一种散热性良好的快充充电器的制作方法

1.本实用新型涉及手机充电器技术领域，具体为一种散热性良好的快充充电器。


背景技术：

2.现有的快充充电器的电流一般可以达到1.5a以上，这就加大了对充电器的散热性能以及内部电子元件的要求。以电容为例，高压电容在保持容量不变的情况下，体积也越来越小，并且在耐压和温度方面还要更好，耐压不够会击穿电容，耐温不够会爆开电容。为了提高散热效果，现有快充充电器的体积也相比与普通充电器的体积也增大了许多。然而，由于充电电流的增大，快充充电器的元器件的发热也变大了很多，尽管增大了充电器的体积来增加散热空间，由于现有的快速充电器的充电电路是封闭在充电器外壳的内部，元器件的产生的热量很难发散出去，导致现有的快充充电器在充电过程中会产生外壳发热严重的问题。
3.专利申请号为“201921131984.1”的申请文件中，通过在充电器的内部焊接设置有水腔，水腔的内部充满冷却液，通过在水腔内部焊接设置有微型电机，电机带动冷却液在水管的内部固定设置有微型水泵，微型水泵通过水管达到水循环的效果。又通过设置有微型风机，通过在usb接口的上下方嵌入设置有两个微型风机，通过微型风机将一个风机调整为一个往外壳内吹风，一个往外壳外吹风，使得从电器外壳的内部空气达到循环的效果，从而更好的进行散热，但是该技术方案制造成本较高，结构复杂，生产难度较高，而且水管容易泄露，从而引发危险，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热性良好的快充充电器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热性良好的快充充电器，包括充电器外壳，充电器外壳一端设有插头，充电器外壳另一端设有usb接口，充电器外壳内部还设置有电路板，插头和usb接口均与电路板电性连接，所述充电器外壳内部设置有导热硅胶框，电路板被包裹于导热硅胶框内，电路板与导热硅胶框之间连接有多个导热的导热胶棒；
6.导热组件，导热组件设置有两组，且分别设置在导热硅胶框正面和背面上；
7.散热组件，散热组件设置有两组，且分别设置在导热硅胶框两侧，导热组件与散热组件相接触。
8.作为本技术优选的技术方案，所述导热组件包括紫铜片叠片，紫铜片叠片通过安装螺纹棒与导热硅胶框相连接，安装螺纹棒一端螺接有限位紫铜片叠片的安装固位头。
9.作为本技术优选的技术方案，所述散热组件包括多组散热管，散热管之间通过多个连接杆相连接，散热管呈曲线状。
10.作为本技术优选的技术方案，所述紫铜片叠片由多个紫铜片叠加形成。
11.作为本技术优选的技术方案，所述紫铜片的数量为20
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40片，每个紫铜片的厚度为0.1mm。
12.作为本技术优选的技术方案，所述充电器外壳两侧均开设有多个用于排放散热组件中热量的散热孔，散热孔呈条形孔。
13.作为本技术优选的技术方案，所述导热硅胶框和导热胶棒为一体成型结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该散热性良好的快充充电器，通过设置的导热硅胶框、导热组件、散热组件等的相互配合，能够较好的散去充电器内部的热量，且结构简单、散热效果好、生产难度较低、制造成本低，且避免了水管泄露引发危险的情况发生。
16.(2)该散热性良好的快充充电器，设置的紫铜叠片能够快速的将导热硅胶框中的热量传递到散热管上去，进而能够将热量快速带走，从而减少快充充电器在使用过程中发热、发烫的现象，降低充电隐患，设置的多组散热管配合设置充电器两侧的散热孔，能够高效的将热量通过散热孔传递到外界中，进一步的提高散热效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部左轴侧结构示意图；
19.图3为本实用新型的内部右轴侧结构示意图；
20.图4为本实用新型的导热组件结构示意图；
21.图5为本实用新型的散热组件结构示意图。
22.图中：1、充电器外壳；101、插头；102、散热孔；2、电路板；3、导热硅胶框；301、导热胶棒；4、导热组件；401、紫铜片叠片；402、安装螺纹棒；403、安装固位头；6、散热组件；601、散热管；602、连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
26.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
27.如图1
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5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种散热性良好的快充充电器，包括充电器外壳1，充电器外壳1采用abs材料，abs是一种强度高，韧性好，易于加工成型的热塑型高分子材料结构，可以在
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25度
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60度的环境下表现正常，而且有很好的成型性。加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀，abs材料的强度低，抗拉伸强度43mpa，抗弯曲强度79mpa，且流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好，另外在塑料改性方面，用途也很广。充电器外壳1一端设有插头101，充电器外壳1另一端设有usb接口，充电器外壳 1内部还设置有电路板2，插头101和usb接口均与电路板2电性连接，充电器外壳1内部设置有导热硅胶框3，电路板2被包裹于导热硅胶框3内，电路板2与导热硅胶框3之间连接有多个导热的导热胶棒301，导热硅胶框3和导热胶棒301为一体成型结构。需要说明的是，在附图中导热胶棒301的设置位置只是示意图，在实际应用中，只要导热胶棒301不会影响到电路板2上电子元件的设置即可；为了提高散热效果，导热胶棒301优选设置为与电路板2上的散热元件连接，或者导热胶棒301与电路板2上的发热量大的电子元件连接；因此，可以根据电路板上电子元件或散热器的设置位置，提前设计好导热胶棒301的位置；另外，导热胶棒301与导热硅胶框3也可以不为一体成型结构，其可以分体结构，其根据电路板上电子元件或散热器的具体位置再将导热胶棒301与导热硅胶框3固定连接。需要说明的是，导热硅胶框3和导热胶棒301均为导热硅胶材质，导热硅胶是高端的导热化合物，其不会导电的特性可以避免诸如电路短路等风险，它具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能。并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能。能在
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60～280℃的条件下持续使用且保持性能不溶胀，并且对大多数金属和非金属材料具有良好的粘接性，特别的，可以使发热源和散热器之间的接触面更好的充分接触，真正做到面对面的接触.在温度上的反应可以达到尽量小的温差。
28.在一种具体的实施例中，导热组件4设置有两组，且分别设置在导热硅胶框3正面和背面上，导热组件4包括紫铜片叠片401，紫铜片叠片401通过安装螺纹棒402与导热硅胶框3相连接，安装螺纹棒402一端螺接有限位紫铜片叠片401的安装固位头403。需要说明的是，紫铜片叠片401由多个紫铜片叠加形成，紫铜片的数量为20片，每个紫铜片的厚度约为0.1mm。需要说明的是紫铜片均为紫铜材质，紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，紫铜具有优良的导热性﹑延展性和耐蚀性。此外，安装螺纹棒402一端是固定于导热硅胶框3上的，且每片紫铜片上均开设有与安装螺纹棒402相适配的通孔，当需要安装紫铜片时，首先依次将20 片紫铜片依次穿过安装螺纹棒402，然后将安装固位头403放置到安装螺纹棒 402上，并转动安装固位头403，由于安装固位头403与安装螺纹棒402相螺接，进而能够使得安装固位头403向内侧移动，进而限位住紫铜片，防止紫铜片脱落。在具体应用时，导热组件4的厚度和面积，可以根据实际需要进行设置。
29.在一种具体的实施例中，散热组件6设置有两组，且分别设置在导热硅胶框3两侧，散热组件6包括4组散热管601，散热管601之间通过多个连接杆602相连接，散热管601呈曲线状，特殊的曲线状结构能够提高散热效率，散热管601和连接杆602可为铜材质或者铝合金材质，需要说明的是，充电器外壳1两侧均开设有多个用于排放散热组件6中热量的散热孔102，散热孔 102呈条形孔，多组散热管601配合设置充电器两侧的散热孔102，能够高效的将热量通过散热孔102传递到外界中，进一步的提高散热效果。需要说明的是，紫铜片在充电器内延展、铺开并与散热管601和充电器外壳1内壁相接触，进而一部分的热量传递到
充电器外壳1上，另一部分的热量能够快速的传递至散热管601中，进而通过散热管601散热热量，最终通过散热孔102 将热量传递到外界中。此外，导热组件4中的部分热量，也可以从散热孔102 进行散热。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。