一种外转子电机的制作方法

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1.本实用新型涉及一种外转子电机。


背景技术：

2.现有外传子电机包括电机和控制器，电机包括转轴、定子组件、外转子和套筒座，定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，端部绝缘上安装有若干接线端子，接线端子与线圈绕组电连接在一起，套筒座包括底板和从底板中间往上凸起的套筒，在套筒两端开设有轴承室，轴承室里面安装有轴承，转轴位于套筒里面并且两端分别支承在所述的轴承上，外转子包括机壳套筒和安装在机壳套筒内壁面上的若干永磁体，转轴一端从套筒伸出与机壳套筒安装连接在一起，定子组件嵌套安装在套筒的外面，外转子套设于定子组件外面，为了接线端子与控制器中的线路板连接，现有技术通过在底板上设有一整体的缺口或者孔，若干接线端子的端部在从整体的缺口或者孔伸出与控制器的线路板电连接，由于开设整体的缺口或者孔，导致电机密封效果降低，从而降低电机的防护性，并且绝缘效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种外转子电机，能解决现有技术中由于套筒座的底板上开设整体的缺口或者孔，导致电机密封效果降低，从而降低电机的防护性，并且绝缘效果差的技术问题。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
5.本实用新型的目的是提供一种外转子电机，包括电机和控制器,其中：
6.控制器包括壳体和安装在壳体内的线路板；
7.电机包括转轴、定子组件、外转子和套筒座，定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，端部绝缘上安装有若干接线端子，接线端子与线圈绕组电连接在一起，套筒座包括底板和从底板中间往上凸起的套筒，壳体安装在底板的底面上，底板上设有若干端子孔，接线端子的端部从底板的端子孔伸出与控制器的线路板电连接，外转子套设于定子组件外面，其特征在于：
8.底板的底面上挖出有凹槽，若干端子孔位于凹槽内且设置在凹槽的底面上，凹槽内安装有绝缘密封垫，绝缘密封垫上对应每个端子孔的位置凸出有凸缘，凸缘嵌套在端子孔里面，凸缘上设置有通孔，接线端子的中部穿过通孔，接线端子的端部从绝缘密封垫的通孔伸出与控制器的线路板电连接。
9.上述所述的凹槽的开口处安装有盖板，盖板将绝缘密封垫固定在凹槽内。
10.上述所述的绝缘密封垫的两端面均凸出凸缘，盖板上设有若干避空孔，避空孔与绝缘密封垫的一端面的凸缘是对应的，盖板安装在凹槽的开口处时，第二凸缘嵌套在避空孔内。
11.上述所述的盖板上设有若干第一安装孔，凹槽的边缘设有若干第二安装孔，通过螺钉穿过第一安装孔和第二安装孔，将盖板固定在底板。
12.上述所述的套筒的外侧壁上设有定位槽，定子铁芯的中心孔的内壁设置定位柱，定位柱的两侧设有退刀槽，定位柱嵌套在定位槽里面实现对定子铁芯的周向定位。
13.上述所述的外转子包括机壳套筒和安装在机壳套筒内壁面上的若干永磁体，机壳套筒的开口处外伸出有法兰，在法兰底部安装有风轮，风轮包括位于底部的风轮外圈，风轮外圈往上周向设置有若干风叶，风轮外圈的内侧设置风轮内圈，风轮内圈的直径小于风轮外圈的直径，风轮外圈内侧通过若干连接点与风轮内圈连接，风轮内圈与风轮外圈之间的间隙形成入风口，在风轮下方的位置的底板上设有若干条凸起散热翅片，相邻的两个散热翅片之间形成风道，风轮外圈遮挡住风道的顶部，风轮外圈与法兰、若干风叶组成一离心的风扇，当外转子转动时带动风轮转动，气流径向进入风道，然后流入到间隙，在若干风叶的作用下，径向往外甩出。
14.上述所述的风轮内圈包括顶板和从顶板往下凸出第一挡圈和第二挡圈，第一挡圈和第二挡圈之间形成第一储水槽，底板往上凸起有内挡水圈和外挡水圈，内挡水圈和外挡水圈位于套筒的外围，内挡水圈和外挡水圈之间形成第二储水槽，内挡水圈的顶部嵌入到第一储水槽里面，第二挡圈插入到第二储水槽里面。
15.上述所述的内挡水圈的外侧壁上设有导流槽。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
17.1)一种外转子电机，包括电机和控制器,其中：控制器包括壳体和安装在壳体内的线路板；电机包括转轴、定子组件、外转子和套筒座，定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，端部绝缘上安装有若干接线端子，接线端子与线圈绕组电连接在一起，套筒座包括底板和从底板中间往上凸起的套筒，壳体安装在底板的底面上，底板上设有若干端子孔，接线端子的端部从底板的端子孔伸出与控制器的线路板电连接，外转子套设于定子组件外面，其特征在于：底板的底面上挖出有凹槽，若干端子孔位于凹槽内且设置在凹槽的底面上，凹槽内安装有绝缘密封垫，绝缘密封垫上对应每个端子孔的位置凸出有凸缘，凸缘嵌套在端子孔里面，凸缘上设置有通孔，接线端子的中部穿过通孔，接线端子的端部从绝缘密封垫的通孔伸出与控制器的线路板电连接，通过绝缘密封垫保证了电机和控制器直接的电源连接的情况下，实现电机内部与控制器内部的隔绝，密封效果好，提高了电机内部和控制器内部的防护性，且绝缘效果好。
18.2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
19.图1是本实用新型提供的立体图；
20.图2是本实用新型提供的正视图；
21.图3是图2中a-a的剖视图；
22.图4是图3中b的局部放大图；
23.图5是图3中c的局部放大图；
24.图6是本实用新型提供的电机立体图；
25.图7是本实用新型提供的电机局部分解图；
26.图8是本实用新型提供的套筒座立体图；
27.图9是本实用新型提供的风轮立体图；
28.图10是本实用新型提供的风轮另一角度立体图；
29.图11是本实用新型提供的局部结构示意图；
30.图12是图11中d的局部放大图。
具体实施方式：
31.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
32.实施例一：
33.如图1至图12所示，本实施例提供的是一种外转子电机，包括电机100和控制器200,其中：
34.控制器200包括壳体201和安装在壳体201内的线路板202；
35.电机100包括转轴1、定子组件2、外转子3和套筒座4，定子组件2包括定子铁芯21、端部绝缘22和线圈绕组23，端部绝缘22上安装有若干接线端子24，接线端子24与线圈绕组23电连接在一起，套筒座4包括底板41和从底板41中间往上凸起的套筒42，壳体201安装在底板41的底面上，底板41上设有若干端子孔411，接线端子24的端部从底板41的端子孔411伸出与控制器200的线路板202电连接，在套筒42两端开设有轴承室421，轴承室421里面安装有轴承422，转轴1位于套筒42里面并且两端分别支承在所述的轴承422上，外转子3包括机壳套筒31和安装在机壳套筒31内壁面上的若干永磁体32，转轴1一端从套筒42伸出与机壳套筒31安装连接在一起，定子组件2嵌套安装在套筒42的外面，外转子3套设于定子组件2外面，其特征在于：
36.底板41的底面上挖出有凹槽412，若干端子孔411位于凹槽412内且设置在凹槽412的底面4121上，凹槽412内安装有绝缘密封垫5，绝缘密封垫5上对应每个端子孔411的位置凸出有凸缘52，凸缘52嵌套在端子孔411里面，凸缘52上设置有通孔51，接线端子24的中部穿过通孔51，接线端子24的端部从绝缘密封垫5的通孔51伸出与控制器200的线路板202电连接，通过绝缘密封垫5保证了电机100和控制器200直接的电源连接的情况下，实现电机100内部与控制器200内部的隔绝，密封效果好，提高了电机100内部和控制器200内部的防护性，且绝缘效果好。
37.上述的凹槽412的开口处安装有盖板6，盖板6将绝缘密封垫5固定在凹槽412内，结构布置合理，防止绝缘密封垫5脱落。
38.上述的绝缘密封垫5的两端面均凸出凸缘52，盖板6上设有若干避空孔61，避空孔61与绝缘密封垫5的一端面的凸缘52是对应的，盖板6安装在凹槽412的开口处时，第二凸缘53嵌套在避空孔61内，安装定位效果好，便于盖板6安装。
39.上述的盖板6上设有若干第一安装孔62，凹槽412的边缘设有若干第二安装孔413，通过螺钉7穿过第一安装孔62和第二安装孔413，将盖板6固定在底板41，安装结构简单、牢固。
40.上述的套筒42的外侧壁上设有定位槽423，定子铁芯21的中心孔210的内壁设置定位柱211，定位柱211的两侧设有退刀槽212，定位柱211嵌套在定位槽423里面实现对定子铁芯21的周向定位，可避免在过盈装配过程中定子铁芯21和套筒42配合因为倒角加工不到位等原因导致无法装配，在定位柱211两侧增加了退刀槽212结构即可很好的避免这种情况，降低对套筒42的加工要求。
41.上述的机壳套筒31的开口处外伸出有法兰33，在法兰33底部安装有风轮8，风轮8包括位于底部的风轮外圈81，风轮外圈81往上周向设置有若干风叶82，风轮外圈81的内侧设置风轮内圈83，风轮内圈83的直径小于风轮外圈81的直径，风轮外圈81内侧通过若干连接点与风轮内圈83连接，风轮内圈83与风轮外圈81之间的间隙85形成入风口，在风轮8下方的位置的底板41上设有若干条凸起散热翅片414，相邻的两个散热翅片414之间形成风道415，风轮外圈81遮挡住风道415的顶部，风轮外圈81与法兰33、若干风叶82组成一离心的风扇，当外转子3转动时带动风轮8转动，气流径向进入风道415，然后流入到间隙85，在若干风叶82的作用下，径向往外甩出，提高电机内部散热效果。
42.上述的风轮内圈83包括顶板831和从顶板831往下凸出第一挡圈832和第二挡圈833，第一挡圈832和第二挡圈833之间形成第一储水槽834，底板41往上凸起有内挡水圈416和外挡水圈417，内挡水圈416和外挡水圈417位于套筒42的外围，内挡水圈416和外挡水圈417之间形成第二储水槽418，内挡水圈416的顶部嵌入到第一储水槽834里面，第二挡圈833插入到第二储水槽418里面，提高电机的防水效果。
43.上述的内挡水圈416的外侧壁上设有导流槽4161，保证了在轴水平安装的情况下也能很好的减少水或者灰尘对电机100内部的侵入，防水防尘效果好。
44.以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。