一种电机的自适应碳架的制作方法

1.本实用新型是一种电机的自适应碳架，属于碳刷架设备领域。


背景技术：

2.电机碳刷是用于电机换向器上，作为导入电流的滑动接触体，在安装碳刷时，通常使用弹簧使得碳刷与换向器的表面相贴合，使其在固定体与旋转体之间传导电流，对电机来说，碳刷架和碳刷都是重要的部件，当碳刷架不合适时，会给电机本身的性能和寿命带来很大的影响，而在电机的长时间使用后，随着碳刷的磨损，弹簧的压缩量变小，导致弹簧的弹力逐渐变小，使得碳刷与换向器之间的压力越来越小，从而使得碳刷与换向器之间很难保持良好的接触，危害电机的使用寿命，现需要一种可以长时间保持碳刷与换向器之间压力恒定的自适应碳刷架来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电机的自适应碳架，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型可以长时间的保持碳刷与换向器之间的压力恒定，使得碳刷与换向器长时间保持良好的接触。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电机的自适应碳架，包括安装板，所述安装板的中间位置设置有套筒，所述套筒的两端设置有固定框，所述固定框固定连接在安装板的上端面上，所述固定框内设置有碳刷件，所述碳刷件穿过开设在固定框两侧的第一滑槽与适应件相卡接，所述适应件固定连接在安装板的上端面上，所述安装板下端面的边缘位置固定连接有第一卡块，所述第一卡块沿安装板的中轴线呈90
°
夹角进行设置。
5.进一步地，所述适应件包括固定柱，所述固定柱固定连接在安装板的上端面上，所述固定柱的上端套接有扭簧，所述扭簧的下端与固定柱连接固定，所述扭簧的上端连接固定在转筒的内壁上，所述转筒转动连接在固定柱的上端，所述转筒的侧壁上设置有第二卡块，所述转筒的上端开设有凹槽。
6.进一步地，所述转筒的侧壁上设置有若干个第二卡块，若干个所述第二卡块沿转筒的侧壁呈环形进行排列。
7.进一步地，所述碳刷件包括碳刷块，所述碳刷块的一端固定连接有第一滑筒，所述第一滑筒上套装有第二滑筒，所述第二滑筒的右端固定连接在底板上，所述第二滑筒的左端对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在第一滑筒的右端，所述滑块沿第一滑筒的侧壁呈线性进行排列，所述滑块的一端穿过第一滑槽与第二卡块相卡接，所述底板与固定框的内壁相贴合，所述碳刷块的右端与弹簧的一端连接固定，所述弹簧的另一端连接固定在底板的左端面上，所述弹簧设置在第一滑筒和第二滑筒内部。
8.进一步地，所述底板的下端与电机的一端相贴合，所述套筒内转动连接有换向器，
所述换向器的侧壁与碳刷块的侧壁相贴合。
9.进一步地，所述滑块设置有若干个，若干个滑块沿碳刷块的侧壁平行进行设置。
10.进一步地，所述碳刷块的左端设置为曲面，所述碳刷块的左端与换向器的外壁相贴合。
11.进一步地，所述碳刷块右端的中间位置与导线的一端电性连接，所述导线的另一端穿过第一滑筒、第二滑筒和开设在底板上的通孔并向外延伸。
12.进一步地，所述第一卡块为一种由弹性材料制成的构件，所述第一卡块与电机的侧壁相卡接。
13.进一步地，所述安装板上开设有定位孔，所述定位孔开设有四个，四个所述定位孔沿安装板的中轴线对称进行设置。
14.本实用新型的有益效果：通过在安装板上开设有定位孔，使得在对安装板进行安装时，可以通过定位孔与电机外壳上的定位销相配合，从而使得安装板的安装位置更加的精确，通过在安装板的底部固定连接有第一卡块，第一卡块是一种由弹性金属制成的构件，采用该设计使得在安装安装板时，只需向内推动安装板，使得卡块与开设在电机外壳上的卡槽相卡接，即可完成对安装板的安装，使得安装和拆卸过程更加的快捷，通过在碳刷件与底板之间设置有弹簧，使得在电机使用过程中随着碳刷块的磨损，弹簧推动碳刷块，使得碳刷块与换向器始终保持贴合状态。
15.通过在碳刷块的右端固定连接有第一滑筒，第一滑筒上套装有第二滑筒，固定连接在第一滑筒上的滑块滑动连接在第二滑槽内，采用该设计使得在弹簧推动碳刷块移动时，带动固定连接在第一滑筒上的滑块沿着第二滑槽移动，通过在固定框的两侧位置固定连接有固定柱，固定柱上连接固定有扭簧，扭簧上套装有转筒，转筒上设置有第二卡块，采用该设计通过第二卡块与滑块的配合，对弹簧的弹力进行限定，使得在弹簧弹力较大时，扭簧带动转筒对弹簧施加较大的反向作用力，随着碳刷块的磨损，弹簧的弹力逐渐减小，同时扭簧施加的作用力减小，从而到达碳刷块与换向器之间的压力保持恒定的目的。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种电机的自适应碳架的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种电机的自适应碳架中碳刷件的结构示意图；
19.图3为本实用新型一种电机的自适应碳架中适应件的结构示意图；
20.图4为本实用新型一种电机的自适应碳架中碳刷件的剖视图；
21.图中：1-安装板、2-固定框、3-适应件、4-定位孔、5-第一卡块、6-套筒、7-碳刷件、8-第一滑槽、31-转筒、32-第二卡块、33-凹槽、34-固定柱、35-扭簧、71-碳刷块、72-第一滑筒、73-第二滑筒、74-弹簧、75-底板、76-导线、77-第二滑槽、78-滑块。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机的自适应碳架，包括安装板1，安装板1的中间位置设置有套筒6，换向器通过套筒6穿过安装板1与碳刷块71相贴合，套筒6的两端设置有固定框2，固定框2固定连接在安装板1的上端面上，通过设置固定框2，将碳刷块71滑动连接在固定框2内，碳刷块71的左端与换向器的外壁相贴合，碳刷块71的右端固定连接有第一滑筒72，第一滑筒72上套装有第二滑筒73，第二滑筒73的右端固定连接在底板75上，第二滑筒73的左端对称开设有第二滑槽77，第二滑槽77内滑动连接有滑块78，通过设置滑块78，使得滑块78与第二卡块32相卡接，实现了适应件3与碳刷件7的配合，滑块78设置有若干个，若干个滑块78固定连接在第一滑筒72的右端，通过设置若干个滑块78，使得在弹簧74推动碳刷块71移动时，可以通过多个滑块78逐渐释放扭簧35的弹力。
24.滑块78沿第一滑筒72的侧壁呈线性进行排列，滑块78的一端穿过第一滑槽8与第二卡块32相卡接，底板75与固定框2的内壁相贴合，碳刷块71的右端与弹簧74的一端连接固定，弹簧74的另一端连接固定在底板75的左端面上，通过设置弹簧74，使得在碳刷块71磨损时，弹簧74可以推动碳刷块71始终保持与换向器的表面相贴合，弹簧74设置在第一滑筒72和第二滑筒73内部，碳刷块71右端的中间位置与导线76的一端电性连接，导线76的另一端穿过第一滑筒72、第二滑筒73和开设在底板75上的通孔并向外延伸，通过设置导线76将电能通过换向器输送给线圈，碳刷件7穿过开设在固定框2两侧的第一滑槽8与第二卡块32相卡接，固定柱34固定连接在安装板1的上端面上，固定柱34的上端套接有扭簧35，扭簧35的下端与固定柱34连接固定，扭簧35的上端连接固定在转筒31的内壁上，通过设置扭簧35，对碳刷块71提供逐渐变小的反向作用力，使得碳刷块71与换向器之间压力恒定，从而保持碳刷块71与换向器的接触良好。
25.转筒31转动连接在固定柱34的上端，转筒31的侧壁上设置有若干个第二卡块32，若干个第二卡块32沿转筒31的侧壁呈环形进行排列，通过第二卡块32与滑块78相卡接，对碳刷块71提供反向作用力，转筒31的上端开设有凹槽33，凹槽33为正六边形结构，在对碳刷块71进行更换时，可以通过内六角扳手转动转筒31，对扭簧35的初始弹力进行调节，安装板1下端面的边缘位置固定连接有第一卡块5，第一卡块5沿安装板1的中轴线呈90
°
夹角进行设置，第一卡块5为一种由弹性金属制成的构件，通过设置第一卡块5使得在对安装板1进行安装固定时，可以通过卡接的方式对安装板1进行安装固定，使得安装板1的安装固定更加方便快捷，第一卡块5与电机的侧壁相卡接，安装板1上开设有定位孔4，定位孔4开设有四个，四个定位孔4沿安装板1的中轴线对称进行设置，通过设置定位孔4使得在对安装板1进行安装时，可以通过定位孔4对安装板1的位置进行限定，防止安装板1安装错位。
26.具体实施方式：将碳刷件7滑动连接在固定框2内，使得底板75与固定框2相远离的一端相贴合，将定位孔4与电机上的定位销相对齐，推动安装板1，使得固定连接在安装板1边缘位置的第一卡块5与电机的外壳相卡接，此时转动连接在电机上的换向器经由套筒6穿过与碳刷块71相贴合，当电机工作时，换向器转动，使得碳刷块71沿着换向器的侧壁滑动。
27.随着换向器的转动，碳刷块71的侧壁被铸件磨损，此时，弹簧74推动碳刷块71向安装板1的中间位置移动，碳刷块71带动第一滑筒72沿着第二滑筒73的内壁移动，使得固定在第一滑筒72上的滑块78沿着第二滑槽77的内壁移动，滑块78带动转筒31逆时针转动，转筒31逆时针转动压缩套接在固定柱34上的扭簧35，此时，碳刷的磨损程度较小，弹簧74的弹力较大，而套接在固定柱34上的扭簧35施加反向作用力也较大，防止碳刷块71与换向器之间
的压力过大，随着碳刷块71的进一步磨损，弹簧74推动碳刷块71继续移动，随着滑块78的移动，位于前端的滑块78逐渐脱离与第二卡块32的卡接，位于中间位置的滑块78开设与第二卡块32相卡接，扭簧35上的作用力经过滑块78的释放逐渐变小，同时随着弹簧74的伸长量增加，弹簧74的弹力逐渐变小，从而使得施加在碳刷块71上的作用力保持恒定，使得碳刷块71与换向器之间始终保持良好的接触。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。