一种高安全性的永磁直流电动机的制作方法

1.本实用新型属于电动机技术领域，具体涉及一种高安全性的永磁直流电动机。


背景技术：

2.利用永磁体建立励磁磁场的直流电动机。这种电动机因没有另设的励磁系统，因而体积小，重量轻，结构简单且效率高。绝大多数微型直流电动机都是永磁的。永磁直流电动机起动和运行特性与他励、并励直流电动机基本相同。在结构上除定子部分没有励磁绕组外，其电枢、电刷、换向器等零部件均与电流励磁式直流电机相同。
3.传统的永磁直流电动机在实际工作过程中时间一长就会使自身温度升高，而现有的永磁直流电动机没有一个较好的降温结构，不好安装和调节入风口，不便于操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高安全性的永磁直流电动机，以解决传统的永磁直流电动机在实际工作过程中时间一长就会使自身温度升高，而现有的永磁直流电动机没有一个较好的降温结构，不好安装和调节入风口的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性的永磁直流电动机，包括永磁直流电动机本体，所述永磁直流电动机本体一侧固定连接有固定块，所述固定块远离永磁直流电动机本体的一侧设有辅助机构，所述辅助机构前侧设有进风组件；
6.所述辅助机构包括壳体，所述壳体固定连接于固定块一侧，所述壳体远离固定块的一侧通过密封轴承活动连接有旋转盘，所述进风组件固定设于旋转盘一侧表面，所述壳体内部的永磁直流电动机本体输出轴一端固定连接有限位块，所述限位块一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有连接轴，所述限位块外侧套设有安装块，所述安装块外侧呈圆周固定连接有多个叶片，所述固定块一侧表面固定镶嵌有与永磁直流电动机本体内部相连通的第一过滤网。
7.优选的，所述螺纹杆外侧螺纹连接有锁定螺帽，所述锁定螺帽设置于安装块一侧，所述连接轴一端延伸出旋转盘外侧。
8.优选的，所述进风组件包括中间空腔，所述中间空腔固定连接有与旋转盘一侧表面并且与旋转盘相连通，所述中间空腔外侧固定连接有与中间空腔相连通的l形管道，所述l形管道前侧表面镶嵌有第二过滤网并且通过第二过滤网与外界相连通。
9.优选的，所述l形管道顶部固定连接有延伸块，所述固定块外侧呈圆周阵列开设有多个螺纹孔，所述延伸块内部设有锁定螺纹杆并且锁定螺纹杆一端与螺纹孔螺纹连接。
10.优选的，所述永磁直流电动机本体底部固定连接有固定基座，所述固定基座上开设有锁定孔。
11.优选的，所述永磁直流电动机本体通过壳体、中间空腔和l形管道与外界相连通。
12.本实用新型的技术效果和优点：通过利用限位块的限位带动安装块和叶片进行旋转，从而通过第一过滤网将叶片旋转吹出的气体传输至永磁直流电动机本体内部进行降
温，且叶片旋转是利用旋转盘、中间空腔和l形管道从外界进风，并且利用旋转盘可以在壳体上转动，将中间空腔和l形管道转动到最佳的安装位置，从而解决了安装的问题，并且次降温结构未添加电器元件并且降温更加有针对性，效果更加的好。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的限位块安装结构示意图；
15.图3为本实用新型的叶片安装结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a部局部放大图。
17.图中：1、连接轴；2、旋转盘；3、永磁直流电动机本体；4、壳体；5、固定块；6、螺纹孔；7、固定基座；8、第二过滤网；9、锁定螺纹杆；10、延伸块；11、l形管道；12、中间空腔；13、叶片；14、第一过滤网；15、锁定螺帽；16、螺纹杆；17、限位块；18、安装块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1、2、3和图4中所示的一种高安全性的永磁直流电动机，包括永磁直流电动机本体3，永磁直流电动机本体3一侧固定连接有固定块5，固定块5远离永磁直流电动机本体3的一侧设有辅助机构，辅助机构前侧设有进风组件；
20.辅助机构包括壳体4，壳体4固定连接于固定块5一侧，壳体4远离固定块5的一侧通过密封轴承活动连接有旋转盘2，进风组件固定设于旋转盘2一侧表面，壳体4内部的永磁直流电动机本体3输出轴一端固定连接有限位块17，限位块17一端固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16一端固定连接有连接轴1，限位块17外侧套设有安装块18，安装块18外侧呈圆周固定连接有多个叶片13，固定块5一侧表面固定镶嵌有与永磁直流电动机本体3内部相连通的第一过滤网14，螺纹杆16外侧螺纹连接有锁定螺帽15，锁定螺帽15设置于安装块18一侧，连接轴1一端延伸出旋转盘2外侧。
21.如图1所示，进风组件包括中间空腔12，中间空腔12固定连接有与旋转盘2一侧表面并且与旋转盘2相连通，中间空腔12外侧固定连接有与中间空腔12相连通的l形管道11，l形管道11前侧表面镶嵌有第二过滤网8并且通过第二过滤网8与外界相连通，l形管道11顶部固定连接有延伸块10，固定块5外侧呈圆周阵列开设有多个螺纹孔6，延伸块10内部设有锁定螺纹杆9并且锁定螺纹杆9一端与螺纹孔6螺纹连接。
22.如图1所示，永磁直流电动机本体3底部固定连接有固定基座7，固定基座7上开设有锁定孔，永磁直流电动机本体3通过壳体4、中间空腔12和l形管道11与外界相连通。
23.工作原理：在使用本实用新型时，如图1所示可以通过固定基座7将本实用新型安装在一个合理的位置，如图1、2和图4所示，可以在本实用新型启动时可以利用限位块17的限位带动安装块18和叶片13进行旋转，从而通过第一过滤网14将叶片13旋转吹出的气体传输至永磁直流电动机本体3内部进行降温，且叶片13旋转是利用旋转盘2、中间空腔12和l形
管道11从外界进风，并且利用旋转盘2可以在壳体4上转动，将中间空腔12和l形管道11转动到最佳的安装位置，从而解决了安装的问题，并且次降温结构未添加电器元件并且降温更加有针对性，效果更加的好，如图1所示，可以通过螺纹孔6、延伸块10和锁定螺纹杆9的设置，可以在l形管道11旋转至合理位置时可以利用螺纹孔6、延伸块10和锁定螺纹杆9将l形管道11的位置固定在该位置，使此降温结构更加稳定，如图1和图2所示，可以利用第一过滤网14和第二过滤网8的设置可以对进风进行过滤，避免灰尘进入永磁直流电动机本体3内部而影响本实用新型工作。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高安全性的永磁直流电动机，包括永磁直流电动机本体（3），其特征在于：所述永磁直流电动机本体（3）一侧固定连接有固定块（5），所述固定块（5）远离永磁直流电动机本体（3）的一侧设有辅助机构，所述辅助机构前侧设有进风组件；所述辅助机构包括壳体（4），所述壳体（4）固定连接于固定块（5）一侧，所述壳体（4）远离固定块（5）的一侧通过密封轴承活动连接有旋转盘（2），所述进风组件固定设于旋转盘（2）一侧表面，所述壳体（4）内部的永磁直流电动机本体（3）输出轴一端固定连接有限位块（17），所述限位块（17）一端固定连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）一端固定连接有连接轴（1），所述限位块（17）外侧套设有安装块（18），所述安装块（18）外侧呈圆周固定连接有多个叶片（13），所述固定块（5）一侧表面固定镶嵌有与永磁直流电动机本体（3）内部相连通的第一过滤网（14）。2.根据权利要求1所述的一种高安全性的永磁直流电动机，其特征在于：所述螺纹杆（16）外侧螺纹连接有锁定螺帽（15），所述锁定螺帽（15）设置于安装块（18）一侧，所述连接轴（1）一端延伸出旋转盘（2）外侧。3.根据权利要求1所述的一种高安全性的永磁直流电动机，其特征在于：所述进风组件包括中间空腔（12），所述中间空腔（12）固定连接有与旋转盘（2）一侧表面并且与旋转盘（2）相连通，所述中间空腔（12）外侧固定连接有与中间空腔（12）相连通的l形管道（11），所述l形管道（11）前侧表面镶嵌有第二过滤网（8）并且通过第二过滤网（8）与外界相连通。4.根据权利要求1所述的一种高安全性的永磁直流电动机，其特征在于：所述l形管道（11）顶部固定连接有延伸块（10），所述固定块（5）外侧呈圆周阵列开设有多个螺纹孔（6），所述延伸块（10）内部设有锁定螺纹杆（9）并且锁定螺纹杆（9）一端与螺纹孔（6）螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种高安全性的永磁直流电动机，其特征在于：所述永磁直流电动机本体（3）底部固定连接有固定基座（7），所述固定基座（7）上开设有锁定孔。6.根据权利要求1所述的一种高安全性的永磁直流电动机，其特征在于：所述永磁直流电动机本体（3）通过壳体（4）、中间空腔（12）和l形管道（11）与外界相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种高安全性的永磁直流电动机，包括永磁直流电动机本体，所述永磁直流电动机本体一侧固定连接有固定块，所述固定块远离永磁直流电动机本体的一侧设有辅助机构，所述辅助机构前侧设有进风组件；所述辅助机构包括壳体，所述壳体远离固定块的一侧通过密封轴承活动连接有旋转盘，通过利用限位块的限位带动安装块和叶片进行旋转，从而通过第一过滤网将叶片旋转吹出的气体传输至永磁直流电动机本体内部进行降温，且叶片旋转是利用旋转盘、中间空腔和L形管道从外界进风，并且利用旋转盘可以在壳体上转动，将中间空腔和L形管道转动到最佳的安装位置，从而解决了安装的问题，并且次降温结构未添加电器元件并且降温更加有针对性。更加有针对性。更加有针对性。


技术研发人员：王长枝 周金卫
受保护的技术使用者：南京友禾环保设备有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/2/18