根绕组线通过对与其对应的定子齿进行绕设得到；其中，对位于同一侧的部分n+1层式绕组和部分n层式绕组进行断开形成多个绕组断点，根据绕组接线目标对各绕组断点进行电连接形成多个绕组连接点。
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
23.请结合图1和图2所示，本实施例提出了一种电机绕组的多断头连接结构，电机的每两个相邻的定子齿11采用(n+1)层
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n层式绕组分布结构，其中，n为≥1的正整数；电机中的n+1层式绕组采用单根绕组线通过对与其对应的定子齿11进行绕设得到，电机中的n层式绕组采用单根绕组线通过对与其对应的定子齿11进行绕设得到；优选地，在本实施方式中，n＝1或n＝2或n＝3；优选地，请参见图2所示，在本实施方式中，n＝2，电机定子的绕组槽满率不低于70％；当然也可以根据实际需要来选择n值的设定，本实施例对此不做特别唯一限制，关于在n值上的等同变化实施例都属于本技术的保护范围；进一步优选地，在本实施方式中，对位于同一侧的部分3层式绕组和部分2层式绕组通过断线工具(对于采用断线工具的具体形式不限，只要能实现对绕组的剪断效果即可)进行断开形成多个绕组断点，根据绕组接线目标对各绕组断点进行电连接形成多个绕组连接点；
24.进一步优选地，在本实施方式中，电机绕组为三相绕组，定子中每相绕组的绕组槽12数为2a个，同时每相绕组均采用b个3层
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2层式分布结构的绕组基本单元，其中，a为≥1的
正整数，b为≥1的正整数，且a/b为≥1的正整数；各相绕组的输入段和输出端通过附加绕组连接线实现电连接；三相绕组采用三角型接法或星型接法；具体优选地，在本实施方式中，请具体参见图1(a)所示，电机采用14对极24绕组槽，定子齿11的数量为24个，每相邻的定子齿11上分别通过漆包铜线绕设有3层式绕组1和2层式绕组2，定子中每相绕组的绕组槽12数为8个，每相绕组均采用2个3层
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2层
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3层
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2层式分布结构的绕组基本单元；请具体参见图1(b)和图1(c)所示，对每个绕组基本单元的至少1个3层式绕组和至少1个2层式绕组(共10处，具体包括图(b)中标记的断点处1、断点处2、断点处3、断点处4、断点处5、断点处6、断点处7、断点处8、断点处9和断点处10)进行断开，形成图1(c)示出的20个绕组断点；请具体参见图1(d)和图1(e)所示，三相绕组采用星型接法，各相绕组的输入段和输出端通过附加绕组3连接线实现电连接，形成15个绕组连接点，具体包括图(d)中标记的连接点1、连接点2、连接点3、连接点4、连接点5、连接点6、连接点7、连接点8、连接点9、连接点10、连接点11、连接点12、连接点13、连接点14和连接点15，进而高效、快速完成对具有24绕组槽的电机定子的三相(具体包括a相、b相和c相)绕组连接，各相绕组的的输入段和输出端(x1,y1，z1，以及x2,y2，z2)通过附加绕组3连接线实现星型电连接；避免采用多层单线绕组进行接线时需要繁琐结构绕设实现多相绕组之间的电连接效果，明显简化了接线结构，显著提升了接线效率。
25.进一步具体优选地，可进一步结合参见图2所示的电机绕组在绕组槽内的分布结构，在本实施方式中，在3层
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2层式绕组分布结构中，电机中的3层式绕组1采用单根绕组线通过对与其对应的定子齿11进行绕设得到，电机中的2层式绕组2采用单根绕组线通过对与其对应的定子齿11进行绕设得到；其中，在每两个相邻的定子齿11上分别绕设有3层式绕组1(具体包括第1层绕组1a、第2层绕组1b和第3层绕组1c)和2层式绕组2(具体包括第1层绕组2a和第2层绕组2b)，其中，第2层绕组1b的有效缠绕匝数小于第1层绕组1a的有效缠绕匝数，且大于第3层绕组1c的有效缠绕匝数；第2层绕组2b的有效缠绕匝数小于第1层绕组2a的有效缠绕匝数；具体优选地，每相邻层之间的有效缠绕匝数差值可以为1，这可以明显利于在绕组槽12内进行单线多层绕设时的空间操作便捷性；具体优选地，在本实施方式中，在对定子齿11进行单线绕设时，第1层绕组始于绕组槽底12a，在绕组槽口12b处结束，第2层绕组始于绕组槽口12b，在绕组槽底12a处结束；按此顺序，直至完成预定绕组层数的单线绕设。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。