电缆剥皮钳的制作方法

1.本实用新型涉及电力工具技术领域，是一种电缆剥皮钳。


背景技术：

2.电网设备中的低压控制电缆及高压绝缘导线起到主导作用，低压控制电缆或高压绝缘导线剥皮工作是必不可少。目前，电缆剥皮方法是最原始的人工剥缆法，工作人员采用右手紧握锋利的美工刀按在电缆上端，电缆下端搁置在左手手心上，右手用力一点一点地划破电缆皮。这样的剥缆方法不但增加了工作人员的劳动强度和安全隐患，同时无形中延长了工作抢修时间和停电时间，给公司减少了效益。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种电缆剥皮钳，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有线缆皮无法快速从线缆上剥离的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电缆剥皮钳包括第一钳体、第二钳体、轴向放置槽、轴向切割刀、径向放置槽和径向切割刀，第一钳体后侧设有第二钳体，第一钳体包括由左至右依次固定安装在一起的第一钳口、第一铰臂和第一钳臂，第一铰臂呈左高右低状倾斜，第二钳体包括由左至右依次固定安装在一起的第二钳口、第二铰臂和第二钳臂，第二铰臂呈左低右高状倾斜，第一铰臂中部与第二铰臂中部铰接在一起；第二钳口左部前侧固定安装有轴向放置槽，轴向放置槽上设有左右贯通且开口向上的第一切线槽，对应第一切线槽上方位置的第一钳口左部前侧安装有轴向切割刀，轴向切割刀下端位于第一钳口下方；第一钳臂左部前侧固定安装有径向放置槽，径向放置槽上设有前后贯通且开口向上的第二切线槽，对应第二切线槽上方位置的第二钳臂左部前侧安装有径向切割刀，径向切割刀下端位于第二钳臂下方。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述还可包括限位螺栓和限位螺母，第一铰臂是左部后侧固定安装有限位螺母，限位螺母内固定安装有下端与第二铰臂上侧对应位置相抵的限位螺栓。
7.上述还可包括第一夹持板、第一左螺栓和第一右螺栓，第一钳口前侧左部前方设有第一夹持板，第一夹持板左部设有第一左通孔，第一夹持板右部设有第一右通孔，对应第一左通孔位置的第一钳口上设有第一左螺孔, 对应第一右通孔位置的第一钳口上设有第一右螺孔，第一左通孔内设有后端固定安装在第一左螺孔内的第一左螺栓, 第一右通孔内设有后端固定安装在第一右螺孔内的第一右螺栓；对应第一左螺栓和第一右螺栓之间位置的第一夹持板与第一钳口之间夹持有轴向切割刀。
8.上述还可包括第二夹持板、第二左螺栓和第二右螺栓，第二钳臂前侧左部前方设有第二夹持板，第二夹持板左部设有第二左通孔，第二夹持板右部设有第二右通孔，对应第二左通孔位置的第二钳臂上设有第二左螺孔, 对应第二右通孔位置的第二钳臂上设有第二右螺孔，第二左通孔内设有后端固定安装在第二左螺孔内的第二左螺栓, 第二右通孔内
设有后端固定安装在第二右螺孔内的第二右螺栓；对应第二左螺栓和第二右螺栓之间位置的第二夹持板与第二钳臂之间夹持有径向切割刀。
9.上述还可包括橡胶套，第一钳臂右端外侧和第二钳臂右端外侧均设有橡胶套。
10.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置轴向放置槽和轴向切割刀，实现线缆皮的轴向切割；通过设置径向放置槽和径向切割刀，实现线缆皮的径向环切；通过设置限位螺栓，调整第一钳口与第二钳口的开口大小，以及调整第一钳臂与第二钳臂的开口大小；通过设置第一夹持板、第一左螺栓和第一右螺栓，便于拆装轴向切割刀和调整轴向切割刀下端伸出的长度；通过设置第二夹持板、第二左螺栓和第二右螺栓，便于拆装径向切割刀和调整径向切割刀下端伸出的长度，具有稳定、安全和高效的特点。
附图说明
11.附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
12.附图中的编码分别为：1为第一钳口，2为第一铰臂，3为第一钳臂，4为第二钳口，5为第二铰臂，6为第二钳臂，7为轴向切割刀，8为径向切割刀，9为径向放置槽，10为轴向放置槽，11为橡胶套，12为第二右螺栓，13为后安装体，14为第二夹持板，15为第一右螺栓，16为限位螺栓，17为限位螺母，18为第一夹持板，19为第一左螺栓。
具体实施方式
13.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
14.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
15.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
16.如附图1所示，该电缆剥皮钳包括第一钳体、第二钳体、轴向放置槽10、轴向切割刀7、径向放置槽9和径向切割刀8，第一钳体后侧设有第二钳体，第一钳体包括由左至右依次固定安装在一起的第一钳口1、第一铰臂2和第一钳臂3，第一铰臂2呈左高右低状倾斜，第二钳体包括由左至右依次固定安装在一起的第二钳口4、第二铰臂5和第二钳臂6，第二铰臂5呈左低右高状倾斜，第一铰臂2中部与第二铰臂5中部铰接在一起；第二钳口4左部前侧固定安装有轴向放置槽10，轴向放置槽10上设有左右贯通且开口向上的第一切线槽，对应第一切线槽上方位置的第一钳口1左部前侧安装有轴向切割刀7，轴向切割刀7下端位于第一钳口1下方；第一钳臂3左部前侧固定安装有径向放置槽9，径向放置槽9上设有前后贯通且开口向上的第二切线槽，对应第二切线槽上方位置的第二钳臂6左部前侧安装有径向切割刀8，径向切割刀8下端位于第二钳臂6下方。在使用过程中，将待剥线缆放置在第一切线槽内，一只手握住第一钳臂3和第二钳臂6右端，使轴向切割刀7下端插入剥线缆皮内，另一只手向外抽动剥线缆，从而剥线缆皮在轴向切割刀7的作用下完成切割；将待剥线缆放置在第二切线槽内，一只手握住第一钳臂3和第二钳臂6右端，使径向切割刀8下端插入剥线缆皮内，另一只手转动剥线缆，从而剥线缆皮在径向切割刀8的作用下完成环切，从而快速的将线缆皮从线缆上剥离；通过设置轴向放置槽10和轴向切割刀7，实现线缆皮的轴向切割；通过设置
径向放置槽9和径向切割刀8，实现线缆皮的径向环切。
17.可根据实际需要，对上述电缆剥皮钳作进一步优化或/和改进：
18.如附图1所示，还包括限位螺栓16和限位螺母17，第一铰臂2是左部后侧固定安装有限位螺母17，限位螺母17内固定安装有下端与第二铰臂5上侧对应位置相抵的限位螺栓16。在使用过程中，通过设置限位螺栓16，调整第一钳口1与第二钳口4的开口大小，以及调整第一钳臂3与第二钳臂6的开口大小，从而便于切割不同直径的线缆。
19.如附图1所示，还包括第一夹持板18、第一左螺栓19和第第一右螺栓15，第一钳口1前侧左部前方设有第一夹持板18，第一夹持板18左部设有第一左通孔，第一夹持板18右部设有第一右通孔，对应第一左通孔位置的第一钳口1上设有第一左螺孔, 对应第一右通孔位置的第一钳口1上设有第一右螺孔，第一左通孔内设有后端固定安装在第一左螺孔内的第一左螺栓19, 第一右通孔内设有后端固定安装在第一右螺孔内的第第一右螺栓15；对应第一左螺栓19和第第一右螺栓15之间位置的第一夹持板18与第一钳口1之间夹持有轴向切割刀7。在使用过程中，通过设置第一夹持板18、第一左螺栓19和第第一右螺栓15，便于拆装轴向切割刀7和调整轴向切割刀7下端伸出的长度。
20.如附图1所示，还包括第二夹持板14、第二左螺栓13和第二右螺栓12，第二钳臂6前侧左部前方设有第二夹持板14，第二夹持板14左部设有第二左通孔，第二夹持板14右部设有第二右通孔，对应第二左通孔位置的第二钳臂6上设有第二左螺孔, 对应第二右通孔位置的第二钳臂6上设有第二右螺孔，第二左通孔内设有后端固定安装在第二左螺孔内的第二左螺栓13, 第二右通孔内设有后端固定安装在第二右螺孔内的第二右螺栓12；对应第二左螺栓13和第二右螺栓12之间位置的第二夹持板14与第二钳臂6之间夹持有径向切割刀8。在使用过程中，通过设置第二夹持板14、第二左螺栓13和第二右螺栓12，便于拆装径向切割刀8和调整径向切割刀8下端伸出的长度。
21.如附图1所示，还包括橡胶套11，第一钳臂3右端外侧和第二钳臂6右端外侧均设有橡胶套11。在使用过程中，通过这样的设置，使第一钳臂3和第二钳臂6绝缘和防滑的效果。
22.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。