一种变电站建设用线缆连接机构的制作方法

1.本实用新型涉及线缆连接装置技术领域，具体为一种变电站建设用线缆连接机构。


背景技术：

2.电缆接头又称电缆头。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。
3.线缆通过电缆接头进行连接，在进行变电站建设时，通过电缆接头的连接对设备进行接电，而电缆接头在使用时，设备进过拉扯后，容易导致电缆接头出的电缆发生断裂破损的现象，且维修起来非常麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变电站建设用线缆连接机构，解决了上述背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种变电站建设用线缆连接机构，包括线缆接头，所述线缆接头上固定有竖板，所述竖板内固定有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有一号弹簧，所述伸缩杆上转动安装有转轮，所述转轮的表面固定有固定板，所述竖板上设置有用于保护线缆不会被拉断的保护装置，所述保护装置包括感应机构、限位机构和线缆锁死机构。
8.优选的，所述感应机构包括梯形杆、二号弹簧、传动盒、转杆和滑杆，所述梯形杆的一端贯穿竖板且滑动安装在竖板内，所述梯形杆的表面套接有二号弹簧，所述梯形杆的另一端贯穿传动盒且滑动安装在传动盒内，所述传动盒内转动安装有转杆，所述转杆与滑杆的一端铰接，所述滑杆的另一端贯穿传动盒且滑动安装在传动盒内。
9.优选的，所述限位机构包括活动板、连接杆、三号弹簧和限位杆，所述连接杆的一端与竖板固定，所述连接杆的另一端贯穿活动板且滑动安装有活动板，所述连接杆的表面套接有三号弹簧，所述活动板上固定有限位杆。
10.优选的，所述线缆锁死机构包括固定环、活动杆、四号弹簧、弧杆和滑轮，所述固定环与连接杆固定，所述固定环内贯穿有活动杆，且固定环内滑动安装有活动杆，所述活动杆的表面套接有四号弹簧，所述活动杆与弧杆的一端铰接，所述弧杆的另一端上转动安装有滑轮。
11.优选的，所述传动盒滑动安装在固定环上。
12.优选的，所述限位杆滑动插接在活动杆上。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种变电站建设用线缆连接机构。具备以下有益效果：
15.(1)、该装置设置的转轮和伸缩杆相互配合，能够适应不同大小的电缆线，并使电缆线能够轻松的插入缆线接头内，同时通过固定板和感应机构的相互配合，能够在电缆线完全插入接头装置内后，对工人进行提示，从而提高安装效率。
16.(2)、该装置设置的限位机构和线缆锁死机构能够保证在线缆插入线缆接头后，通过线缆锁死机构对线缆的固定，使线缆在使用时，保证线缆插入电缆接头内的部分不会发生断裂。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型a部分结构示意图；
19.图3为本实用新型b部分结构示意图；
20.图4为本实用新型固定环的一种结构侧视示意图。
21.图中：1、线缆接头；2、竖板；3、伸缩杆；4、一号弹簧；5、转轮；6、固定板；7、保护装置；71、梯形杆；72、二号弹簧；73、传动盒；74、转杆；75、滑杆；76、活动板；77、连接杆；78、三号弹簧；79、限位杆；710、固定环；711、活动杆；712、四号弹簧；713、弧杆；714、滑轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种变电站建设用线缆连接机构，包括线缆接头1，线缆接头1上固定有竖板2，竖板2内固定有伸缩杆3，伸缩杆3的表面套接有一号弹簧4，伸缩杆3上转动安装有转轮5，转轮5的表面固定有固定板6，竖板2上设置有用于保护线缆不会被拉断的保护装置7，保护装置7包括感应机构、限位机构和线缆锁死机构，线缆接头1设置为较为常用的双向接头，并且通过伸缩杆3、转轮5和一号弹簧4能够适应不同大小的线缆插入，同时能够对线缆进行限位，保证线缆的安装效率，感应机构包括梯形杆71、二号弹簧72、传动盒73、转杆74和滑杆75，梯形杆71的一端贯穿竖板2且滑动安装在竖板2内，梯形杆71的表面套接有二号弹簧72，梯形杆71的另一端贯穿传动盒73且滑动安装在传动盒73内，传动盒73内转动安装有转杆74，转杆74与滑杆75的一端铰接，滑杆75的另一端贯穿传动盒73且滑动安装在传动盒73内，传动盒73滑动安装在固定环710上，同时传动盒73通过l型连接板与伸缩杆3可伸缩部分固定，使传动盒73能够随着伸缩杆3的移动进行移动，保证整个装置能够正常运行，梯形杆71靠近固定板6的一端横截面形状呈“梯形”，方便梯形杆71能够更好的受力向左移动，
24.限位机构包括活动板76、连接杆77、三号弹簧78和限位杆79，连接杆77的一端与竖板2固定，连接杆77的另一端贯穿活动板76且滑动安装有活动板76，连接杆77的表面套接有三号弹簧78，活动板76上固定有限位杆79，传动盒73滑动安装在固定环710上，限位杆79滑
动插接在活动杆711上，通过限位机构对活动杆711进行限位，保证线缆在插接在线缆接头内时，更加方便，从而提高整个装置的安装效率，线缆锁死机构包括固定环710、活动杆711、四号弹簧712、弧杆713和滑轮714，固定环710与连接杆77固定，固定环710内贯穿有活动杆711，且固定环710内滑动安装有活动杆711，活动杆711的表面套接有四号弹簧712，活动杆711与弧杆713的一端铰接，弧杆713的另一端上转动安装有滑轮714，通过线缆锁死机构能够在线缆完全插入线缆接头1内后，对线缆自动进行保护，从而降低了线缆破损率。
25.工作时(或使用时)，将线缆穿过固定环710和竖板2，通过一号弹簧4和伸缩杆3的相互配合，能够在线缆穿过竖板2时，对线缆进行限位，同时通过转轮5保证线缆能够顺利的插入线缆接头1内，由于转轮5通过一号弹簧4紧贴线缆，线缆在向线缆接头1内移动时，会带动转轮5逆时针旋转，转轮5在旋转的过程中，会带动固定板6进行逆时针旋转，当线缆完全插入线缆接头1内后，固定板6会挤压梯形杆71，梯形杆71向右移动，并且挤压转杆74使转杆74顺时针旋转并且带动滑杆75向右移动挤压活动板76向右移动，活动板76向右移动后，会带动限位杆79向右移动，解除对活动杆711的限位，活动杆711的限位取消后，通过四号弹簧712对线缆进行夹紧，同时通过弧杆713和滑轮714的相互配合，保证在面对不同大小的线缆线缆时，能够通过四号弹簧712进行夹紧，从而降低了线缆由于拉扯导致的破损率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。