一种耐磨性能好的电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种耐磨性能好的电缆。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。为了使多段电缆形成连续的线路，通常需要在电缆的端部配套安装接线柱，不仅可以实现两段独立的电缆之间的连接，而且能够对连接点起到防水防尘的效果。
3.目前大多数电缆在实际的安装过程中，通常直接在两段独立的电缆之间安装接线柱，未设置定位加固结构，易导致电缆与接线柱连接处产生晃动而出现磨损现象，若连接处产生严重磨损，将导致接线柱与电缆脱离连接，大大降低了电缆整体结构的牢固性。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数电缆在安装过程中，通常只会在两段独立的电缆之间安装接线柱，由于未对电缆靠近接线柱的一端进行固定，易导致电缆与接线柱连接处产生晃动而出现磨损现象，严重磨损会导致接线柱与电缆脱离连接，为此提供一种耐磨性能好的电缆，在接线柱上安装定位结构，能够对电缆靠近接线柱的一端进行加固，大大提高了电缆整体结构的牢固性。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种耐磨性能好的电缆，包括接线柱和线缆，所述接线柱的一端固定安装有线缆，所述线缆的外壁上卡合安装有定位套筒，所述定位套筒内滑动安装有两个半弧形夹板，所述线缆夹持于两个半弧形夹板之间，所述定位套筒上螺纹安装有两个锁紧螺杆，每个所述锁紧螺杆的螺纹端均与相匹配的半弧形夹板活动连接，所述定位套筒靠近接线柱的一端固定安装有四个连接杆，每个所述连接杆远离定位套筒的一端均与接线柱活动连接，每个所述连接杆上均螺纹安装有限位螺母。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位套筒靠近接线柱一端的外壁上固定安装有第二环形板，四个连接杆均固定安装在第二环形板上，所述接线柱的外壁上固定安装有第一环形板，所述第一环形板上开凿有四个圆形穿孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述连接杆远离第二环形板的一端均穿过相匹配设置的圆形穿孔，每个所述连接杆均与第一环形板活动连接，将连接杆穿过圆形穿孔，即可让连接杆与第一环形板连接为一体，确保定位套筒能够牢固安装在接线柱的一侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位套筒内壁开凿有四个弧形结构的限位槽，每个所述半弧形夹板的外壁上均固定安装有四个限位块，每个所述限位块均与相匹配设置的限位槽滑动连接，通过限位块与限位槽之间的滑动连接，确保半弧形夹板能够滑动安装在定位套筒内，有效防止半弧形夹板从定位套筒内脱落。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位套筒上开凿有两个螺纹穿孔，每个所述锁紧螺杆均穿过螺纹穿孔并与其螺纹连接，将锁紧螺杆螺纹安装在螺纹穿孔处，转
动锁紧螺杆即可将半弧形夹板推向线缆一侧，便于对半弧形夹板进行调节，确保半弧形夹板能够对线缆靠近接线柱的部分进行夹持固定。
10.本实用新型具有以下优点：本电缆由线缆、接线柱以及定位套筒组成，通过连接杆将定位套筒与接线柱牢固连接为一体，转动定位套筒上螺纹安装的锁紧螺杆，即可带动半弧形夹板向线缆一侧移动，通过两个半弧形夹板可以对线缆靠近接线柱的一端进行夹持定位，避免线缆与接线柱连接处产生晃动，并且可以防止线缆靠近接线柱的部分弯曲，避免该部分弯曲造成线缆与接线柱连接处产生磨损，提高线缆与接线柱连接处的耐磨效果，有效解决了线缆与接线柱连接处产生磨损而松动的问题，大大提高了电缆整体结构的牢固性。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的定位套筒结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的半弧形夹板结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的接线柱侧视图。
15.附图标记说明：1、接线柱；11、第一环形板；12、圆形穿孔；2、限位螺母；3、连接杆；4、定位套筒；41、第二环形板；42、螺纹穿孔；43、限位槽；5、线缆；6、半弧形夹板；61、限位块；7、锁紧螺杆。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型一种耐磨性能好的电缆，包括接线柱1和线缆5，线缆5的一端插入接线柱1内并与其固定连接，线缆5的外壁上卡合套接有定位套筒4，定位套筒4内滑动安装有两个呈对称设置的半弧形夹板6，线缆5靠近接线柱1的一端夹持于两个半弧形夹板6之间，通过两个半弧形夹板6可以对线缆5靠近接线柱1的一端进行夹持定位，避免线缆5与接线柱1连接处产生晃动，防止晃动造成线缆5与接线柱1连接处产生磨损，有效提高线缆5与接线柱1连接的牢固性，定位套筒4上螺纹安装有两个锁紧螺杆7，每个锁紧螺杆7的螺纹端均穿入定位套筒4内并与相匹配的半弧形夹板6的外壁紧密接触，定位套筒4靠近接线柱1的一端固定安装有四个连接杆3，每个连接杆3远离定位套筒4的一端均与接线柱
1活动连接，转动连接杆3即可推动半弧形夹板6向线缆5一侧移动，便于对半弧形夹板6进行调节，每个连接杆3上均螺纹安装有限位螺母2，将限位螺母2螺纹安装在连接杆3上，继而可以对连接杆3进行限位，确保定位套筒4能够与接线柱1牢固连接为一体。
20.其中，定位套筒4的外壁上固定安装有第二环形板41，接线柱1的外壁上固定安装有第一环形板11，并且第一环形板11与第二环形板41的圆径相等，四个连接杆3均固定在第二环形板41上，每个连接杆3均穿过第一环形板11上开凿的圆形穿孔12并与其活动连接，便于将定位套筒4与接线柱1连接为一体，再将限位螺母2螺纹安装在连接杆3上，并将其向左侧转动，即可对第一环形板11进行限位，提高定位套筒4与接线柱1连接的牢固性。
21.其中，定位套筒4内壁开凿有四个限位槽43，每个半弧形夹板6的外壁上均固定安装有四个限位块61，每个限位块61均插入相匹配设置的限位槽43内并与其滑动连接，通过限位块61与限位槽43之间的滑动连接，确保半弧形夹板6能够稳定滑动安装在定位套筒4内部，防止半弧形夹板6从定位套筒4上脱落，有效提高半弧形夹板6与定位套筒4连接的牢固性。
22.其中，定位套筒4的筒壁上开凿有两个贯穿的螺纹穿孔42，每个锁紧螺杆7均螺纹安装在相匹配的螺纹穿孔42处，每个锁紧螺杆7的螺纹端均穿过相匹配的螺纹穿孔42并延伸至定位套筒4内部，通过锁紧螺杆7与螺纹穿孔42之间的螺纹连接，确保锁紧螺杆7能够牢固安装在定位套筒4上，当半弧形夹板6与线缆5紧密接触后，通过锁紧螺杆7可以对半弧形夹板6进行限位，确保线缆5能够牢固夹持于两个半弧形夹板6之间，有效提高对线缆5进行夹持定位的牢固性。
23.具体的，本实用新型使用时，首先将线缆5穿过定位套筒4，再将线缆5的端部插入接线柱1内并进行固定，将定位套筒4向接线柱1一侧推动，当连接杆3穿过圆形穿孔12后，转动锁紧螺杆7并推动半弧形夹板6向线缆5移动，当半弧形夹板6与线缆5外壁紧密接触后，通过两个半弧形夹板6可以对线缆5靠近接线柱1的一端进行夹持固定，再将限位螺母2螺纹安装在连接杆3上，向左侧转动限位螺母2，当限位螺母2与第一环形板11紧密接触后，即可让定位套筒4与接线柱1牢固连接为一体，此时通过定位套筒4可以对线缆5靠近接线柱1的一端进行固定，避免线缆5与接线柱1连接处产生晃动，并且可以防止线缆5靠近接线柱1的部分弯曲，避免该部分弯曲造成线缆5与接线柱1连接处产生磨损，有效提高了线缆5与接线柱1连接处的耐磨效果，有效解决了线缆5与接线柱1连接处产生磨损而松动的问题，大大提高了电缆整体结构的牢固性。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。