一种高速冲转子自动压平工装的制作方法

1.本实用新型涉及高速冲转子加工工装技术领域，特别涉及一种高速冲转子自动压平工装。


背景技术：

2.在电机行业中，定、转子中的铁芯是电机上的重要零部件之一，一般都是由具有导磁能力的硅钢冲片叠压而成，其质量高低尤其是表面的平整度和垂直度将直接影响电机的性能。铁芯自动叠片形成的过程是：在定、转子冲片适当部位上冲出一定几何形状的叠柳点，叠柳点上部是凹陷形孔，下部是凸起的，然后将同一名义尺寸的上一冲片凸起部分嵌入到下一冲片的凹陷形孔时，在模具中落料凹模收紧圈内自然形成“过盈”，达到紧固连接的目的，即在冲片落料工位上使上一片叠铆点的凸起部位正确地与下面一片的叠柳点凹形孔部位重合在一起，当上面一片受到落料凸模压力作用时，下面一片借助其外形与凹模壁摩擦所产生的反作用力使两片产生叠铆。因此，通过高速自动冲床连续不断的冲制，就可以得到一片挨着一片排列、毛刺是同一方向而且具有一定叠厚的整齐铁芯。
3.现有转子铁心一般由转子冲片叠铆而成，靠每一冲片上的叠柳凸出部位使各冲片固定在一起，由于出模时已叠柳的铁芯冲片之间有间隙，还需要再加压才能保证结合力，因此一般在高速冲片转子叠柳加工完成后往往需要对转子的端部进行压平处理，用于消除已叠柳的铁芯冲片之间有间隙，保证叠铆后的转子表面的平整度和垂直度均符合要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高速冲转子自动压平工装，具有启闭方便的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种高速冲转子自动压平工装，包括安装在油压机活动梁上的上固定座和安装在油压机工作台上的下固定座，所述上固定座和下固定座之间设有导向组件，所述上固定座的底部设有压板组件，所述下固定座顶部设有定位装置，所述定位装置位于压板组件的下方。
7.通过采用上述技术方案，活动梁在油压机的驱动力作用下上下运动，从而推动安装在上固定座上的压板组件上下往复运动，压板组件向上运动时，压板组件与定位装置分离，此时可以将待加工工件放置在定位装置上进行定位，压板组件向下运动时逐渐靠近定位装置上的工件，直至与工件接触后对工件进行端部压平操作，压板组件向下运动时由导向组件实现导向，保证压板组件对工件压平后，工件表面的平整度和垂直度更好。
8.本实用新型的进一步设置为：所述导向组件包括导向柱和导向套，所述导向柱固定在下固定座上，所述导向套固定在上固定座上，所述导向柱和导向套同轴且滑动配合。
9.通过采用上述技术方案，上固定座在油压机活动梁的驱动下上下运动，以实现对工件的压平操作，上固定座在上下运动的过程中导向套沿着导向柱上下滑动，以保证上固定座运动方向的唯一性，可以有效防止上固定座在运动过程中横向晃动而造成工件所受压
力不稳定的问题，另外，以圆柱面的导向柱与导向套组成的导向组件，其导向性好，可靠性高，精度高，制造工艺简单，导向柱和导向套的加工成本低，也可选用标准导向环作为导向套，进一步降低成本。
10.本实用新型的进一步设置为：所述导向组件有两套，两套导向组件相互平行并对称设置在上固定座和下固定座的左右两侧。
11.通过采用上述技术方案，两套导向组件相互平行并对称设置在上固定座和下固定座的左右两侧，使得上固定座的左右两侧同步运动，从而保证上固定座在上下运动的过程中底面始终与下固定座的顶面平行，进一步提高了导向组件的导向性能。
12.本实用新型的进一步设置为：所述压板组件包括压板，所述压板通过连接杆与上固定座固定连接。
13.通过采用上述技术方案，所述压板用于对工件的端面进行加压，连接杆用于将压板与上固定座连接并将上固定座承受的油压机的压力传递给压板，由于连接杆与压板接触的面积较小，因此压板所受的压力主要集中在与连接杆接触的区域，该区域与工件相对，能够保证在压紧工件的过程中，工件承受较大压力，因此工件受压效果更好。
14.本实用新型的进一步设置为：所述定位装置包括支撑板和定位板，所述支撑板固定在下固定座上，所述定位板与支撑板可拆卸连接。
15.通过采用上述技术方案，支撑板用于承载工件，定位板用于对工件进行定位，保证工件在压平操作的过程中位置不会发生移动，使工件的加工质量更好。
16.本实用新型的进一步设置为：所述定位板设有用于工件定位的弧形表面，所述定位板的上端面低于工件的上端面。
17.通过采用上述技术方案，定位板的上端面低于工件的上端面，使得压板在对工件进行压平操作时，压板的表面只能接触工件的上端面，而不会接触到定位板，使得工件的上端面能够被充分压平。
18.本实用新型的进一步设置为：所述定位板的弧形表面的两端与工件外壁接触点的连线与工件的直径相匹配。
19.通过采用上述技术方案，定位板的弧形表面能够对工件在水平方向进行定位，弧形表面的两端与工件外壁接触点的连线与工件的直径相匹配，保证工件能够顺利嵌入定位板的弧形面中，同时又能最大限度的与工件外壁接触，从而对工件实现径向定位，防止工件在压平操作时出现径向变形，进一步提高了产品的质量。
20.本实用新型的进一步设置为：所述支撑板上设有用于安装定位板的定位孔，所述定位板上设有与定位孔位置向匹配的配合孔，所述定位孔与配合孔通过插销或者螺栓连接。
21.通过采用上述技术方案，支撑板与定位板通过插销或者螺栓实现可拆卸连接，操作方便，成本低，且在加工不同尺寸的工件时，定位板更换方便，设备通用性更好。
22.本实用新型的进一步设置为：所述定位板的两端均设为圆角。
23.通过采用上述技术方案，通过将定位板的两端设为圆角，可以有效防止在人工上料的过程中因工件或者人触碰到定位板的端部而造成工件受损或者人受伤的情况，使得定位装置的可靠性和安全性更好。
24.本实用新型的进一步设置为：所述压板组件和定位装置之间还设置有缓冲装置，
所述缓冲装置包括缓冲弹簧和弹簧支柱，所述弹簧支柱均匀分布在支撑板的周边，所述弹簧支柱的底端固定在支撑板上，所述缓冲弹簧套设在弹簧支柱的外壁上，所述压板上设有与弹簧支柱外壁相匹配的通孔，所述缓冲弹簧位于压板和支撑板之间。
25.通过采用上述技术方案，缓冲弹簧能够有效减小压板与工件之间的冲击力，使得压板能够以相对平缓的速度与工件接触，并逐渐将工件压平，避免了压板与工件之间相互冲击而造成损伤，设备实用寿命更长，工件质量更好，弹簧支柱一方面作为缓冲弹簧的导向杆，保证缓冲弹簧的伸缩方向与压板的运动方向的一致性，使得缓冲效果更好，另一方面弹簧支柱还可以作为压板运动的导向件，进一步避免了压板在运动过程中因横向晃动而造成工件所受压力不稳定的问题。
26.本实用新型的有益效果是：
27.1.本实用新型中活动梁在油压机的驱动力作用下上下运动，从而推动安装在上固定座上的压板组件上下往复运动，压板组件向上运动时，压板组件与定位装置分离，此时可以将待加工工件放置在定位装置上进行定位，压板组件向下运动时逐渐靠近定位装置上的工件，直至与工件接触后对工件进行端部压平操作，压板组件向下运动时由导向组件实现导向，保证压板组件对工件压平后，工件表面的平整度和垂直度更好。
28.2.本实用新型中上固定座在油压机活动梁的驱动下上下运动，以实现对工件的压平操作，上固定座在上下运动的过程中导向套沿着导向柱上下滑动，以保证上固定座运动方向的唯一性，可以有效防止上固定座在运动过程中横向晃动而造成工件所受压力不稳定的问题，另外，以圆柱面的导向柱与导向套组成的导向组件，其导向性好，可靠性高，精度高，制造工艺简单，导向柱和导向套的加工成本低，也可选用标准导向环作为导向套，进一步降低成本。
29.3.本实用新型通过定位板对工件进行定位，保证工件在压平操作的过程中位置不会发生移动，使工件的加工质量更好，另外，定位板的上端面低于工件的上端面，使得压板在对工件进行压平操作时，压板的表面只能接触工件的上端面，而不会接触到定位板，使得工件的上端面能够被充分压平，定位板的弧形表面能够对工件在水平方向进行定位，弧形表面的两端与工件外壁接触点的连线与工件的直径相匹配，保证工件能够顺利嵌入定位板的弧形面中，同时又能最大限度的与工件外壁接触，从而对工件实现径向定位，防止工件在压平操作时出现径向变形，进一步提高了产品的质量。
30.4.本实用新型通过在压板组件和定位装置之间设置有缓冲装置，缓冲装置中的缓冲弹簧能够有效减小压板与工件之间的冲击力，使得压板能够以相对平缓的速度与工件接触，并逐渐将工件压平，避免了压板与工件之间相互冲击而造成损伤，设备实用寿命更长，工件质量更好，弹簧支柱一方面作为缓冲弹簧的导向杆，保证缓冲弹簧的伸缩方向与压板的运动方向的一致性，使得缓冲效果更好，另一方面弹簧支柱还可以作为压板运动的导向件，进一步避免了压板在运动过程中因横向晃动而造成工件所受压力不稳定的问题。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
32.图1是本实用新型与油压机的安装结构示意图。
33.图2是本实用新型的结构示意图。
34.图3是本实用新型中定位装置的剖面结构示意图。
35.图4是本实用新型中定位装置中的零件结构示意图。
36.图5是本实用新型加工的零件的结构示意图。
37.图中，1、活动梁；2、上固定座；3、工作台；4、下固定座；5、导向组件；51、导向柱；52、导向套；6、压板组件；61、压板；62、连接杆；7、定位装置；71、支撑板；72、定位板；73、定位孔；74、配合孔；8、工件；9、缓冲装置；91、缓冲弹簧；92、弹簧支柱；93、通孔。
具体实施方式
38.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.参照图1，一种高速冲转子自动压平工装，包括安装在油压机活动梁1上的上固定座2和安装在油压机工作台3上的下固定座4，所述上固定座2和下固定座4之间设有导向组件5，所述上固定座2的底部设有压板组件6，所述下固定座4顶部设有定位装置7，所述定位装置7位于压板组件6的下方，活动梁1在油压机的驱动力作用下上下运动，从而推动安装在上固定座2上的压板组件6上下往复运动，压板组件6向上运动时，压板组件6与定位装置7分离，此时可以将待加工工件8放置在定位装置7上进行定位，压板组件6向下运动时逐渐靠近定位装置7上的工件，直至与工件8接触后对工件8进行端部压平操作，压板组件6向下运动时由导向组件5实现导向，保证压板组件6对工件8压平后，工件8表面的平整度和垂直度更好。
40.进一步的，参照图1和图2，所述导向组件5包括导向柱51和导向套52，所述导向柱51固定在下固定座4上，所述导向套52固定在上固定座2上，所述导向柱51和导向套52同轴且滑动配合，上固定座2在油压机活动梁1的驱动下上下运动，以实现对工件8的压平操作，上固定座2在上下运动的过程中导向套52沿着导向柱51上下滑动，以保证上固定座2运动方向的唯一性，可以有效防止上固定座2在运动过程中横向晃动而造成工件8所受压力不稳定的问题，另外，以圆柱面的导向柱51与导向套52组成的导向组件5，其导向性好，可靠性高，精度高，制造工艺简单，导向柱51和导向套52的加工成本低，也可选用标准导向环作为导向套，进一步降低成本。
41.进一步的，如图1和图2所示，所述导向组件5有两套，两套导向组件5相互平行并对称设置在上固定座2和下固定座4的左右两侧，两套导向组件5相互平行并对称设置在上固定座2和下固定座4的左右两侧，使得上固定座2的左右两侧同步运动，从而保证上固定座2在上下运动的过程中底面始终与下固定座4的顶面平行，因此进一步提高了导向组件5的导向性能。
42.进一步的，参照图1和图2，所述压板组件6包括压板61，所述压板61通过连接杆62与上固定座2固定连接，所述压板61用于对工件8的端面进行加压，连接杆62用于将压板61
与上固定座2连接并将上固定座2承受的油压机的压力传递给压板61，由于连接杆62与压板61接触的面积较小，因此压板61所受的压力主要集中在与连接杆62接触的区域，该区域与工件相对，能够保证在压紧工件的过程中，工件8承受较大压力，因此工件8受压效果更好。
43.进一步的，参照图2～图4，所述定位装置7包括支撑板71和定位板72，所述支撑板71固定在下固定座4上，所述定位板72与支撑板71可拆卸连接，支撑板71用于承载工件8，定位板72用于对工件8进行定位，保证工件8在压平操作的过程中位置不会发生移动，使工件8的加工质量更好。
44.进一步的，如图2和图3所示，所述定位板72设有用于工件8定位的弧形表面，所述定位板72的上端面低于工件8的上端面，定位板72的上端面低于工件8的上端面，使得压板61在对工件8进行压平操作时，压板61的表面只能接触工件8的上端面，而不会接触到定位板72，使得工件8的上端面能够被充分压平。
45.进一步的，如图3所示，所述定位板72的弧形表面的两端与工件8外壁接触点的连线与工件8的直径相匹配，定位板72的弧形表面能够对工件8在水平方向进行定位，弧形表面的两端与工件8外壁接触点的连线与工件的直径相匹配，保证工件8能够顺利嵌入定位板72的弧形面中，同时又能最大限度的与工件8外壁接触，从而对工件8实现径向定位，防止工件8在压平操作时出现径向变形，进一步提高了产品的质量。
46.进一步的，如图4所示，所述支撑板71上设有用于安装定位板72的定位孔73，所述定位板72上设有与定位孔73位置向匹配的配合孔74，所述定位孔73与配合孔74通过插销或者螺栓连接，支撑板71与定位板72通过插销或者螺栓实现可拆卸连接，操作方便，成本低，且在加工不同尺寸的工件时，定位板72更换方便，设备通用性更好。
47.进一步的，如图4所示，所述定位板72的两端均设为圆角，通过将定位板72的两端设为圆角，可以有效防止在人工上料的过程中因工件8或者人触碰到定位板72的端部而造成工件8受损或者人受伤的情况，使得定位装置7的可靠性和安全性更好。
48.进一步的，如图1和图2所示，所述压板组件6和定位装置7之间还设置有缓冲装置9，所述缓冲装置9包括缓冲弹簧91和弹簧支柱92，所述弹簧支柱92均匀分布在支撑板的周边，所述弹簧支柱92的底端固定在支撑板71上，所述缓冲弹簧91套设在弹簧支柱92的外壁上，所述压板61上设有与弹簧支柱92外壁相匹配的通孔93，所述缓冲弹簧91位于压板61和支撑板71之间，压板61下压时，缓冲弹簧91能够有效减小压板61与工件8之间的冲击力，使得压板61能够以相对平缓的速度与工件8接触，并逐渐将工件8压平，避免了压板61与工件8之间相互冲击而造成损伤，设备实用寿命更长，工件质量更好，弹簧支柱92一方面作为缓冲弹簧91的导向杆，保证缓冲弹簧91的伸缩方向与压板61的运动方向的一致性，使得缓冲效果更好，另一方面弹簧支柱92还可以作为压板61运动的导向件，进一步避免了压板61在运动过程中因横向晃动而造成工件8所受压力不稳定的问题。
49.本实用新型的工作原理：活动梁1在油压机的驱动力作用下上下运动，从而推动安装在上固定座2上的压板组件6上下往复运动，压板组件6向上运动时，压板组件6中的压板61与定位装置7分离，此时可以将待加工工件8与定位板72的弧形表面贴合，以实现工件8的定位，压板组件6向下运动时，压板61逐渐靠近工件8，并与工件8接触后对工件8进行端部压平操作，压板61向下运动的过程中通过导向组件5实现导向，保证压板组件6对工件8压平后，工件8表面的平整度和垂直度更好。