一种配电柜折线定位模板的制作方法

1.本技术涉及配电柜加工的技术领域，尤其是涉及一种配电柜折线定位模板。


背景技术：

2.目前，在生产配电柜时，需要在配电柜内安装各种电子元器件，而用于连接各元器件之间的电线的数量更多，因此，常常需要将电线弯折成特定的形状，因此配电柜生产过程中存在折线工序费时费工，折线成品折线质量即美观度和准确性较差，还存在折线的工作效率低的缺陷。
3.因此，亟需一种配电柜折线定位模板，以改善上述问题。


技术实现要素：

4.为了改善配电柜生产过程中折线成品的质量，提高折线的工作效率，本技术提供一种配电柜折线定位模板。
5.本技术提供的一种配电柜折线定位模板采用如下的技术方案：
6.一种配电柜折线定位模板，包括：
7.板体；
8.多个折线插杆，其一端与板体连接；
9.电线沿多个所述折线插杆在板体上的布置轨迹弯折成型。
10.通过采用上述技术方案，将折线依次绕在板体上的折线插杆上，使电线在准确的位置被弯折成型，从而提高折线成品的质量，还能提高折线的工作效率。
11.可选的，所述板体上设有多个供折线插杆的端部插设的插孔。
12.通过采用上述技术方案，插孔的设置能便于工作人员根据折线需要进行折线插杆位置的调整，使本技术能适应更多形状和尺寸的折线工作。
13.可选的，所述板体的下表面上设有多个与插孔相通的限位管。
14.通过采用上述技术方案，限位管的设置防止折线插杆在使用过程中底端不稳定，导致折线插杆倾斜，影响折线工作。
15.可选的，所述板体上其中一个侧面上设有定位折边。
16.通过采用上述技术方案，定位折边的设置能使整个板体插入并卡在工作台上的沟槽中，使整个板体放置更稳定，无需人工对板体施加作用力，且不易发生偏转。
17.可选的，所述板体的下表面上远离定位折边的一侧设有支腿。
18.通过采用上述技术方案，支腿与板体的定位折边配合，使板体的上表面处于水平状态或向靠近工作人员的方向倾斜的状态，便于折线工作的进行。
19.可选的，所述支腿的底端螺纹连接有调节螺杆。
20.通过采用上述技术方案，调节螺杆能方便调节高度，使支腿能将远离工作人员的一侧垫的更高，使其能适用于不同的工作人员对折线工作的要求。
21.可选的，所述折线插杆的底端为尖端向下的锥形。
22.通过采用上述技术方案，锥形的设置能便于工作人员插拔折线插杆，进一步的提高工作人员的工作效率。
23.可选的，所述折线插杆上靠近底端的位置设有限位卡板；所述折线插杆插设在板体上时，所述限位卡板的下表面与板体的上表面抵接。
24.通过采用上述技术方案，限位卡板能避免折线插杆被插到板体上时各折线插杆的长短不一，影响工作人员的折线工作。
25.可选的，所述折线插杆为伸缩杆。
26.通过采用上述技术方案，折线插杆为伸缩杆，能便于工作人员折线插杆的高度，以应对单次多根电线的折线工作。
27.可选的，所述板体和折线插杆的表面均涂覆有耐磨层。
28.通过采用上述技术方案，耐磨层能使板体和折线插杆不易与导线摩擦损坏，使本技术更耐用。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.将折线依次绕在板体上的折线插杆上，使其在准确的位置弯折成型，从而提高折线成品的质量，还能提高折线的工作效率；
31.2.本技术中的插孔的设置能便于工作人员根据折线需要进行折线插杆位置的调整，使本技术能适应更多形状和尺寸的折线工作；
32.3.本技术中的限位卡板能避免折线插杆被插到板体上时各折线插杆的长短不一，影响工作人员的折线工作。
附图说明
33.图1是本技术实施例公开的一种配电柜折线定位模板的整体结构示意图。
34.图2是为了展示本技术实施例中限位管而采用的局部剖视图。
35.图3是本技术实施例公开的另一种配电柜折线定位模板的整体结构示意图。
36.图4是图3折线插杆的结构示意图。
37.附图标记说明：1、板体；111、插孔；11、限位管；12、定位折边；13、支腿；131、调节螺杆；2、折线插杆；21、限位卡板。
具体实施方式
38.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种配电柜折线定位模板。参照图1，一种配电柜折线定位模板包括板体1和折线插杆2。其中，折线插杆2的一端垂直设置在板体1的表面上。
40.板体1可采用铝合金矩形板，折线插杆2的数量为多个且沿预设的路径布置在板体上，折线插杆2可采用圆柱杆体，折线插杆2的一端垂直连接在板体1的表面上，板体1放置在工作台上。使用时，工作人员将配电柜用的电线放置到板体1上，然后沿折线插杆2的布置路径依次进行电线的弯折动作，弯折时，折线插杆2能提供受力点，使电线弯折成型。
41.进一步的，为折线插杆2的数量和间距可以根据需求调整，以应对不同形状和不同尺寸的电线的弯折工作，参照图1，在板体1上开设有多个插孔111，插孔111呈n
×
m的排列方式均布在板体1上，其中，n和m是大于10的自然数。
42.为防止折线工作过程中，折线插杆2在板体1上时发生倾斜，影响折线的质量即折线成型的准确度和美观度，参照图2，本技术可能的实施方式中，在板体1的下表面上均布有多个与插孔111相连通的限位管11，限位管11能增加折线插杆2底部的受力面积，使折线插杆2更稳定，不易发生倾斜。
43.参照图1，在本技术一些可能的实施方式中，在板体1上的其中一个侧面上还设置有定位折边12，定位折边12与板体1由同一块矩形金属板弯折成型，定位折边12能插入工作台侧面的分析中，在折线工作过程中，板体1不易与工作台发生相对滑动，便于折线。
44.参照图1，，在板体1的下表面上远离定位折边12的一侧还设置有支腿13，支腿13的数量为多个。支腿13与板体1的连接方式可以是焊接或螺纹连接，为节省材料，支腿13的数量可以是两个。两个支腿13和定位折边12共同将板体1支撑起来，在特定的使用条件下，如工作人员需要板体1倾斜的情况。
45.进一步的，为便于不同的工作人员根据自身折线操作的需要调整板体1的倾斜度，参照图3，在支腿13的底端沿轴线方向开设有螺纹孔，并螺纹连接有调节螺杆131，转到调节螺杆131时，即可使调节螺杆131向远离板体1的方向移动，从而将板体1单侧垫高。
46.为使折线插杆2更方便插拔，参照图3和图4，折线插杆2的底端设置为尖端向下的锥形结构，便于折线插杆2对准插孔111插设在板体1上，提高工作人员折不同形状不同尺寸的电线的工作效率。
47.在本技术可能的实施方式中，为防止折线插杆2插设在板体1上时用力过度，使多个折线插杆2的插入深度不一，影响多根电线同时弯折成型的操作，在折线插杆2上靠近底端的位置上设置有限位卡板21，限位卡板21与折线插杆2的连接方式可以是焊接或一体成型。当折线插杆2插设在板体1上时，限位卡板21的下表面与板体1的上表面抵接。
48.进一步的，为使本技术能应对一次性弯折多根电线的情况，折线插杆2设置为伸缩杆，即折线插杆2由两根滑动连接的管体和安装在管体内的弹簧以及与弹簧连接的凸块组成，当其中一个管体相对于另一个管体滑动抽出时，移动到预定位置时，弹簧会使凸块向外凸起，卡紧两个管体，使折线插杆2不发生相对滑动。
49.为避免板体1和折线插杆2受电线磨擦而损坏，在板体1和折线插杆2的表面均涂覆有耐磨层，耐磨层可以是陶瓷耐磨材料涂覆在板体1和折线插杆2的表面上形成的。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。