一种电机散热装置及电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机散热装置及电机。


背景技术：

2.电机为了降低电机噪声和振动指标，电机转子需要校正动平衡，随着电机转速的升高，对电机转子不平衡量的要求也随着提高。
3.目前，常规电机校正动平衡的方式是在电机前端风扇钻孔配重及在电机后端增加平衡环配重的方法校正，配重平衡量通过螺栓固定。在前端风扇上钻孔配重的方法需要在校正动平衡时现场配钻配重平衡量安装孔(简称配重孔)，这样需要花费不少工时，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括，提供了一种电机散热装置，其能够提高电机校正动平衡的生产效率。
5.本实用新型的目的还包括，提供了一种电机，其能够提高电机校正动平衡的生产效率。
6.本实用新型的实施例可以这样实现：
7.本实用新型的实施例提供了一种电机散热装置，包括散热风扇、平衡件和配重体；
8.所述散热风扇包括转动主体和多个扇叶，所述转动主体上具有安装面，多个所述扇叶间隔地设置在所述安装面上；
9.所述平衡件固定在所述扇叶远离所述安装面的一端，且所述配重体可拆卸地连接于所述平衡件。
10.本实用新型提供的电机散热装置相对于现有技术的有益效果包括：
11.在该电机散热装置中的散热风扇上，直接将平衡件固定设置在多个扇叶远离转动主体的一侧，在进行散热风扇校正动平衡的过程中，可以直接通过配重块与平衡件的可拆卸连接实现散热风扇的动平衡校正，由此实现电机的校正动平衡，节省了需要另外在风扇上开孔的工艺步骤，可以提高电机校正动平衡的效率。
12.可选地，多个所述扇叶沿圆周路径等间距地排布设置；所述平衡件呈环形，且多个所述扇叶均与所述平衡件固定连接，且使所述平衡件的圆心与多个所述扇叶的所述圆周路径的圆心重合。
13.可选地，所述扇叶沿所述平衡件围成圆形的径向方向的宽度大于所述平衡件的宽度。
14.可选地，所述平衡件靠近所述扇叶沿所述平衡件围成圆形的径向方向的外侧设置。
15.可选地，所述平衡件上开设有多个安装孔，所述配重体可拆卸地与所述安装孔配合。
16.可选地，所述平衡件焊接在所述扇叶远离所述安装面的一侧。
17.可选地，所述扇叶垂直于所述安装面设置。
18.可选地，多个所述扇叶与所述转动主体一体成型。
19.可选地，所述扇叶相对所述转动主体弯折形成，且所述转动主体上形成与分别多个所述扇叶对应的多个第一通孔，每个所述通孔位于对应所述扇叶沿顺时针或者逆时针的一侧。
20.一种电机，包括电机散热装置。所述电机散热装置包括散热风扇、平衡件和配重体；
21.所述散热风扇包括转动主体和多个扇叶，所述转动主体上具有安装面，多个所述扇叶间隔地设置在所述安装面上；
22.所述平衡件固定在所述扇叶远离所述安装面的一端，且所述配重体可拆卸地连接于所述平衡件。
23.本实用新型还提供了一种电机，该电机采用了上述提供的电机散热装置，且该电机相对于现有技术的有益效果与上述提供的电机散热装置相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本技术实施例中提供的电机散热装置第一视角的结构示意图；
26.图2为本技术实施例中提供的散热风扇第一视角的结构示意图；
27.图3为本技术实施例中提供的散热风扇第二视角的结构示意图；
28.图4为本技术实施例中提供的电机散热装置第二视角的结构示意图。
29.图标：10-电机散热装置；100-散热风扇；110-转动主体；101-安装面；111-通孔；112-轴孔；113-键槽；120-扇叶；200-平衡件；210-安装孔。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
36.本技术实施例中提供了一种电机(图未示)，该电机可以配置成将电能转换为动能，且该电机还配置成向外输出动能，以驱动与该电机传动连接的执行元件。其中，需要说明的是，在电机投入使用之前，需要对电机进行动平衡的校正，以确保电机能稳定的运作；若电机的动平衡与标准动平衡相差超过预设阈值，可能造成电机的抖动甚至损坏。
37.在现有技术中，对于电机的动平衡校正的方式是在电机前端风扇钻孔配重及在电机后端增加平衡环配重的方法校正，配重平衡量通过螺栓固定。在前端风扇上钻孔配重的方法需要在校正动平衡时现场配钻配重平衡量安装孔210(简称配重孔)，这样需要花费不少工时，生产效率低。
38.为了改善上述问题，从而达到提高电机校正动平衡的效率的目的，提供了本技术的电机散热装置10及采用该电机散热装置10的电机。请参阅图1和图4，其中，该电机散热装置10包括散热风扇100、平衡件200和配重体(图未示)。在电机转动的过程中，该散热风扇100与电机的转动轴(图未示)同轴设置，由此使得电机运作的过程中，散热风扇100跟随电机的转动轴转动，换言之，可以在散热风扇100上进行配重从而达到调整电机动平衡的目的。平衡件200连接在散热风扇100上，在散热风扇100跟随电机的转动轴转动的过程中，散热风扇100带动平衡件200转动；换言之，在平衡件200上进行配重可以调整散热风扇100的转动平衡，由此可以达到调整电机动平衡的膜堆。另外，配重体可拆卸地连接于平衡件200。即，在本技术的实施例中，在进行电机的动平衡校正的过程中，如果电机需要配重以使得动平衡达到标准水平，可以在平衡件200上增加设置配重块，从而实现调整电机动平衡的目的。
39.以上所述，在该电机散热装置10中的散热风扇100上，直接将平衡件200固定设置在多个扇叶120远离转动主体110的一侧，在进行散热风扇100校正动平衡的过程中，可以直接通过配重块与平衡件200的可拆卸连接实现散热风扇100的动平衡校正，由此实现电机的校正动平衡，节省了需要另外在风扇上开孔的工艺步骤，可以提高电机校正动平衡的效率。
40.请结合参阅图1、图2和图3，散热风扇100包括转动主体110和多个扇叶120，转动主体110上具有安装面101，多个扇叶120间隔地设置在安装面101上。平衡件200固定在扇叶120远离安装面101的一端，且配重体可拆卸地连接于平衡件200。其中，平衡件200固定安装在扇叶120远离安装面101的一端，即可以表现为转动主体110和平衡件200分别位于扇叶120相对的两侧，由此可以防止平衡件200影响散热风扇100产生气流的目的，可以确保该散热风扇100向电机提供有效的散热作用。并且，由于平衡件200设置在扇叶120远离转动主体110的一侧，可以使得平衡件200和配重块和转动主体110在扇叶120的两侧达到重量的平衡，由此确保散热风扇100转动的稳定性。
41.可选地，平衡件200焊接在扇叶120远离安装面101的一侧。换言之，在本技术的实施例中，平衡件200可以通过焊接的方式固定在扇叶120上。当然，在本技术的另一些实施例中，平衡件200和多个扇叶120相互连接的方式也可以采用其他的方式，例如，平衡件200通过卡扣的方式卡接在扇叶120上；又例如，平衡件200通过螺钉连接的方式固定在扇叶120上；再例如，平衡件200和多个扇叶120一体成型等。
42.在本技术的一些实施例中，多个扇叶120沿圆周路径等间距地排布设置，当然，也可以看作是多个扇叶120在安装面101上围成圆形。可选地，其中，在本技术的一些实施例中，多个扇叶120均呈平板形，并且多个扇叶120所在的平面均经过上述圆周路径的圆心，从而使得多个扇叶120在跟随转动主体110转动的过程中有效的产生气流；并且，通过该设置方式，还可以方便平衡件200固定设置在扇叶120远离转动主体110的一侧。当然，在本技术的另一些实施例中，多个扇叶120的设置方式也可以采用其他的方式，例如，多个扇叶120均呈弧形；又例如，多个扇叶120与上述圆周路径的直径形成锐角等。
43.在上述的基础上，平衡件200呈环形，且多个扇叶120均与平衡件200固定连接，且使平衡件200的圆心与多个扇叶120的圆周路径的圆心重合。其中，在转动主体110转动的过程中，多个扇叶120的转动中心为多个扇叶120围成的圆周路径的圆心；同理，在平衡件200跟随多个扇叶120转动的过程中，平衡件200同样以自身的圆心自转；并且，平衡件200自转的圆心与多个扇叶120转动的中心重合。通过该设置方式，可以防止平衡件200的设置造成多个扇叶120转动平衡受到影响，由此使得多个扇叶120能均匀地分担平衡件200的重量，从而确保多个扇叶120能稳定地转动。
44.需要说明的是，在本技术的另一些实施例中，平衡件200也可以采用其他的设置方式，例如，将平衡件200分为多段，例如将平衡件200分为长度相同且重量相同的两段，其中一段平衡件200与部分扇叶120连接，另一段平衡件200与另一部分的扇叶120连接。当然，也可以将平衡件200分割为更多数量，并且，也可以使得部分扇叶120不与平衡件200连接，只需在平衡件200安装在扇叶120上的情况下确保多个扇叶120在转动过程中保持平衡，从而确保散热风扇100在圆周方向上保持平衡，确保散热风扇100能在圆周方向上稳定地转动。
45.另外，在本技术的一些实施例中，扇叶120沿平衡件200围成圆形的径向方向的宽度大于平衡件200的宽度。换言之，以多个扇叶120围成的圆形为基准，扇叶120在该圆形的径向方向上的延伸长度大于平衡件200在该圆形的径向方向上的宽度。由此，使得每个扇叶120均能从平衡件200围成的孔中暴露出，以方便扇叶120产生的气流流动，并且还能减少平衡件200的重量，由此防止平衡件200对于散热风扇100增加的重量过大而造成散热风扇100对于电机的负荷增大。
46.当然，在本技术的另一些实施例中，平衡件200的设置宽度也可以依据实际的需求进行设计，例如，在散热风扇100较小的情况下，为了方便配重块可拆卸地与平衡件200连接，可以将平衡件200的宽度设置为与风扇在上述圆心的径向方向上的延伸长度相等。
47.可选地，平衡件200靠近扇叶120沿平衡件200围成圆形的径向方向的外侧设置。换言之，多个扇叶120在沿转动主体110的径向方向上的内侧从平衡件200围成的孔中露出，由此使得扇叶120在跟随转动主体110转动的过程中，可以引导气流从平衡件200围成的孔中穿过，从而可以确保散热风扇100产生的气流集中在转动轴处，可以提高对于电机的散热作用，提高散热效率。
48.需要说明的是，其中平衡件200的外圆周形成的圆形直径略大于多个扇叶120外侧形成的圆周的圆形的直径。当然，在本技术的另一些实施例中，平衡件200的外圆周形成的圆形也可以与多个扇叶120外侧形成的圆周的圆形相重合，或者，平衡件200的外圆周形成的圆心的直径略小于多个扇叶120外侧形成的圆周的圆形的直径。
49.为了方便配重块与平衡件200的可拆卸连接，在本技术的一些实施例中，平衡件200上开设有多个安装孔210，配重体可拆卸地与安装孔210配合。需要说明的是，其中配重块可以是螺栓结构，螺栓结构可以穿过安装孔210与平衡件200实现可拆卸地连接。其中，在平衡件200跟随多个扇叶120转动的过程中，由于平衡件200与转动主体110的转动平面相同，由此使得配重块在离心力的作用下抵持于安装孔210的内周壁，由此可以确保配重块的稳定性。
50.在现有技术中，平衡结构设置在多个扇叶120的外圆周，且使得配重设置在平衡结构上，在此基础上，在平衡结构转动的过程中，由于离心力作用，使得配重出现移动或者松动，由此造成动平衡的破坏，由此可能造成电机的抖动或者故障损坏等。
51.相较于上述的现有技术中，在本技术的实施例中，由于平衡件200与其转动平面平行，使得在平衡件200转动的过程中，平衡件200和配重块之间的作用力沿配重的径向方向延伸，可以避免配重块松动；并且，可以通过安装孔210的内周壁向配重块提供限位作用，由此可以限制配重块的移动，便能避免配重块偏移，由此可以确保配重块的稳定；换言之，在通过配重块完成对于电机的动平衡校正之后，便能长时间的维持该电机稳定的动平衡，从而确保电机稳定地运行。
52.应当理解，在本技术的另一些实施例中，配重块也可以采用其他的结构，例如磁性结构；或者具有粘性的结构，可以直接粘接在平衡件200上；又或者，配重块为圆柱形的金属塞，该金属塞可以塞入至安装孔210中，从而与安装孔210过盈配合等。
53.为了方便扇叶120与平衡件200的连接，在本技术的一些实施例中，扇叶120垂直于安装面101设置，由此可以将扇叶120的侧面与平衡件200焊接，从而方便平衡件200的焊接，并且还能提高平衡件200的焊接稳定性。另外，由于将平衡件200焊接在扇叶120的侧面上，可以减小焊接造成的扇叶120的形变，从而确保多个扇叶120的质量均衡，确保散热风扇100转动的稳定性。当然，在本技术的另一些实施例中，扇叶120也可以与安装面101形成一定的夹角。
54.另外，在本技术的一些实施例中，多个扇叶120与转动主体110一体成型。当然，在另一些实施例中，多个扇叶120也可以采用焊接的方式连接在转动主体110上，或者，扇叶120也可以通过插接或者螺钉连接等方式安装在转动主体110上。
55.在本技术的一些实施例中，在转动主体110与扇叶120一体成型的基础上，扇叶120相对转动主体110弯折形成，且转动主体110上形成与分别多个扇叶120对应的多个第一通孔111，每个通孔111位于对应扇叶120沿顺时针或者逆时针的一侧。换言之，多个扇叶120的形成方式也可以看作是，在圆盘形的转动主体110上通过冲压的方式形成多个扇叶120，在冲压过程中，转动主体110上的部分被冲压弯折形成扇叶120，与此同时，在扇叶120的一侧形成通孔111。当然，为了方便形成多个有序排列的风扇，以及形成多个有序排列的通孔111，在冲压形成风扇之前，可以先对转动主体110进行切割，以形成舌体；从而在冲压的过程中，直接使得舌体弯曲形成扇叶120。当然，在本技术的另一些实施例中，在形成舌体之
后，也可以采用其他的方式形成扇叶120，例如人工弯折舌体形成扇叶120等。
56.另外，在本技术的实施例中，转动主体110的中部还开设有轴孔112，该轴孔112配置成安装于电机的转动轴，以使得转动主体110可以跟随电机的转动轴转动。另外，在该轴孔112的周壁上还开设有键槽113，以方便转动轴与转动主体110的转动配合。
57.综上所述，本技术实施例中提供的电机散热装置10及电机中，直接将平衡件200固定设置在多个扇叶120远离转动主体110的一侧，在进行散热风扇100校正动平衡的过程中，可以直接通过配重块与平衡件200的可拆卸连接实现散热风扇100的动平衡校正，由此实现电机的校正动平衡，节省了需要另外在风扇上开孔的工艺步骤，可以提高电机校正动平衡的效率。
58.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。