装配式叠合板预留电气管路用分体式接线盒的制作方法

1.本技术涉及电气管线安转设备领域，尤其是涉及一种装配式叠合板预留电气管路用分体式接线盒。


背景技术：

2.接线盒是一种电工辅助工具，一般家用电线时需要穿过电线管的，在部分电线的接头部位由于线路过长或者电线需要转角的地方需要用接线盒将电线进行过渡，线管中的电线在接线盒中连接起来，有保护电线和连接电线的作用。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在接线盒里放置有接线排，通常采用螺钉将接线排固定在盒体内，安装和拆卸过程中比较麻烦，且安装或者拆卸过程中容易造成盒体的磨损。


技术实现要素：

4.为了改善采用螺钉将接线排固定在盒体内使得安装和拆卸过程中比较麻烦的问题，本技术提供一种装配式叠合板预留电气管路用分体式接线盒。
5.本技术提供的一种装配式叠合板预留电气管路用分体式接线盒采用如下的技术方案：
6.一种装配式叠合板预留电气管路用分体式接线盒，包括盒体和盒盖，所述盒体的侧壁上设置有多个预制穿孔，所述盒体内底壁上开设有嵌槽，所述嵌槽内适配卡接有接线排，所述盒体于所述嵌槽的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑杆，所述接线排的侧壁上开设有凹槽，所述滑动槽内设置有用于驱动所述滑杆插进所述凹槽内的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，通过将接线排卡在嵌槽中，通过驱动机构驱动滑杆移动，使得滑杆插进凹槽内，使得滑杆对凹槽进行卡接，从而将接线排固定嵌在嵌槽内，当需要将接线配抽取出来时，通过驱动机构驱动滑杆从凹槽中滑出，再将接线排抽取出来，操作简单，安装便捷，便于施工人员进行操作。
8.可选的，所述驱动机构包括齿轮和齿条，所述滑动槽的侧壁上开设有第一通孔，所述滑动槽内转动连接有转动杆，所述转动杆远离所述滑动槽的一端贯穿所述第一通孔并置于所述盒体的空腔中，所述齿轮与所述转动杆同轴连接，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述齿条沿所述滑杆的长度方向与所述齿条固定连接，所述滑动槽内设置有用于将所述滑杆锁止住的锁止组件。
9.通过采用上述技术方案，通过转动转动杆驱动齿轮转动，使得齿轮带动齿条移动，从而使得齿条联动滑动移动，当齿条往靠近凹槽的方向移动时，使得滑杆移动到凹槽内，再通过锁止组件对滑杆锁止在凹槽内，以实现接线排固定在嵌槽内，当需要将接线排取出进行检修时，通过锁止组件对滑杆进行解锁，转动转动杆使得齿轮转动，使得齿条带动滑杆移动从而使得滑杆移出凹槽，对接线排进行解锁，可将接线排取出进行检修，操作简单。
10.可选的，所述锁止组件包括插杆，所述滑杆上开设有卡槽，所述插杆的一端与所述卡槽卡接适配，所述插杆远离所述卡槽的一端贯穿所述滑动槽并置于所述盒体的空腔中。
11.通过采用上述技术方案，当滑杆滑进凹槽中之后，通过插杆插进卡槽中对滑杆进行锁止，使得滑杆固定在凹槽中，对接线排进行锁止。
12.可选的，驱动机构包括相互抵接的第一斜块和第二斜块，所述第一斜块与所述第二斜块相互远离的一端分别连接有第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件远离所述第一斜块的一端与所述滑动槽的内侧壁固定连接，所述第二弹性件远离所述第二斜块的一端与所述滑动槽的内侧壁固定连接，所述第一斜块与所述第二斜块之间适配卡接有插块，所述第二斜块与所述滑杆固定连接，所述盒体的空腔内开设有第二通孔，所述第二通孔与所述滑动槽连通，所述插块远离所述滑动槽的一端滑动贯穿所述第二通孔并置于所述盒体的空腔内，所述插块上焊接有限位杆，所述限位杆的尺寸大小与所述第二通孔的尺寸大小一一对应。
13.通过采用上述技术方案，使得插块沿着第一斜块和第二斜块的斜面滑动，从而驱动第一斜块和第二斜块在滑动槽中往相反的方向滑动，滑杆沿凹槽的方向滑动使得滑杆置于凹槽中，第一弹性件和第二弹性件被压缩，随着插块往下压使得限位杆置于滑动槽内，转动插块使得限位杆被卡在滑动槽内，实现对插块的锁止，使得滑杆固定在凹槽内，以实现接线排固定在嵌槽内；当需要将接线盒取出时，通过转动插块使得限位杆的形状与通孔的形状匹配，通过第一弹性件和第二弹性件自身的弹性形变力将第一斜块和二斜块往相对的方向推动，使得插块往通孔方向移动不再卡在第一斜块和第二斜块之间，滑杆随着第二斜块移动，使得滑杆移出凹槽对接线排进行解锁，再将接线排取出。
14.可选的，所述盒体的底壁上固定连接有底座，所述底座上开设有限位槽且所述限位槽的两端侧壁被贯穿，所述限位槽沿其长度方向的两侧侧壁上设置有弧板，所述弧板的凹弧面呈相对设置，所述限位槽的侧壁与所述弧板之间设置有第三弹性件。
15.通过采用上述技术方案，在电线穿过预制穿孔与接线排连接，再从接线排处穿出预制穿孔，使得电线经过限位槽，通过弧板将电线抵住，通过第三弹性件自身的弹性形变力使得弧板将电线抵住，使得电线在对应的预制穿孔处进行一定程度的定位，使得电线在从接线排到预制穿孔的过程中，尽可能避免电线受到拉扯或者出现过度弯折从而导致电线破损的现象。
16.可选的，所述弧板的凹弧面设置弹性绝缘垫层。
17.通过采用上述技术方案，一方面尽可能避免电线在穿过限位槽的过程中出现磨损的现象，另一方面为了防止底座上出现漏电现象从而造成人身伤害。
18.可选的，所述穿孔置于所述盒体空腔内的一侧设置有导向板，所述导向板呈“喇叭”状，所述导向板开口较小的一端与所述预制穿孔连接。
19.通过采用上述技术方案，增大预制通孔与电线的接触面积，尽可能减小电线的过度弯折，减少电线由于长期弯折而造成的破损，有助于对电线进行保护，延长电线的使用寿命，使得接线盒的对电线的接线过程中更具有安全保障。
20.可选的，所述接线排上固定连接有第二手柄。
21.通过采用上述技术方案，当需要将接线排取出进行检修时，直接抽取第二手柄将接线排抽取出来，操作便捷。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1. 通过设置滑杆和驱动机构，使得滑杆对凹槽进行卡接，从而将接线排固定嵌在嵌槽内，当需要将接线配抽取出来时，通过驱动机构驱动滑杆从凹槽中滑出，再将接线排抽取出来，操作简单，安装便捷，便于施工人员进行操作；
24.2.通过设置齿轮、齿条、转动杆和锁止组件，使得滑杆移动到凹槽内，再通过锁止组件对滑杆锁止在凹槽内，以实现接线排固定在嵌槽内，当需要将接线排取出进行检修时，通过锁止组件对滑杆进行解锁，转动转动杆使得齿轮转动，使得齿条带动滑杆移动从而使得滑杆移出凹槽，对接线排进行解锁，可将接线排取出进行检修，操作简单；
25.3.通过设置底座、弧板和第三弹性件，使得电线在对应的预制穿孔处进行一定程度的定位，使得电线在从接线排到预制穿孔的过程中，尽可能避免电线受到拉扯或者出现过度弯折从而导致电线破损的现象。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是主要用于展示齿轮、齿条、转动杆、滑动槽、滑杆、凹槽和插杆的剖视结构示意图。
28.图3是主要用于展示齿轮、齿条、转动杆和滑杆的部分结构示意图。
29.图4是主要用于展示第一斜块、第二斜块、插杆、第一弹性件、滑动槽、滑杆、凹槽的剖视结构示意图。
30.图5是主要用于展示第一斜块、第二斜块、第一弹性件和第二弹性件插块的部分结构示意图。
31.附图标记：1、盒体；2、盒盖；3、预制穿孔；4、嵌槽；5、接线排；6、滑动槽；7、滑杆；8、凹槽；9、齿轮；10、齿条；11、第一通孔；12、转动杆；13、插杆；14、卡槽；15、第一斜块；16、第二斜块；17、第一弹性件；18、第二弹性件；19、插块；20、第二通孔；21、底座；22、限位槽；23、第三弹性件；24、弧板；25、弹性绝缘垫层；26、导向板；27、第二手柄；28、限位杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1
34.本技术实施例公开一种装配式叠合板预留电气管路用分体式接线盒。参照图1，装配式叠合板预留电气管路用分体式接线盒包括盒体1和盒盖2，在本技术实施例中，盒体1通过螺栓与盒体1密封连接在一起，盒体1的侧壁上设置有多个预制穿孔3，在本技术实施例中，盒体1的两侧均设置有两个预制穿孔3，预制穿孔3置于盒体1外的一端设置有密封盖，尽可能避免盒体1内浸入水的现象；穿孔置于盒体1空腔内的一侧设置有导向板26，导向板26呈“喇叭”状，导向板26以预制穿孔3中心为轴心呈圆周设置，导向板26开口较小的一端与第一通孔11焊接，有助于增加预制穿孔3和电线之间的接触面积，减少电线由于长期弯折而造成的破损，有助于对电线进行保护，延长电线的使用寿命。
35.参照图2，盒体1内底壁上开设有嵌槽4，嵌槽4内适配卡接有接线排5，接线排5上焊接有第二手柄27，便于从嵌槽4中将接线板抽取出来，盒体1于嵌槽4的侧壁上开设有滑动槽
6，在本技术实施例中，滑动槽6设置有两个且开设在嵌槽4对角线的两端，滑动槽6内滑动连接有滑杆7，接线排5的侧壁上开设有两个凹槽8，两个滑动槽6分别与两个凹槽8的开口相对应，滑动槽6内设置有用于驱动滑杆7插进凹槽8内的驱动机构。
36.参照图2和图3，驱动机构包括齿轮9和齿条10，滑动槽6的侧壁上开设有第一通孔11，滑动槽6内转动连接有转动杆12，转动杆12远离滑动槽6的一端贯穿第一通孔11并置于盒体1的空腔中，转动杆12远离滑动槽6的一端上焊接有第一手柄，齿轮9与转动杆12同轴连接，齿轮9与齿条10啮合连接，齿条10沿滑杆7的长度方向与齿条10焊接，通过人工扭动第一手柄使得转动杆12转动，从而带动齿轮9转动，以实现齿轮9驱齿条10移动联动滑杆7移动，最终使得滑杆7凹槽8方向靠近或者远离，滑动槽6内设置有用于将滑杆7锁止住的锁止组件。
37.在一种可行的实施方式中，参照图2和图3，锁止组件包括插杆13，滑杆7上开设有卡槽14，插杆13的一端与卡槽14卡接适配，插杆13远离卡槽14的一端贯穿滑动槽6并置于盒体1的空腔中。
38.在另一种可行的实施方式中，锁止组件螺栓和螺纹筒，滑杆7上预制有螺纹筒，螺栓螺纹贯穿盒体1底壁与螺纹筒螺纹连接，实现对滑杆7的锁止。
39.在本技术实施例中，选择第一种实施方式，当滑杆7滑进凹槽8中之后，通过插杆13插进卡槽14中对滑杆7进行锁止，使得滑杆7固定在凹槽8中，对接线排5进行锁止。
40.为了尽可能避免电线的安装过程的弯折部分受到磨损，在本技术实施例中，参照图1，盒体1的底壁上固定连接有底座21，靠近相应预制穿孔3处均焊接有底座21，底座21上开设有限位槽22且限位槽22的两端侧壁被贯穿，限位槽22沿其长度方向的两侧侧壁上设置有弧板24，弧板24的凹弧面呈相对设置，弧板24的凹弧面设置弹性绝缘垫层25，弹性绝缘垫层25设置为橡胶垫层，有助于机减少弧板24对电线的磨损，还尽可能避免弧板24和底座21上出现漏电的现象；限位槽22的侧壁与弧板24之间设置有第三弹性件23，第三弹性件23设置为弹簧，第三弹性件23的两端分别焊接在限位槽22侧壁上和弧板24的凸弧面上，将电线穿过弧板24，通过第三弹性件23自身的弹性形变力使得弧板24将电线抵住，有助于对电线进行定位，尽可能避免电线出现过度弯折的现象，尽量避免出现电线破损现象。
41.本技术实施例一种装配式叠合板预留电气管路用分体式接线盒的实施原理为：通过将接线排5嵌在嵌槽4中，通过手动转动第一手柄使得转动杆12转动，带动齿轮9转动，使得齿轮9驱动齿条10移动从而带动滑杆7移动，驱动滑杆7往凹槽8方向移动使得滑杆7卡在凹槽8内，通过插杆13插进卡槽14中对滑杆7进行锁止，使得滑杆7固定在凹槽8中，从而将接线排5固定嵌在嵌槽4内，当在接线盒中安装接线排5时，当需要取出接线排5时，将插杆13从卡槽14中取出，对滑杆7进行解锁，通过再次驱动转动杆12往反方向转动，使得齿轮9带动齿条10移动以实现滑杆7从凹槽8中滑出，再通过第二手柄27将接线排5抽取出，操作简单，安装便捷。
42.实施例2
43.实施例2的结构与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：参照图4和图5，驱动机构包括相互抵接的第一斜块15和第二斜块16，第一斜块15和第二斜块16相对一侧均呈倾斜设置，第一斜块15与第二斜块16相互远离的一端分别焊接有第一弹性件17和第二弹性件18，第一弹性件17和第二弹性件18均设置为弹簧，第一弹性件17远离第一斜块15的一端与
滑动槽6焊接，第二弹性件18远离第二斜块16的一端与滑动槽6的侧壁固定连接；
44.第一斜块15与第二斜块16之间适配卡接有插块19，第二斜块16与滑杆7焊接，盒体1的空腔内开设有第二通孔20，第二通孔20与滑动槽6连通，每个滑动槽6对应一个第二通孔20，插块19远离滑动槽6的一端滑动贯穿第二通孔20并置于盒体1的空腔内，插块19上焊接有限位杆28，限位杆28的尺寸大小与第二通孔20的大小一一对应。
45.本技术实施例一种装配式叠合板预留电气管路用分体式接线盒的实施原理为：通过手动往下按压插块19，使得插块19沿着第一斜块15和第二斜块16的斜面滑动，从而驱动第一斜块15和第二斜块16在滑动槽6中往相反的方向滑动，滑杆7往凹槽8的方向滑动使得滑杆7置于凹槽8中，第一弹性件17和第二弹性件18被压缩，随着插块19往下压使得限位杆28置于滑动槽6内，转动插块19使得限位杆28被卡在滑动槽6内，实现对插块19的锁止，使得滑杆7固定在凹槽8内，以实现接线排5固定在嵌槽4内；当需要将接线排5取出时，通过转动插块19使得限位杆28的形状与第二通孔20的形状匹配，通过第一弹性件17和第二弹性件18自身的弹性形变力将第一斜块15和二斜块往相对的方向推动，使得插块19往第二通孔20方向移动不再卡在第一斜块15和第二斜块16之间，滑杆7随着第二斜块16移动，使得滑杆7移出凹槽8对接线排5进行解锁，再将接线排5取出，操作简单。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。