一种永磁电动机的制作方法

1.本技术涉及电机技术领域，尤其是涉及一种永磁电动机。


背景技术：

2.电机是风机、泵、压缩机、机床、传输带等各种设备的驱动装置，广泛应用于冶金、石化、化工、煤炭、建材、公用设施等多个行业和领域，是用电量最大的耗电设备。
3.目前，电机在使用过程中，需要从电网吸收无功电流产生励磁磁场，从而导致电机运行有转差，功率因数低，定子电流大，转动轴温度高的现象发生。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现当转动轴的温度过时，转动轴的温度会传递转子和定子，从而引起绕组过热，致使转子与定子中的铁和铜损耗增加，从而降低了电机整体的使用寿命。


技术实现要素：

5.为提高电机的使用寿命，本技术提供一种永磁电动机。
6.本技术提供的一种永磁电动机采用如下的技术方案：一种永磁电动机，包括机身、定子件、转子件、转动轴和叶轮，所述定子件固定设置在机身内腔，所述转子件转动设置在定子件内，所述转动轴固定连接在转子件上，所述叶轮转动设置在机身的一侧且与转动轴同轴心固定连接，所述叶轮的进风端背向机身，所述叶轮的出风端朝向机身的内腔，所述转动轴内沿轴向开设有内轴槽，所述转动轴上靠近叶轮出风端开设进风槽，所述进风槽与内轴槽相互连通，所述转动轴远离风轮的一端开设有出风槽，所述出风槽于内轴槽连通。
7.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员启动电机，当电机启动时候，在定子件与转子件的配合下转子件带动转动轴转动，在转动轴转动时同步带动叶轮旋转，从而向机身的内部进行吹风，进而对机身内部的定子件和电子件等零件降温，与此同时，叶轮由出风端吹出的风从进风槽进入到内轴槽内，在经过内轴槽后在从出风槽吹出，从而对转动轴进行降温，降低转动轴出现过热的现象的发生，进而提高了电机的使用寿命。
8.优选的，所述进风槽呈喇叭口设置，所述进风槽与内轴槽连接点向外逐渐变大。
9.通过采用上述技术方案，当风进入进风槽时，会从进风槽较大的端口进入，从而增加进风槽的进风亮，但由于内轴槽的直径是一定的，当从进风槽进入的风较多时，内轴槽内的风速会加快，从而在转动轴上带走的热量也会更多，对转动轴的降温效果更好。
10.优选的，所述机身上转动设置有轴承，所述转动轴由轴承的中心穿过设置，所述转动轴的圆周侧面沿径向开设有连通槽，所述连通槽的一侧端口与内轴槽相互连通，所述连通槽的另一侧端口朝向轴承内周侧壁。
11.通过采用上述技术方案，当风在内轴槽内流动时，在经过连通槽后，会从连通槽吹出，吹出的风会先对轴承进行降温，并且吹出的风会在轴承的内轴侧面形成空气膜，从而减小轴承与转动轴的摩擦力。
12.优选的，所述转动轴上卡设有定位环，所述定位环设置在转动轴远离叶轮的一端。
13.通过采用上述技术方案，使用时方便转动轴在连接需要输出传动的装置定位。
14.优选的，所述定位环上沿转动轴的轴向方向开设有多个螺栓槽，多个所述螺栓槽沿定位环的圆周方向等间距设置。
15.通过采用上述技术方案，方便工作人员将需要输出的装置进行固定连接，并且方便工作人员固定圆盘类装置。
16.优选的，所述定位环上开设有导向槽，所述导向槽的一侧端口与出风槽相互连通，所述导向槽另一侧端口背向机身。
17.通过采用上述技术方案，当出风槽出风时，会进入导向槽，然后从导向槽的另一侧的端口吹出，从而对工作过程中的定位环进行降温，并且吹出的风还可以对需要提供输出的装置进行吹风。
18.优选的，所述电机固定连接有风罩，所述风罩覆盖在叶轮上，所述机身的外侧面设置有多个散热条，多个所述散热条沿机身圆周方向等间距设置，每两个相邻的散热条组成散热槽，所述散热槽的一侧开口朝向叶轮出风口，所述风罩的周向内侧壁固定连接有导风板，所述导风板的一侧端面朝向叶轮出风口，所述导风板上开设有通槽，所通槽与散热槽连通。
19.通过采用上述技术方案，当叶轮转动时，靠近叶轮周向外侧的风会被引入导风板的端面，然后从导风板的通槽流出，在从散热槽流动，进而对机身的周向外侧壁进行降温，通过导风板可以使更多的风从散热槽流动，从而提高对机身的降温效果。
20.优选的，所述转子件为永磁体转子。
21.通过采用上述技术方案，将转子件设置成永磁体转子，就不需要从电网吸收无工电流，这样转子上既减少铜损耗也减少铁损耗，从而提高电机整体的工作效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过在转动轴上开设内轴槽、出风槽和进风槽，叶轮由出风端吹出的风从进风槽进入到内轴槽内，在经过内轴槽后在从出风槽吹出，从而对转动轴进行降温，降低转动轴过热的现象的发生，进而提高了电机的使用寿命；
24.2.通过在转动轴上设置开设有螺栓槽的定位环，方便工作人员将圆盘类的装置固定连接在电机输出轴上。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的内部结构示意图。
27.图3是本技术实施例的爆照图。
28.附图标记说明：100、机身；110、散热条；120、风罩；121、导风板；122、通槽；130、前机盖；140、机座；150、定子件；160、永磁材料；170、转子件；180、后机盖；200、转动轴；201、内轴槽；202、进风槽；203、出风槽；204、连通槽；210、定位环；211、导向槽；212、螺栓槽；213、内环槽；220、叶轮；230、轴承；240、固定环。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。本技术公开了一种永磁电动机，参
照图1和图2所示，一种永磁电动机包括机身100、机座140、前机盖130、后机盖180和风罩120，机身100是轴向贯通的圆柱筒，前机盖130和后机盖180分别覆盖在机身100的两侧端口的端口上。机座140固定连接在机身100的周向侧面上。固定设置在后机盖180背向机身100的一侧，且风罩120覆盖在后机盖180上，并且风罩120与后机盖180构成转动空间。机身100的外侧壁沿轴向方向固定连接有多个散热条110，多个散热条110沿机身100的圆周方向等间距设置，每个两个相邻的散热条110构成散热槽，散热槽与转动空间连通。
30.参照图2和图3所示，机身100的内腔设置有定子件150，定子件150的周向外侧壁与机身100的内侧紧密贴合。定子件150的内部转动设置有转子件170，转子件170的周向外侧壁沿轴向方向设置有永磁材料160，永磁材料160沿转动件的圆周方向均匀铺设。转子件170的内部同轴心固定连接有转动轴200，但电机通电时，在转子件170与定子件150的配合下带动转动轴200做旋转运动。
31.参照图2和3所示，前机盖130和后机盖180上分别设置有轴承230，转动轴200的两端分别由两个轴承230的中心穿过，且转动轴200的一端位于转动空间内，转动轴200的另一端穿出电机的前机盖130位于电机外部。转动轴200位于转动空间的端部固定连接有叶轮220，转动轴200上还设置有用于固定叶轮220的固定环240。风罩120的周向内侧面沿圆周方向设置有导风板121，导风板121倾斜设置，导风板121上开设有通槽122，通槽122与散热槽连通。当转动轴200转动时，会带动叶轮220转动，转动的叶轮220产生风，经过导风板121的引导从通槽122吹入到散热槽内，从而对机身100进行降温。
32.参照图2和3所示，转动轴200远离叶轮220的另一端固定连接有定位环210，定位环210的端面沿轴向开设有多个螺栓槽212，多个螺栓槽212沿定位环210的圆周方向等间距设置。定位环210的背向机身100的端面开设有多个导向槽211，多个导向槽211沿定位环210的圆周方向等间距设置，定位环210的内部沿圆周方向开设有内环槽213，导向槽211与内环槽213相互连通。
33.参照图2和3所示，转动轴200的内部沿轴向开设有内轴槽201，转动轴200靠近叶轮220的一端周向侧壁开设有进风槽202，进风槽202一端与转动空间连通，进风槽202的另一端与内轴槽201连通，且进风槽202由转动空间向内轴槽201的一端形成外大内小的喇叭口。转动轴200靠近定位环210的一端开设有出风槽203，出风槽203的一端与内轴槽201连通，出风槽203的另一端与内环槽213连通。转动轴200上开设有两个连通槽204，两个连通槽204的一端分别与内轴槽201连通，两个连通槽204的另一端一一对应两个轴承230的内周侧壁。
34.本技术实施例为一种永磁电动机的实施原理：使用时，启动电机，转动轴200旋转，转动轴200的一端带动叶轮220转动，在叶轮220转动时，产生风，其中一部分风从经过导风板121的引导从通槽122吹入到散热槽内，从而对机身100进行降温。一部分风从进风槽202进入经过内轴槽201，进入内轴槽201的风一部分从连通槽204出去，在轴承230的内侧壁形成风膜，一部风从出风槽203排出，排出的风在经过内环槽213，最后槽导向槽211喷出。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。