一种自动化配电箱的制作方法

1.本实用新型涉及配电箱领域，特别涉及一种自动化配电箱。


背景技术：

2.配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。
3.配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。
4.但配电箱在实际使用的过程中其散热性较差，且在散热的过程中其散热口处容易进水进尘，影响使用。
5.因此，发明一种自动化配电箱来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动化配电箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化配电箱，包括箱体，所述箱体的内层结构中设置有前后分布的第一风腔、第二风腔，所述第一风腔呈回字形通道，第一风腔的一端贯穿箱体的一侧面下端，且第一风腔贯穿箱体侧面的位置为进风口，所述箱体的下方内壁设置有多组与第一风腔连通的出风口，所述第二风腔呈倒置的凹字形通道，第二风腔的下方两端均贯穿箱体的侧面，且第二风腔贯穿箱体侧面的位置为出风孔，所述出风孔中密封有过滤棉块，所述进风口中密封有过滤棉层。
8.优选的，所述过滤棉层固定在滤网上，所述滤网固定在进风口的端部，所述滤网上设置有可吸收空气进入第一风腔中的风扇组件。
9.本实施例中，进风口处进入冷空气，冷空气通过第一风腔首先在箱体的周围循环一圈之后再进入箱体中对电器设备进行冷却，冷却后被带走的热量通过进风孔进入第二风腔中再经过箱体的周围之后从底部的出风孔中排出，而此处进风和出风均通过箱体的外部循环一圈之后再排出，实现了对进入的自然风预热，避免箱体内部电器设备受温差较大的空气影响而快速缩小变形，产生影响使用寿命等现象，而排出的风经过循环过箱体的一圈，对箱体的中经过第一风腔的部位进行预热，使得第一风腔中进入的冷却风能够初步进行预热，而空气循环不断进出箱体，使得箱体的整体散热效果好，且风力通过箱体内部的第一风腔、第二风腔循环，避免了进水的现象，防水能力强。
10.优选的，所述出风孔中还设置有供风力单向排出第二风腔中的单向气阀，所述单向气阀的端部与过滤棉块固定连接。
11.需要说明的是，过滤棉块起到滤除空气中湿气的目的。
12.优选的，所述单向气阀的外圈处固定设置有一圈螺纹环，所述螺纹环通过螺纹配
合连接在出风孔中，所述螺纹环的表面一侧固定焊接有手柄。
13.进一步的，拉持手柄可带动单向气阀外圈的螺纹环旋转，起到方便拆装单向气阀和过滤棉块的目的。
14.优选的，所述箱体的上方内壁设置有多组与第二风腔中连通的进风孔。
15.优选的，所述箱体的内部设置有悬空设置并用于存放电器设备的固定架，所述固定架由两组矩形框架垂直固定而成，两组矩形框架之间相互垂直形成十字形结构，十字形结构中部形成容纳电器设备的槽体，所述箱体的内壁上固定设置有设置在固定架的六个面外部的磁性片，所述固定架的表面对应磁性片的位置固定有与磁性片之间相斥远离的磁性块。
16.其中，电器设备科固定在固定架内部的槽体中，而六组磁性片将固定架悬浮设置在箱体的中部，在箱体受振动力等时，电器设备的缓冲能力也比较强，不易与外部产生撞击，且保持外围全部通风的良好散热性。
17.优选的，所述箱体的一侧设置有可开合的门体，一组磁性片固定在门体的内壁。
18.进一步的，门体打开时便于取出箱体内部的电器设备等。
19.本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型的一种自动化配电箱，包括箱体，所述箱体的内层结构中设置有前后分布的第一风腔、第二风腔，所述第一风腔呈回字形通道，第一风腔的一端贯穿箱体的一侧面下端，且第一风腔贯穿箱体侧面的位置为进风口，所述箱体的下方内壁设置有多组与第一风腔连通的出风口，所述第二风腔呈倒置的凹字形通道，第二风腔的下方两端均贯穿箱体的侧面，且第二风腔贯穿箱体侧面的位置为出风孔，所述出风孔中密封有过滤棉块，所述进风口中密封有过滤棉层，进风口处进入冷空气，冷空气通过第一风腔首先在箱体的周围循环一圈之后再进入箱体中对电器设备进行冷却，冷却后被带走的热量通过进风孔进入第二风腔中再经过箱体的周围之后从底部的出风孔中排出，而此处进风和出风均通过箱体的外部循环一圈之后再排出，实现了对进入的自然风预热，避免箱体内部电器设备受温差较大的空气影响而快速缩小变形，产生影响使用寿命等现象，而排出的风经过循环过箱体的一圈，对箱体的中经过第一风腔的部位进行预热，使得第一风腔中进入的冷却风能够初步进行预热，而空气循环不断进出箱体，使得箱体的整体散热效果好，且风力通过箱体内部的第一风腔、第二风腔循环，避免了进水的现象，防水能力强；
21.2、本实用新型的一种自动化配电箱，过滤棉块起到滤除空气中湿气的目的；
22.3、本实用新型的一种自动化配电箱，电器设备科固定在固定架内部的槽体中，而六组磁性片将固定架悬浮设置在箱体的中部，在箱体受振动力等时，电器设备的缓冲能力也比较强，不易与外部产生撞击，且保持外围全部通风的良好散热性。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图。
24.图2为本实用新型第二风腔结构示意图。
25.图3为本实用新型固定架结构示意图。
26.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
27.图5为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
28.图中：1、箱体；2、第一风腔；3、磁性片；4、固定架；5、磁性块；6、进风口；7、出风口；8、进风孔；9、第二风腔；10、出风孔；11、门体；12、风扇组件；13、过滤棉层；14、滤网；15、螺纹环；16、单向气阀；17、手柄；18、过滤棉块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种自动化配电箱，包括箱体1，箱体1的内层结构中设置有前后分布的第一风腔2、第二风腔9，第一风腔2呈回字形通道，第一风腔2的一端贯穿箱体1的一侧面下端，且第一风腔2贯穿箱体1侧面的位置为进风口6，箱体1的下方内壁设置有多组与第一风腔2连通的出风口7，第二风腔9呈倒置的凹字形通道，第二风腔9的下方两端均贯穿箱体1的侧面，且第二风腔9贯穿箱体1侧面的位置为出风孔10，出风孔10中密封有过滤棉块18，进风口6中密封有过滤棉层13。
31.过滤棉层13固定在滤网14上，滤网14固定在进风口6的端部，滤网14上设置有可吸收空气进入第一风腔2中的风扇组件12。
32.本实施例中，进风口6处进入冷空气，冷空气通过第一风腔2首先在箱体1的周围循环一圈之后再进入箱体1中对电器设备进行冷却，冷却后被带走的热量通过进风孔8进入第二风腔9中再经过箱体1的周围之后从底部的出风孔10中排出，而此处进风和出风均通过箱体1的外部循环一圈之后再排出，实现了对进入的自然风预热，避免箱体1内部电器设备受温差较大的空气影响而快速缩小变形，产生影响使用寿命等现象，而排出的风经过循环过箱体1的一圈，对箱体1的中经过第一风腔2的部位进行预热，使得第一风腔2中进入的冷却风能够初步进行预热，而空气循环不断进出箱体1，使得箱体1的整体散热效果好，且风力通过箱体1内部的第一风腔2、第二风腔9循环，避免了进水的现象，防水能力强。
33.出风孔10中还设置有供风力单向排出第二风腔9中的单向气阀16，单向气阀16的端部与过滤棉块18固定连接。
34.需要说明的是，过滤棉块18起到滤除空气中湿气的目的。
35.单向气阀16的外圈处固定设置有一圈螺纹环15，螺纹环15通过螺纹配合连接在出风孔10中，螺纹环15的表面一侧固定焊接有手柄17。
36.进一步的，拉持手柄17可带动单向气阀16外圈的螺纹环15旋转，起到方便拆装单向气阀16和过滤棉块18的目的。
37.箱体1的上方内壁设置有多组与第二风腔9中连通的进风孔8。
38.箱体1的内部设置有悬空设置并用于存放电器设备的固定架4，固定架4由两组矩形框架垂直固定而成，两组矩形框架之间相互垂直形成十字形结构，十字形结构中部形成容纳电器设备的槽体，箱体1的内壁上固定设置有设置在固定架4的六个面外部的磁性片3，固定架4的表面对应磁性片3的位置固定有与磁性片3之间相斥远离的磁性块5。
39.其中，电器设备科固定在固定架4内部的槽体中，而六组磁性片3将固定架4悬浮设置在箱体1的中部，在箱体1受振动力等时，电器设备的缓冲能力也比较强，不易与外部产生
撞击，且保持外围全部通风的良好散热性。
40.箱体1的一侧设置有可开合的门体11，一组磁性片3固定在门体11的内壁。
41.进一步的，门体11打开时便于取出箱体1内部的电器设备等。
42.工作原理：进风口6处进入冷空气，冷空气通过第一风腔2首先在箱体1的周围循环一圈之后再进入箱体1中对电器设备进行冷却，冷却后被带走的热量通过进风孔8进入第二风腔9中再经过箱体1的周围之后从底部的出风孔10中排出，而此处进风和出风均通过箱体1的外部循环一圈之后再排出，实现了对进入的自然风预热，避免箱体1内部电器设备受温差较大的空气影响而快速缩小变形，产生影响使用寿命等现象，而排出的风经过循环过箱体1的一圈，对箱体1的中经过第一风腔2的部位进行预热，使得第一风腔2中进入的冷却风能够初步进行预热，而空气循环不断进出箱体1，使得箱体1的整体散热效果好，且风力通过箱体1内部的第一风腔2、第二风腔9循环，避免了进水的现象，防水能力强。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。