一种智能支撑型太阳能电池板的制作方法

文档序号:28837284发布日期:2022-02-09 14:05阅读:103来源:国知局
一种智能支撑型太阳能电池板的制作方法

1.本技术涉及太阳能电池板的领域,尤其是涉及一种智能支撑型太阳能电池板。


背景技术:

2.太阳能电池板是通过吸收太阳光,将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置。
3.现有公开号为cn109560153a的中国专利,公开了一种太阳能电池板,其可直接粘贴于建筑物屋顶。其包括太阳能电池片,其上表面和下表面均铺设有一层乙烯-醋酸乙烯共聚物。其特点是在所述太阳能电池片上表面的乙烯-醋酸乙烯共聚物之上有聚全氟乙丙烯膜,在所述太阳能电池片下表面的乙烯-醋酸乙烯共聚物之下有玻璃钢加强面板。所述太阳能电池板四周边缘采用密封胶条密封。这种太阳能电池板重量轻,容易搬运和安装。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷:屋顶表面常凹凸不平,因此太阳能电池板在实际安装过程中若直接与屋顶表面相贴合容易发生得不到屋顶稳定支撑的情况,故有待改善。
5.申请内容
6.为了改善太阳能电池板与屋顶之间支撑稳定性的问题,本技术提供一种智能支撑型太阳能电池板。
7.本技术提供的一种智能支撑型太阳能电池板采用如下的技术方案:
8.一种智能支撑型太阳能电池板,包括电池板体,所述电池板体底壁设置有球窝,所述球窝内转动连接有球头,所述球头远离球窝的一端固定设置有支撑套筒,所述支撑套筒内插设有支撑杆,且所述支撑杆与支撑套筒滑动连接,所述支撑套筒侧壁沿其径向贯穿设置有锁止孔,所述锁止孔内螺纹连接有锁止杆,所述锁止杆的端部与支撑杆侧壁相抵接。
9.通过采用上述技术方案,安装时,先转动球头,使得支撑杆底部选择一个相对平坦的地方进行支撑,此后滑动支撑杆,以调节支撑套筒及支撑杆整体的长度,进而调节电池板体的角度,调节完毕后,转动锁止杆,使得锁止杆端部抵紧支撑杆,即可实现支撑杆相对于支撑套筒的锁止。本技术整体上具有支撑杆可自由转动,从而可根据实际情况选择落脚点的优势,且支撑杆与支撑套筒整体长度可调,因此可使得最终安装完毕后的电池板的支撑稳定性较高。
10.可选的,所述支撑杆侧壁沿其长度方向均布有若干支撑孔,所述锁止杆靠近支撑杆的一端插设至其中一个支撑孔内。
11.通过采用上述技术方案,具有支撑杆相对于支撑套筒稳定性更高的效果。
12.可选的,所述锁止杆与支撑套筒之间设置有牵引绳。
13.通过采用上述技术方案,具有锁止杆不易丢失的效果。
14.可选的,所述锁止杆端壁及支撑套筒外侧壁均固定设置有安装柱,所述安装柱外侧沿其周向开设有安装环槽,所述牵引绳的两端均固定设置有安装弹性圈,所述安装弹性圈过盈套设至安装柱外侧且安装弹性圈的内侧插设至安装环槽内。
15.通过采用上述技术方案,具有牵引绳便于拆装的效果。
16.可选的,所述球窝内侧壁开设有浸油孔,所述浸油孔内适配插设有浸油海绵,所述浸油海绵与球头相贴合。
17.通过采用上述技术方案,具有球头在球窝内转动过程中阻力更小的效果。
18.可选的,所述浸油孔内壁贯穿开设有补油孔。
19.通过采用上述技术方案,具有便于对浸油孔内添加润滑油的效果。
20.可选的,所述补油孔远离浸油孔的一端过盈插设有橡胶塞。
21.通过采用上述技术方案,具有可对补油孔临时封闭的效果,可减缓润滑油的挥发。
22.可选的,所述橡胶塞侧壁固定设置有防脱块,所述补油孔内侧壁开设有防脱孔,所述防脱块适配插设至防脱孔内。
23.通过采用上述技术方案,具有橡胶塞不易自行滑脱补油孔的效果,稳定性更高。
24.可选的,所述橡胶塞远离浸油孔的一端伸出补油孔且端面固定设置有拉环。
25.通过采用上述技术方案,具有便于操控拉环将橡胶塞拔出补油孔的效果,提升了操作便捷性。
26.综上所述,本技术包括以下至少一种有益效果:
27.1、电池板体底壁设置有球窝,球窝内转动连接有球头,球头远离球窝的一端固定设置有支撑套筒,支撑套筒内插设有支撑杆,且支撑杆与支撑套筒滑动连接,支撑套筒侧壁沿其径向贯穿设置有锁止孔,锁止孔内螺纹连接有锁止杆,锁止杆的端部与支撑杆侧壁相抵接。安装时,先转动球头,使得支撑杆底部选择一个相对平坦的地方进行支撑,此后滑动支撑杆,以调节支撑套筒及支撑杆整体的长度,进而调节电池板体的角度,调节完毕后,转动锁止杆,使得锁止杆端部抵紧支撑杆,即可实现支撑杆相对于支撑套筒的锁止。本技术整体上具有支撑杆可自由转动,从而可根据实际情况选择落脚点的优势,且支撑杆与支撑套筒整体长度可调,因此可使得最终安装完毕后的电池板的支撑稳定性较高。
28.2、锁止杆端壁及支撑套筒外侧壁均固定设置有安装柱,安装柱外侧沿其周向开设有安装环槽,牵引绳的两端均固定设置有安装弹性圈,安装弹性圈过盈套设至安装柱外侧且安装弹性圈的内侧插设至安装环槽内;具有牵引绳便于拆装的效果。
附图说明
29.图1为本技术实施例的结构示意图;
30.图2为本技术实施例中用于体现支撑套筒与支撑杆连接关系的结构示意图;
31.图3为本技术实施例中用于体现球头与球头连接关系的结构示意图。
32.图中:1、电池板体;11、球窝;12、球头;13、支撑套筒;14、支撑杆;15、锁止杆;150、锁止孔;16、支撑孔;2、牵引绳;21、安装柱;210、安装环槽;22、安装弹性圈;3、浸油海绵;30、浸油孔;31、橡胶塞;310、补油孔;32、拉环;33、防脱块;330、防脱孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种智能支撑型太阳能电池板。参照图1,一种智能支撑型太阳能电池板包括电池板体1,电池板体1底壁一体成型有球窝11,球窝11内转动连接有球头12,
球头12远离球窝11的一端焊接固定有支撑套筒13,支撑套筒13内插设有支撑杆14,且支撑杆14与支撑套筒13滑动连接。
35.参照图2,支撑套筒13侧壁沿其径向贯穿设置有锁止孔150,锁止孔150内螺纹连接有锁止杆15,锁止杆15的端部与支撑杆14侧壁相抵接。支撑杆14侧壁沿其长度方向均布有若干支撑孔16,锁止杆15靠近支撑杆14的一端插设至其中一个支撑孔16内,以实现支撑杆14相对于支撑套筒13的锁止。
36.参照图2,锁止杆15与支撑套筒13之间设置有牵引绳2,锁止杆15端壁及支撑套筒13外侧壁均焊接固定有安装柱21,安装柱21外侧沿其周向开设有安装环槽210,牵引绳2的两端均一体成型有安装弹性圈22,安装弹性圈22过盈套设至安装柱21外侧且安装弹性圈22的内侧插设至安装环槽210内,以实现牵引绳2与锁止杆15及支撑套筒13之间的可拆卸连接。
37.参照图3,球窝11内侧壁开设有浸油孔30,浸油孔30内适配插设有浸油海绵3,浸油海绵3与球头12相贴合,以在球头12转动过程中实现涂油。浸油孔30内壁贯穿开设有补油孔310,补油孔310远离浸油孔30的一端过盈插设有橡胶塞31,橡胶塞31远离浸油孔30的一端伸出补油孔310且端面一体成型有拉环32,以便于橡胶塞31抽离补油孔310。橡胶塞31侧壁一体成型有防脱块33,补油孔310内侧壁开设有防脱孔330,防脱块33适配插设至防脱孔330内,以限制橡胶塞31自行滑脱补油孔310。
38.本技术实施例一种智能支撑型太阳能电池板的实施原理为:安装时,先转动球头12,使得支撑杆14底部选择一个相对平坦的地方进行支撑,此后滑动支撑杆14,以调节支撑套筒13及支撑杆14整体的长度,进而调节电池板体1的角度,调节完毕后,转动锁止杆15,使得锁止杆15端部插设至相应位置的支撑孔16内,即可实现支撑杆14相对于支撑套筒13的锁止。本技术整体上具有支撑杆14可自由转动,从而可根据实际情况选择落脚点的优势,且支撑杆14与支撑套筒13整体长度可调,因此可使得最终安装完毕后的电池板的支撑稳定性较高。
39.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
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