光伏组件的边框及光伏组件的框架的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种光伏组件的边框及光伏组件的框架。


背景技术：

2.在光伏组件的生产加工过程中，光伏组件在经过固化工艺之后会进行清洗，清洗时需要对将光伏组件的线缆进行固定。相关技术中，通常使用胶带将线缆粘接在光伏组件的背面，使得线缆可以被固定。但光伏组件在经过翻转时，胶带容易脱落，导致线缆与光伏组件分离使得线缆悬空，进而导致光伏组件出现挂爆的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供了一种光伏组件的边框及光伏组件的框架，以解决相关技术中光伏组件在经过翻转时，胶带容易脱落，导致线缆与光伏组件分离使得线缆悬空，进而导致光伏组件出现挂爆的风险的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：
5.第一方面，本实用新型实施例提供了一种光伏组件的边框，所述光伏组件的边框包括：相对设置的内腹板和外腹板、底板、顶板以及翼板；
6.所述翼板、所述顶板以及所述底板间隔设置在所述外腹板上，且所述翼板、所述顶板以及所述底板位于所述外腹板的同一侧，所述翼板、所述外腹板以及所述顶板形成安装槽，所述安装槽用于安装光伏组件；
7.所述内腹板位于所述顶板与所述底板之间，所述内腹板分别与所述顶板以及所述底板连接，所述内腹板上设置有凹槽，所述凹槽用于容纳所述光伏组件的线缆。
8.可选地，所述凹槽沿所述内腹板的延伸方向延伸设置。
9.可选地，所述凹槽的长度小于所述内腹板的长度；所述内腹板的长度为在所述内腹板延伸方向，所述内腹板相对的两端之间的距离；所述凹槽的长度为在所述凹槽的延伸方向上，所述凹槽相对的两端之间的距离。
10.可选地，所述凹槽的两端分别与所述内腹板两端之间的距离为预设距离，所述预设距离的数值为34.8毫米至35.2毫米之间任一数值。
11.可选地，所述凹槽的口径小于线缆空间的内径，其中，所述线缆空间为所述凹槽容纳所述线缆的空间。
12.可选地，所述凹槽还用于容纳功率测试工装的连接线。
13.可选地，所述凹槽沿与所述内腹板延伸方向垂直的截面的形状为半球形、四边形中任一种。
14.第二方面，本实用新型实施例提供了一种光伏组件的框架，所述光伏组件的框架包括四个上述第一方面中任一所述的边框；
15.四个所述边框依次连接，且四个所述边框围成方形框体。
16.可选地，所述方形框体包括两组所述边框，每组所述边框包括依次连接的两个所述边框；
17.一组所述边框中的一个所述边框上设置有功率测试工装，所述功率测试工装具有两条连接线，一条所述连接线位于一组所述边框中另一个所述边框上的凹槽中，另一条所述连接线位于一组所述边框中的两个边框上的凹槽中。
18.可选地，所述框架的安装槽中安装有光伏组件，所述光伏组件的线缆位于所述框架的凹槽中。
19.在本实用新型实施例中，由于翼板、顶板以及地板间隔设置在外腹板上，且翼板、外腹板以及顶板形成安装槽，因此，可以在安装槽中安装光伏组件，从而便于在边框中安装光伏组件。由于，内腹板位于顶板与底板之间，内腹板分别与顶板以及地板连接，且内腹板上设置凹槽，因此，在将光伏组件安装在安装槽之后，可以将光伏组件的线缆放置在内腹板上的凹槽中，即可以通过凹槽容纳光伏组件的线缆，使得在对光伏组件进行清洗时，可以将光伏组件的线缆放置在凹槽中，防止在光伏组件翻转的过程中，线缆出现悬空的问题，进而避免光伏组件出现挂爆风险的问题。也即是，在本实用新型实施例中，通过在内腹板上设置凹槽，使得凹槽可以容纳光伏组件的线缆，从而避免光伏组件在翻转的过程中，线缆出现悬空的问题，避免光伏组件出现挂爆风险的问题，进而可以提高光伏组件在清洗过程中的安全性。
附图说明
20.图1表示本实用新型实施例提供的一种光伏组件的边框的侧视图；
21.图2表示本实用新型实施例提供的一种光伏组件的边框的正视图；
22.图3表示本实用新型实施例提供的一种光伏组件的框架的示意图之一；
23.图4表示本实用新型实施例提供的一种光伏组件的框架的示意图之二。
24.附图标记：
25.10：内腹板；20：外腹板；30：底板；40：顶板；50：翼板；60：功率测试工装；70：连接线；11：凹槽；111：铆接位置；101：第一侧壁；102：第二侧壁。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
28.参照图1，示出了本实用新型实施例提供的一种光伏组件的边框的侧视图，参照图2，示出了本实用新型实施例提供的一种光伏组件的边框的正视图，如图1和图2所示，该光伏组件的边框包括：相对设置的内腹板和外腹板20、底板30、顶板40以及翼板50。
29.翼板50、顶板40以及底板30间隔设置在外腹板20上，且翼板50、顶板40以及底板30位于外腹板20的同一侧，翼板50、外腹板20以及顶板40形成安装槽，安装槽用于安装光伏组件。内腹板10位于顶板40与底板30之间，内腹板10分别与顶板40以及底板30连接，内腹板10上设置有凹槽11，凹槽11用于容纳光伏组件的线缆。
30.在本实用新型实施例中，由于翼板50、顶板40以及地板间隔设置在外腹板20上，且翼板50、外腹板20以及顶板40形成安装槽，因此，可以在安装槽中安装光伏组件，从而便于在边框中安装光伏组件。由于，内腹板10位于顶板40与底板30之间，内腹板10分别与顶板40以及地板连接，且内腹板10上设置凹槽11，因此，在将光伏组件安装在安装槽之后，可以将光伏组件的线缆放置在内腹板10上的凹槽11中，即可以通过凹槽11容纳光伏组件的线缆，使得在对光伏组件进行清洗时，可以将光伏组件的线缆放置在凹槽11中，防止在光伏组件翻转的过程中，线缆出现悬空的问题，进而避免光伏组件出现挂爆风险的问题。也即是，在本实用新型实施例中，通过在内腹板10上设置凹槽11，使得凹槽11可以容纳光伏组件的线缆，从而避免光伏组件在翻转的过程中，线缆出现悬空的问题，避免光伏组件出现挂爆风险的问题，进而可以提高光伏组件在清洗过程中的安全性。
31.需要说明的是，在本实用新型实施例中，内腹板10、外腹板20、底板30、顶板40以及翼板50的材质均可以为金属材质，当然，还可以为非金属材质，对此，本实用新型实施例在此不做限定。
32.另外，在本实用新型实施例中，凹槽11的凹口可以背离外腹板20，且凹槽11的沿朝向外腹板20的方向设置，凹槽11的凹向朝向外腹板20。
33.另外，在本实用新型实施例中，在将光伏组件安装在安装槽中时，可以在安装槽中设置粘接胶，使得光伏组件可以通过粘接胶粘接在安装槽中，其中，粘接胶可以为硅胶，当然，还可以为其它类型的胶，对此，本实用新型实施例在此不做限定。
34.另外，在本实用新型实施例中，凹槽11还可以用于容纳功率测试工装60的连接线70。
35.由于光伏组件与边框连接之后，通常需要对光伏组件进行功率测试，为了避免对光伏组件进行功率测试工装60的连接线70悬空，使得在测试过程中，连接线70可能出现连接线70缠绕的问题，导致可能出现安全问题，因此，在本实用新型实施例中，凹槽11还可以用于容纳功率测试工装60的连接线70。
36.另外，在一些实施例中，凹槽11可以沿内腹板10的延伸方向延伸设置。
37.当凹槽11沿内腹板10的延伸方向延伸设置时，此时，凹槽11可以具有一定的长度，使得凹槽11可以容纳较多的线缆，也即是，通过使得凹槽11沿内腹板10的延伸方向延伸设置，可以增大凹槽11的容积，使得凹槽11可以较多的容纳线缆。
38.另外，在一些实施例中，凹槽11的长度小于内腹板10的长度，内腹板10的长度为在内腹板10延伸方向，内腹板10相对的两端之间的距离，凹槽11的长度为在凹槽11的延伸方向上，凹槽11相对的两端之间的距离。
39.由于内腹板10可能与其它器件连接，为了避免在内腹板10上设置凹槽11之后影响内腹板10与其它器件的连接，因此，在本实用新型实施例中，将凹槽11的长度设置为小于内腹板10的长度，从而便于内腹板10与其它器件连接。
40.例如，如图2所示，内腹板10上可以具有铆接位置111，凹槽11的长度小于内腹板10
的长度，从而使得凹槽11可以避让铆接位置111，便于将其它器件铆接在内腹板10上。
41.另外，在一些实施例中，凹槽11的两端分别与内腹板10两端之间的距离为预设距离，预设距离的数值为34.8毫米至35.2毫米之间任一数值。
42.由于在内腹板10上设置凹槽11之后，内腹板10可能需要与其它器件连接，且其它器件在内腹板10上占据的位置固定，因此，为了便于内腹板10与其它器件连接，可以使得凹槽11的两端分别与内腹板10两端之间的距离为预设距离。
43.例如，如图2所示，凹槽11的分别与内腹板10两端之间的距离为预设距离l1，l1可以为34.8毫米至35.2毫米之间任一数值。
44.另外，在一些实施例中，凹槽11的口径可以小于线缆空间的内径，其中，线缆空间为凹槽11容纳线缆的空间。
45.由于凹槽11的槽口的口径小于线缆空间的内径，因此，在将线缆放置在凹槽11中时，线缆可以被凹槽11的槽口阻挡，避免线缆从凹槽11中掉落的问题出现。也即是，通过设置凹槽11的槽口的口径小于线缆空间的内径，可以使得线缆在凹槽11中被槽口阻挡，从而使得线缆可以较为牢固的被固定在凹槽11中。
46.例如，凹槽11的槽口的口径为6毫米，线缆的直径为6.3毫米，线缆空间的内径可以为6.5毫米，由于线缆具有一定弹性，因此，可以将线缆放置在凹槽11中，线缆空间的内径大于线缆的直径，使得线缆空间可以容纳线缆，但凹槽11的槽口的口径小于线缆的直径，从而凹槽11的槽口可以对线缆起到阻挡作用，避免线缆从凹槽11中掉落的问题出现。
47.需要说明的是，凹槽11沿与凹槽11的延伸方向垂直的截面的形状可以为半圆形、四边形等，对于凹槽11沿与凹槽11的延伸方向垂直的截面的形状，本实用新型实施例在此不做限定。
48.当凹槽11沿与凹槽11的延伸方向垂直的截面的形状为不同形状时，可以增加光伏组件的边框的多样性的，从而使得用户可以具有更多的选择，有利于提高光伏组件的边框的推广率。
49.在本实用新型实施例中，由于翼板50、顶板40以及地板间隔设置在外腹板20上，且翼板50、外腹板20以及顶板40形成安装槽，因此，可以在安装槽中安装光伏组件，从而便于在边框中安装光伏组件。由于，内腹板10位于顶板40与底板30之间，内腹板10分别与顶板40以及地板连接，且内腹板10上设置凹槽11，因此，在将光伏组件安装在安装槽之后，可以将光伏组件的线缆放置在内腹板10上的凹槽11中，即可以通过凹槽11容纳光伏组件的线缆，使得在对光伏组件进行清洗时，可以将光伏组件的线缆放置在凹槽11中，防止在光伏组件翻转的过程中，线缆出现悬空的问题，进而避免光伏组件出现挂爆风险的问题。也即是，在本实用新型实施例中，通过在内腹板10上设置凹槽11，使得凹槽11可以容纳光伏组件的线缆，从而避免光伏组件在翻转的过程中，线缆出现悬空的问题，避免光伏组件出现挂爆风险的问题，进而可以提高光伏组件在清洗过程中的安全性。
50.参照图3，示出了本实用新型实施例提供的一种光伏组件的框架的示意图之一，参照图4，示出了本实用新型实施例提供的一种光伏组件的框架的示意图之二，如图3和图4所示，该框架包括四个上述实施例中任一实施例中的边框。四个边框依次连接，且四个边框围成方形框体。
51.另外，在本实用新型实施例中，方形框体可以包括两个相对第一侧壁101以及两个
相对的第二侧壁102。两个第一侧壁101位置相对，两个第二侧壁102位置相对，且两个第一侧壁101分别与两个第二侧壁102连接。第一侧壁101的长度大于第二侧壁102的长度，第一侧壁101的长度为在第一侧壁101的延伸方向上，第一侧壁101的两端之间的距离，第二侧壁102的长度为在第二侧壁102的延伸方向上，第二侧壁102的两端之间的距离。
52.需要说明的是，第一侧壁101的内腹板10上设置有第一凹槽11，第一侧壁101为上述实施例中的四个边框中一个边框，第二侧壁102为上述实施例中四个边框中另一个边框。
53.由于框体包括两个第一侧壁101以及两个第二侧壁102，两个第一侧壁101位置相对，两个第二侧壁102位置相对，且第一侧壁101的长度大于第二侧壁102的长度，从而在第一侧壁101与第二侧壁102围成框体时，框体可以为长方形形状，第一侧壁101可以为长方形的长边，第二侧壁102可以为长方形的短边，使得框体可以与光伏组件的形状相同，便于后续光伏组件与边框连接。由于第一侧壁101的内腹板10上设置有第一凹槽11，此时，可以在第一凹槽11中容纳线缆，防止在光伏组件翻转的过程中，线缆出现悬空的问题，进而避免光伏组件出现挂爆风险的问题。
54.另外，在本实用新型实施例中，第一侧壁101与第二侧壁102连接的方式可以为铆接，即通过铆钉将第一侧壁101与第二侧壁102连接。当然，第一侧壁101与第二侧壁102连接的方式还可以为其它可拆卸连接的方式，比如通过螺栓将第一侧壁101与第二侧壁102连接，对于第一侧壁101与第二侧壁102连接的方式，本实用新型实施例在此不做限定。
55.另外，在本实用新型实施例中，如图3所示，方形框体包括两组边框，每组边框包括依次连接的两个边框。一组边框中的一个边框上设置有功率测试工装60，功率测试工装60具有两条连接线70，一条连接线70位于一组边框中另一个边框上的凹槽中，另一条连接线70位于一组边框中的两个边框上的凹槽中。
56.需要说明的是，一组边框包括两个依次的边框，两个边框的长度可以不同，其中，可以在长度较短的边框上设置功率测试工装60，此时，功率测试工装60的两条连接线70中一条连接线70可以位于长度较长的边框上的凹槽中，另一条连接线70可以穿设于长度较短的边框上的凹槽，且同时穿设于长度较长的边框上的凹槽中。当然，也可以长度较长的边框上设置功率测试工装60，此时，功率测试工装60的两条连接线70中一条连接线70可以位于长度较短的边框上的凹槽中，另一条连接线70可以穿设于长度较长的边框上的凹槽，且同时穿设于长度较短的边框上的凹槽中。对此，本实用新型实施例在此不做限定。
57.另外，在本实用新型实施例中，框架的安装槽中可以安装有光伏组件，光伏组件的线缆可以位于框架的凹槽中。
58.在本实用新型实施例中，由于翼板50、顶板40以及地板间隔设置在外腹板20上，且翼板50、外腹板20以及顶板40形成安装槽，因此，可以在安装槽中安装光伏组件，从而便于在边框中安装光伏组件。由于，内腹板10位于顶板40与底板30之间，内腹板10分别与顶板40以及地板连接，且内腹板10上设置凹槽11，因此，在将光伏组件安装在安装槽之后，可以将光伏组件的线缆放置在内腹板10上的凹槽11中，即可以通过凹槽11容纳光伏组件的线缆，使得在对光伏组件进行清洗时，可以将光伏组件的线缆放置在凹槽11中，防止在光伏组件翻转的过程中，线缆出现悬空的问题，进而避免光伏组件出现挂爆风险的问题。也即是，在本实用新型实施例中，通过在内腹板10上设置凹槽11，使得凹槽11可以容纳光伏组件的线缆，从而避免光伏组件在翻转的过程中，线缆出现悬空的问题，避免光伏组件出现挂爆风险
的问题，进而可以提高光伏组件在清洗过程中的安全性。
59.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
60.尽管已描述了本实用新型实施例的可选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括可选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。
61.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
62.以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的原理及实现方式，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。