一种电机定子浸渍夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电机绝缘处理技术领域，特别涉及一种电机定子浸渍夹具。


背景技术：

2.为保证电机的绝缘性，电机定子一般浸渍处理形成绝缘层。电机定子电加热浸渍过程中，由于温度升高会造成树脂漆成为半固化状态，树脂漆的流动性会大幅度降低，现有的电机定子夹具在夹住定子浸入树脂漆后，夹爪表面会残留有大量的树脂漆难以清理干净，长时间后树脂漆会附着在夹具表面从而影响夹具的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种电机定子浸渍夹具，降低夹具与定子的接触面积，减少树脂漆在夹爪本体的定子接触面堆积，减小了树脂漆的残留。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种电机定子浸渍夹具，包括多个夹爪，夹爪包括杆部，夹爪还包括自杆部下端向夹爪内侧凸设的支撑部，支撑部靠近夹爪内侧的一端设有向上凸起的支撑凸台。
5.可选的，支撑凸台上端的水平截面比下端的水平截面小；
6.可选的，杆部上端的水平截面比下端的水平截面大。
7.可选的，支撑凸台是以竖直平面内上窄下宽的梯形面沿杆部内侧朝向远离杆部内侧拉伸形成。
8.可选的，支撑凸台远离杆部的内侧面的垂线与电机定子浸渍夹具的竖直中心线相交；
9.支撑部为长方体，且所述支撑部远离所述杆部的内侧面与所述支撑凸台的内侧面平齐。
10.可选的，支撑部的上表面设置有导流凸起，导流凸起的顶端低于支撑凸台的顶面，导流凸起连接支撑凸台和杆部。
11.可选的，导流凸起为三棱柱状凸起，三棱柱状凸起的两底面分别贴合杆部和支撑凸台，三棱柱状凸起的侧面贴合支撑部的顶面。
12.可选的，导流凸起为锥状凸起。
13.可选的，杆部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有用以压紧电机定子的紧定螺钉，螺纹通孔的轴线垂直竖直中心线，螺纹通孔的轴线与竖直中心线相交。
14.可选的，还包括用于驱动多个夹爪张开收拢的驱动机构，夹爪的杆部连接支撑部和驱动机构。
15.可选的，驱动机构为气驱动三爪，三个夹爪一一对应地固定于气驱动三爪的驱动爪上。
16.可选的，驱动机构的顶部还设有用以连接机架的过渡调整板。
17.可选的，夹爪的表面涂镀有防粘镀层。
18.相对于上述背景技术，本实用新型所提供的电机定子浸渍夹具，由支撑凸起、支撑部和杆部形成一个导流槽，在满足夹爪的结构强度要求的同时，减小了夹爪与电机定子的接触面积，并使夹爪与电机定子不与电机定子端面的外圆边缘接触，有利于树脂漆流走，减小了树脂漆的残留，减少夹爪表面树脂清理工作，提高夹爪使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的实施例所提供电机定子浸渍夹具的结构示意图；
21.图2为夹爪的第一个实施方式在一个角度下的结构示意图；
22.图3为图2中b区域的局部放大图；
23.图4为夹爪的第一个实施方式在另一个角度下的结构示意图；
24.图5为图4中c区域的局部放大图；
25.图6为以图2中剖面线a-a剖切的局部剖视图；
26.图7为夹爪的第二个实施方式在一个角度下的结构示意图；
27.图8为图7中e区域的局部放大图；
28.图9为夹爪的第二个实施方式在另一个角度下的结构示意图；
29.图10为图9中f区域的局部放大图；
30.图11为以图7中剖面线d-d剖切的局部剖视图。
31.其中：
32.1-夹爪、11-杆部、12-支撑部、13-支撑凸起、14-导流凸起、15
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导流槽、2-紧定螺钉、3-气驱动三爪、4-第一螺钉、5-过渡调整板、6
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第二螺钉、7-调速阀、8-第三螺钉。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
35.请参考图1至图6。本实用新型所提供的电机定子浸渍夹具，包括多个夹爪1，夹爪1包括杆部11，夹爪1还包括自杆部11下端向夹爪1内侧凸设的支撑部12，支撑部12靠近夹爪1内侧的一端设有向上凸起的支撑凸台13。
36.这里，夹爪1内侧是指多个夹爪1相互配合夹取电机定子后，电机定子所在的一侧。
37.由支撑凸台13、支撑部12和杆部11形成一个导流槽15，在通过支撑部12满足夹爪1的结构强度要求的同时，通过支撑凸台13减小了夹爪1与电机定子的接触面积，并使夹爪1与电机定子不与电机定子端面的外圆边缘接触，便于树脂漆在未固化时及时流走，减小了
树脂漆的残留，减少夹爪1表面树脂清理工作，提高夹爪1使用寿命。
38.可选的，支撑凸台13采用上窄下宽的结构，即支撑凸台13的上端的水平截面比下端的水平截面小。
39.上窄下宽的结构可以减小夹爪1与电机定子的接触面积，并满足支撑凸台13的结构强度要求。
40.可选的，杆部11采用上宽下窄的结构，即杆部11的上端的水平截面比下端的水平截面大。
41.杆部11在浸渍过程中也会浸入漆池中，上宽下窄的结构可以在满足夹爪1杆部11结构强度的要求，并减小杆部11与树脂漆的接触面积。
42.可选的，支撑凸台13是以竖直平面内上窄下宽的梯形面沿杆部 11内侧朝向远离杆部11内侧拉伸形成截面为梯形的四棱柱，支撑凸台13的上侧面的宽度小于下侧面的宽度。
43.可选的，支撑凸台13远离杆部11的内侧面的垂线与电机定子浸渍夹具的竖直中心线相交，从而保持多个夹爪1向夹具中心聚拢；
44.支撑部12为长方体，且支撑部12远离杆部11的内侧面与支撑凸台13的内侧面平齐。
45.通过导流槽15可以减小夹爪1与电机定子的接触面的长度，而支撑凸台13的梯形斜边可以减小夹爪1与电机定子的接触面的宽度。从两个方向减小了夹爪1与电机定子的接触面的面积。
46.电机定子浸渍夹具的竖直中心线与多个夹爪1相互配合夹取电机定子后电机定子的轴线重合。
47.可选的，支撑部12为长方体，支撑部12的远离杆部11的内侧面与支撑凸台13的内侧面平齐，支撑部12内侧面的上边与支撑凸台13 内侧面的底边重合。
48.请参考图7至图11。可选的，支撑部12的上表面设置有导流凸起14，导流凸起14的顶端低于支撑凸台13的顶面，导流凸起14连接支撑凸台13和杆部11。
49.可选的，导流凸起14是三棱柱凸起，三棱柱凸起的两底面分别贴合杆部11和支撑凸台13，三棱柱凸起的一个侧面贴合在支撑部12 的上表面，三棱柱凸起的截面优选为等腰三角形。导流凸起14的一个作用是提高杆部11和支撑凸台13之间的连接强度，另一作用在于将导流槽15内的浸漆导出。
50.可选的，导流凸起14为锥状凸起。
51.导流凸起14的设置减少了导流槽15内树脂漆的残留。
52.请参考图1，杆部11开设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有用以压紧电机定子的紧定螺钉2，螺纹通孔的轴线垂直竖直中心线，螺纹通孔的轴线与竖直中心线相交。
53.通过使用紧定螺钉2代替杆部11压紧电机定子，减小夹具与电机定子的外圆柱面的接触面积。并可直接更换，不用清洗。
54.可选的，夹具还包括用于驱动多个夹爪1张开收拢的驱动机构，夹爪1的杆部11连接支撑部12和驱动机构。
55.工作时，为了进一步减少夹爪1表面粘附树脂漆，还特别在夹爪1的表面涂镀防粘镀层，借助防粘镀层降低夹爪1表面尤其是接触面的粗糙度，减少树脂漆的残留。防粘镀层
可以采用特氟龙也即聚四氟乙烯镀层，由于特氟龙的不粘性及表面很低的摩擦系数，使得夹爪1 表面粘附的树脂漆减少。
56.如图1所示，在本技术所提供的具体实施例中，电机定子浸渍夹具还包括用于驱动多个夹爪1张开收拢的驱动机构，夹爪1的杆部11 连接支撑部12和驱动机构。
57.驱动机构具体可采用型号为mhsl3-100d-m9pw的气驱动三爪3，该气驱动三爪3包括三个驱动爪和调速阀7，夹爪1则设置为三组，三组夹爪1一一对应地通过第一螺钉4连接在气驱动三爪3的三个驱动爪上。通过调速阀7调节进气/排气量实现气驱动三爪3带动夹爪1 的张开或收拢。驱动机构的顶部还设有过渡调整板5，过渡调整板5 通过第二螺钉6连接驱动机构，过渡调整板5上进一步设有调整螺孔和第三螺钉8，第三螺钉8设置在调整螺孔内，用来将过渡调整板5 安装在对应的机架上，通过机架带动过渡调整板5实现驱动机构的升降。
58.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
59.以上对本实用新型所提供的电机定子浸渍夹具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。