一种新能源驱动永磁电机灌胶定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及了电机加工技术领域，具体的是一种新能源驱动永磁电机灌胶定位工装。


背景技术：

2.新能源驱动永磁电机在生产装配过程中需要灌胶，现有的灌胶方法是，通过加工一体式成型的模腔，并将电机放置在模腔中进行加工，模腔的加工难度大，而且在灌胶结束后不方便对电机进行脱模。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种新能源驱动永磁电机灌胶定位工装，结构简单，使用方便，能够改善电机的灌胶效果。
4.本实用新型涉及的一种新能源驱动永磁电机灌胶定位工装，包括模芯、底模、顶模和限位套环，所述模芯的下端与所述底模可拆卸式连接，所述限位套环底部连接在所述底模上，所述顶模连接在所述限位套环的上端，所述顶模的中心位置开设有定位圆孔，所述模芯的上端至少部分伸入所述定位圆孔，所述模芯、所述底模、所述顶模和所述限位套环之间围设形成有用于对电机进行定位的电机定位腔，所述电机放置在所述电机定位腔中进行灌胶；
5.所述顶模的上呈环形阵列式开设有一排第一定位孔，所述限位套环上开设有第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔一一对应，所述底模上开设有第三定位孔，所述第三定位孔与所述第二定位孔一一对应，所述第一定位孔内连接有定位轴，所述定位轴依次穿过第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述第二定位孔为通孔，所述第一定位孔为通孔或下端开口的盲孔，所述第三定位孔为通孔或上端开口的盲孔。
6.进一步地，所述模芯内开设有依次连通的灌胶口、灌胶通道和导胶通道，所述灌胶口与所述灌胶通道同心设置，所述灌胶通道贯穿所述模芯，所述灌胶口开设在所述模芯的上表面的中心位置，所述导胶通道包括导胶圆槽和连通所述导胶圆槽的若干个导胶凹槽，所述导胶凹槽呈环形阵列式开设在所述模芯的下表面上。
7.进一步地，所述导胶圆槽的深度高于或等于所述导胶凹槽的深度，所述导胶圆槽开设在所述模芯下表面的中心位置，所述导胶凹槽连接在所述导胶圆槽的外圆周上。
8.进一步地，所述底模包括向上凸出形成的下限位环，所述下限位环与所述模芯之间形成有用于对电机底部进行限位的下限位间隙。
9.进一步地，所述底模上还开设有下定位台阶，所述下定位台阶开设在所述下限位环的外侧。
10.进一步地，所述顶模包括向下凸出形成的上限位环，所述上限位环与所述模芯之间形成有用于对电机定位进行限位的上限位间隙。
11.进一步地，所述底模上还开设有上定位台阶，所述上定位台阶开设在所述上限位
环的外侧。
12.进一步地，所述导胶凹槽与所述模芯底面的过渡处形成有圆角，所述导胶凹槽的数量为3个以上。
13.进一步地，所述第一定位孔、所述第二定位孔和所述第三定位孔的数量均为10个，所述定位轴的数量为10个。
14.本实用新型的有益之处在于：本实用新型涉及的电机灌胶用定位工装，通过模芯、底模、顶模和限位套环之间围设形成的用于对电机进行定位的电机定位腔，能够有效的对电机进行定位，并且底模、顶模和限位套环通过定位轴进行定位，当灌注在电机中的胶体受热膨胀时，能够对胶液进行有效的限位，提高对电机的灌装质量。
15.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是电机灌胶用定位工装的结构示意图。
18.图2是模芯的机构示意图。
19.图3是顶模的结构示意图。
20.图4是底模的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1、图2、图3和图4，在本实用新型一较佳实施例中的一种新能源驱动永磁电机灌胶定位工装，包括模芯1、底模2、顶模3和限位套环4，所述模芯1的下端与所述底模2可拆卸式连接，所述限位套4环底部连接在所述底模2上，所述顶模3连接在所述限位套环4的上端，所述顶模3的中心位置开设有定位圆孔31，所述模芯1的上端至少部分伸入所述定位圆孔31，所述模芯1、所述底模2、所述顶模3和所述限位套环4之间围设形成有用于对电机5进行定位的电机定位腔，所述电机5放置在所述电机定位腔中进行灌胶；
23.所述顶模3的上呈环形阵列式开设有一排第一定位孔32，所述限位套环4上开设有第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔32一一对应，所述底模2上开设有第三定位孔21，所述第三定位孔21与所述第二定位孔一一对应，所述第一定位孔32内连接有定位轴(未图示)，所述定位轴依次穿过第一定位孔32、第二定位孔和第三定位孔21，所述第二定位孔为通孔，所述第一定位孔32为通孔或下端开口的盲孔，所述第三定位孔21为通孔或上端开口的盲孔。
24.在上述实施例中，所述模芯1内开设有依次连通的灌胶口11、灌胶通道12和导胶通道13，所述灌胶口11与所述灌胶通道12同心设置，所述灌胶通道12贯穿所述模芯1，所述灌胶口11开设在所述模芯1的上表面的中心位置，所述导胶通道13包括导胶圆槽131和连通所述导胶圆槽131的若干个导胶凹槽132，所述导胶凹槽132呈环形阵列式开设在所述模芯11的下表面上。
25.在上述实施例中，所述导胶圆槽131的深度高于或等于所述导胶凹槽132的深度，所述导胶圆槽131开设在所述模芯1下表面的中心位置，所述导胶凹槽132连接在所述导胶圆槽131的外圆周上。
26.在上述实施例中，所述底模2包括向上凸出形成的下限位环22，所述下限位环22与所述模芯1之间形成有用于对电机5底部进行限位的下限位间隙。所述底模2上还开设有下定位台阶23，所述下定位台阶23开设在所述下限位环22的外侧。
27.在上述实施例中，所述顶模3包括向下凸出形成的上限位环33，所述上限位环33与所述模芯1之间形成有用于对电机5定位进行限位的上限位间隙34。所述底模3上还开设有上定位台阶，所述上定位台阶开设在所述上限位环的外侧。
28.在上述实施例中，所述导胶凹槽132与所述模芯1底面的过渡处形成有圆角，所述导胶凹槽的数量为3个以上。
29.在上述实施例中，所述第一定位孔32、所述第二定位孔和所述第三定位孔21的数量均为10个，所述定位轴的数量为10个。
30.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。