新型大功率无刷电机的制作方法

新型大功率无刷电机
【技术领域】
1.本实用新型涉及驱动设备技术领域，具体涉及新型大功率无刷电机。


背景技术：

2.目前切割机、水钻孔机、磁力钻等设备的驱动装置通常采用有刷电机，但是随着对驱动设备的功率的要求越来越高，有刷电机在工作时产生的热量往往会影响其寿命，尤其是在大功率工作的情况下，产生的热量更多。因此有刷电机的散热能力限制了其功率的提高。


技术实现要素：

3.本实用新型解决了切割机、水钻孔机、磁力钻等设备的驱动装置功率小、散热差的技术问题，本实用新型提供了结构简单设计合理的新型大功率无刷电机。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.新型大功率无刷电机，包括外壳，设于所述外壳内的电机装置，以及设于所述外壳内并用于对所述电机装置进行散热的散热装置。
6.如上所述的新型大功率无刷电机，所述电机装置包括转子组件，所述转子组件包括旋转轴，所述散热装置包括设于所述旋转轴上的风叶，所述风叶与所述旋转轴同步旋转。
7.如上所述的新型大功率无刷电机，所述电机装置包括定子组件，所述定子组件包括定子冲片组，分别从所述定子冲片组两端插入到所述定子冲片组内的两线圈绝缘套，以及用于缠绕两所述线圈绝缘套以使其固定在所述定子冲片组上的线圈。
8.如上所述的新型大功率无刷电机，所述转子组件包括设于所述旋转轴上的磁铁固定套，与所述磁铁固定套配合的钕铁硼磁钢，以及与所述磁铁固定套共同对所述钕铁硼磁钢进行限位的铝端板。
9.如上所述的新型大功率无刷电机，所述定子组件还包括设于所述线圈绝缘套上并与所述线圈绝缘套插接配合的接触片。
10.如上所述的新型大功率无刷电机，所述定子冲片组上设有供所述线圈绝缘套插入的空腔，以及设有贯穿所述空腔侧壁的开槽。
11.如上所述的新型大功率无刷电机，所述外壳包括壳盖，与所述壳盖配合的并用于容纳所述电机装置的壳体，以及设于所述壳盖与所述壳体之间的防尘盖。
12.如上所述的新型大功率无刷电机，所述转子组件还包括设于所述壳体上的第一轴承，以及设于所述壳盖与所述风叶之间的第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承分别位于所述旋转轴的两端部上。
13.如上所述的新型大功率无刷电机，所述壳盖上设有进风口，所述防尘盖上设有对应所述风叶设置的通孔，所述壳体底部设有出风口，所述进风口、所述通孔与所述出风口连通以形成散热通道。
14.如上所述的新型大功率无刷电机，所述防尘盖上设有从外周往其中心方向逐渐凹
入的弧形部，所述弧形部往靠近所述电机装置方向凹入。
15.与现有技术相比，本实用新型的有如下优点：
16.本实用新型提供了新型大功率无刷电机，包括外壳，设于所述外壳内的电机装置，以及设于所述外壳内并用于对所述电机装置进行散热的散热装置。通过散热装置对电机装置进行散热，在提高电机装置功率的情况下，减少热量对电机装置的使用寿命的影响。这样就能提高新型大功率无刷电机能够以大功率运行，同时提高稳定性和耐用性。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图一；
19.图2是本实用新型的结构分解图一；
20.图3是本实用新型的结构分解图二；
21.图4是本实用新型的结构示意图二。
【具体实施方式】
22.为了使本实用新型所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.当本实用新型实施例提及“第一”“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.新型大功率无刷电机，包括外壳1，设于所述外壳1内的电机装置2，以及设于所述外壳1内并用于对所述电机装置2进行散热的散热装置3。
26.本实用新型实施例提供了新型大功率无刷电机，通过散热装置对电机装置进行散热，在提高电机装置功率的情况下，减少热量对电机装置的使用寿命的影响。这样就能提高新型大功率无刷电机能够以大功率运行，同时提高稳定性和耐用性。
27.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述电机装置2包括转子组件21，所述转子组件21包括旋转轴211，所述散热装置3包括设于所述旋转轴211上的风叶31，所述风叶31与所述旋转轴211同步旋转。风叶与旋转轴同步旋转，利用电机装置自身的动力带动风叶旋转，就无需额外正经散热设备对电机装置进行散热。
28.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述电机装置2包括定子组件22，所述定子组件22包括定子冲片组221，分别从所述定子冲片组221两端插入到所述定子
冲片组221内的两线圈绝缘套222，以及用于缠绕两所述线圈绝缘套222以使其固定在所述定子冲片组221上的线圈223。线圈通过缠绕两线圈绝缘套使得两线圈绝缘套固定在定子冲片组上，利用线圈缠绕兼当将两线圈绝缘套固定的方式，令到定子组件的结构简单，组装容易。而且减少线圈的用量，即减少铜的用量，达到节约审查成本的效果。
29.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述转子组件21包括设于所述旋转轴211上的磁铁固定套212，与所述磁铁固定套212配合的钕铁硼磁钢213，以及与所述磁铁固定套212共同对所述钕铁硼磁钢213进行限位的铝端板214。
30.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述定子组件22还包括设于所述线圈绝缘套222上并与所述线圈绝缘套222插接配合的接触片224。本实用新型中的电机装置为直流电机，可通过内置的线路板改为直流，直流电通过接触片传送到线圈上。接触片与线圈绝缘套配合的两侧边上设有锯齿，通过锯齿与线圈绝缘套的配合，提高两者的连接牢固度。
31.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述定子冲片组221上设有供所述线圈绝缘套222插入的空腔2211，以及设有贯穿所述空腔2211侧壁的开槽2212。开槽使得空气具有弹性变形的作用，供线圈绝缘套插入。同时亦供线圈缠绕。
32.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述外壳1包括壳盖11，与所述壳盖11配合的并用于容纳所述电机装置2的壳体12，以及设于所述壳盖11与所述壳体12之间的防尘盖13。防尘盖用于阻挡部分由风叶吸入的异物。
33.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述转子组件21还包括设于所述壳体12上的第一轴承215，以及设于所述壳盖11与所述风叶31之间的第二轴承216，所述第一轴承215和所述第二轴承216分别位于所述旋转轴211的两端部上。双轴承令到旋转轴在转动时更为平稳，提高新型大功率无刷电机的稳定性。
34.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述壳盖11上设有进风口111，所述防尘盖13上设有对应所述风叶31设置的通孔131，所述壳体12底部设有出风口121，所述进风口111、所述通孔131与所述出风口121连通以形成散热通道。
35.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述防尘盖13上设有从外周往其中心方向逐渐凹入的弧形部132，所述弧形部132往靠近所述电机装置2方向凹入。弧形部有利于过滤异物，避免进入到电机装置中，同时也可以令到风力集中，增强风压，以达到良好的散热效果。
36.本实施例的工作原理如下：
37.本实用新型实施例提供了新型大功率无刷电机，通过散热装置对电机装置进行散热，在提高电机装置功率的情况下，减少热量对电机装置的使用寿命的影响。这样就能提高新型大功率无刷电机能够以大功率运行，同时提高稳定性和耐用性。
38.如上是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法结构等近似雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本技术的保护范围。