带有低噪音转子的无刷电机的制作方法

1.本实用新型属于电机制造技术领域，特别涉及带有低噪音转子的无刷电机。


背景技术：

2.当前无刷电机转子设计存在噪音隐患，销钉安装位置恰好是滚珠轴承安装位置，滚珠轴承置于销钉的外部；电机在加载过程中，转子线圈工作会产生磁场，销钉在磁场作用下会受到一个偏向力，偏移的销钉会与轴承内环抵触，进而使得滚珠轴承内环受到较大冲击力，引起滚珠轴承变形，导致滚珠轴承损坏，产生电机噪音。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了带有低噪音转子的无刷电机，具体技术方案如下：
4.带有低噪音转子的无刷电机，包括转轴，所述转轴的外壁中部套装有转子线圈，所述转轴的外壁设有凸起的挡环，所述转子线圈与挡环的一侧面贴合抵触，所述转轴的外壁套装有轴环，所述轴环与挡环的另一侧面贴合抵触，所述转轴的内部通过销钉装配连接连接轴，所述销钉嵌入于转轴的内部且相对置于轴环的内侧，所述转轴的一端套装有第一滚珠轴承、另一端套装有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承设于轴环背离挡环的一侧。
5.进一步的，所述转轴包括依次阶梯连接的第一轴体、第二轴体以及第三轴体，所述第一轴体、第二轴体以及第三轴体的外径依次增大；所述第三轴体的一端外壁设有挡环，所述挡环的外径大于第三轴体的外径，所述第三轴体的外壁套装有轴环、第二滚珠轴承，所述第一轴体的外壁套装有第一滚珠轴承，所述第二轴体的外壁套装有转子线圈。
6.进一步的，所述第三轴体的内部开设有竖向设置的销孔，所述连接轴与销孔相对位置处开设有穿孔，所述销钉嵌入于销孔、穿孔内。
7.进一步的，所述销钉外伸于第三轴体且外伸部分螺纹连接锁紧螺母，所述轴环的内部开设有环槽，所述环槽靠近挡环的侧面为开口、另一侧面为封闭结构，所述销钉的顶端嵌入有滚珠，所述滚珠的贴合于环槽的内壁。
8.进一步的，所述转轴的外部套装有外壳组件，所述外壳组件包括主壳体、第一端盖以及第二端盖，所述主壳体置于转轴的外部，所述主壳体由两个半环部分组装而成，所述主壳体的一侧面连接第一端盖、另一侧面连接第二端盖，所述主壳体的内壁设有定子组件，所述定子组件相对间隔置于转子线圈的外部。
9.进一步的，所述轴环的外壁开设有定位槽，所述主壳体的内壁设有定位柱，所述定位柱插入于定位槽内。
10.进一步的，所述第二端盖的内壁设有密封垫，所述密封垫抵触于第二滚珠轴承侧面。
11.本实用新型的有益效果是：轴环能够将第二滚珠轴承与挡环分离，从而避免第二滚珠轴承与转子线圈靠的太近，使得第二滚珠轴承转动更为顺畅，不会因为磁性吸附而导
致转动阻滞；将销钉设计在轴环内，轴环能够从外部对销钉进行约束定位，避免销钉受磁性吸附而偏移，同时销钉不会与第二滚珠轴承接触碰撞，进一步保证第二滚珠轴承稳定转动。
附图说明
12.图1示出了本实用新型的带有低噪音转子的无刷电机的结构示意图；
13.图2示出了本实用新型的转轴结构示意图；
14.图3示出了图1的a处放大结构示意图；
15.图4示出了本实用新型的轴环结构示意图；
16.图5示出了本实用新型的主壳体结构示意图；
17.图中所示：1、外壳组件；11、主壳体；12、第一端盖；13、第二端盖；131、密封垫；14、定位柱；2、定子组件；3、转子线圈；4、转轴；41、第一轴体；42、第二轴体；43、第三轴体；431、挡环；432、连接槽；433、销孔；5、第一滚珠轴承；6、第二滚珠轴承；7、连接轴；8、销钉；81、锁紧螺母；82、滚珠；9、轴环；91、定位槽；92、环槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.如图1所示，带有低噪音转子的无刷电机，包括转轴4，所述转轴4的外壁中部套装有转子线圈3，所述转轴4的外壁设有凸起的挡环431，所述转子线圈3与挡环431的一侧面贴合抵触，所述转轴4的外壁套装有轴环9，所述轴环9与挡环431的另一侧面贴合抵触，所述转轴4的内部通过销钉8装配连接连接轴7，所述销钉8嵌入于转轴4的内部且相对置于轴环9的内侧，所述转轴4的一端套装有第一滚珠轴承5、另一端套装有第二滚珠轴承6，所述第二滚珠轴承6设于轴环9背离挡环431的一侧；设置的轴环能够将第二滚珠轴承与挡环分离，从而避免第二滚珠轴承与转子线圈靠的太近，使得第二滚珠轴承转动更为顺畅，不会因为磁性吸附而转动阻隔；将销钉设计在轴环内，轴环能够从外部对销钉进行约束定位，避免销钉受磁性吸附而偏移，同时销钉不会与第二滚珠轴承接触碰撞，进一步保证第二滚珠轴承稳定转动。
21.如图2所示，所述转轴4包括依次阶梯连接的第一轴体41、第二轴体42以及第三轴体43，所述第一轴体41、第二轴体42以及第三轴体43的外径依次增大；所述第三轴体43的一端外壁设有挡环431，所述挡环431的外径大于第三轴体43的外径，所述第三轴体43的外壁套装有轴环9、第二滚珠轴承6，所述第一轴体41的外壁套装有第一滚珠轴承5，所述第二轴体42的外壁套装有转子线圈3；
22.所述第三轴体43的内部开设有竖向设置的销孔433，所述连接轴7与销孔433相对位置处开设有穿孔，所述销钉8嵌入于销孔433、穿孔内；在插入销钉时，销钉插入到销孔、穿孔，使得销钉、连接轴垂直定位，连接轴可连接外部齿轮、叶片等设备。
23.如图3所示，所述销钉8外伸于第三轴体43且外伸部分螺纹连接锁紧螺母81，所述轴环9的内部开设有环槽92，所述环槽92靠近挡环431的侧面为开口、另一侧面为封闭结构，所述销钉8的顶端嵌入有滚珠82，所述滚珠82的贴合于环槽92的内壁；环槽的开口的设计，能够在套装轴环上时，销钉以及顶端的锁紧螺母会直接嵌入到环槽，同时，当转动时，销钉、锁紧螺母可在环槽内转动，避免销钉与轴环相互干扰；销钉的一端为挡板、另一端外伸部分旋上有锁紧螺母，从而实现连接轴、转轴的高强度定位，实现同步转动；滚珠的设计，能够使得销钉的顺畅转动。
24.如图1和图5所示，所述转轴4的外部套装有外壳组件1，所述外壳组件1包括主壳体11、第一端盖12以及第二端盖13，所述主壳体11置于转轴4的外部，所述主壳体11由两个半环部分组装而成，所述主壳体11的一侧面连接第一端盖12、另一侧面连接第二端盖13，所述主壳体11的内壁设有定子组件2，所述定子组件2相对间隔置于转子线圈3的外部；主壳体由两部分组合，能够实现对于转子部分的约束定位，前后端盖通过螺钉定位，实现对于转子的全面保护。
25.如图3所示，所述轴环9的外壁开设有定位槽91，所述主壳体11的内壁设有定位柱14，所述定位柱14插入于定位槽91内；定位柱与定位槽的配合，能够实现对于轴环的定位，避免轴环跟随销钉同步转动。
26.如图1所示，所述第二端盖13的内壁设有密封垫131，所述密封垫131抵触于第二滚珠轴承6侧面；密封垫能够填补连接间隙，避免第二滚珠轴承振动、偏移。
27.本实用新型在实施时：
28.在组装时，将转子线圈3套装在第二轴体42上，第一滚珠轴承5套装在第一轴体41上，将连接轴7的端部嵌入到连接槽432内，穿孔对齐销孔433，将销钉8穿过销孔433、穿孔，拧上锁紧螺母81，实现连接轴7与第三轴体43的锁紧定位；将轴环9套装在第三轴体43上且与挡环431抵触，销钉8的板体部分和锁紧螺母部分均伸入到环槽92内，最后第二滚珠轴承6套装在第三轴体43上且与轴环9抵触；
29.将主壳体11套装在转轴4的外部，定位柱14插入到定位槽91内，定子组件2相对置于转子线圈3的外部；在前后端定位端盖，实现外部保护。
30.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。