一种全自动线缆截取剥线设备的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工领域，具体来说，涉及一种全自动线缆截取剥线设备。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
3.其中，专利号为cn211958585u公开了一种新型线缆剥皮设备，包括线缆剥皮基座和固定在线缆剥皮基座上端的固定架，固定架间设有一对夹块，夹块间均开设有半圆通槽，夹块中部均横向开设有通孔，在通孔内均安装了夹持滚轮，夹块通过调节组件设置在固定架间，在固定架顶部和底部外侧均安装设有线缆剥皮组件，来对不同直径大小尺寸的线缆进行外皮剥除，但是，在一些实际生产中，比如制作信号线或者电源线时，需要对线缆进行一定长度的截取以及对截取后的线缆两端进行一定长度的剥离，以便于后续工作人员使用，上述线缆剥皮设备只是实现了对线缆的剥皮，无法实现对线缆进行一定长度的截取以及对截取后的线缆两端进行一定长度的剥离。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种全自动线缆截取剥线设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种全自动线缆截取剥线设备，包括支撑板，该支撑板的底端设置有若干支撑腿，支撑板一侧的顶端中部设置有壳体，壳体的一侧中部设置有线缆剥皮组件，线缆剥皮组件的一侧底部设置有线缆剥皮刀，线缆剥皮组件的底端设置有第一支架，第一支架的一侧设置有贯穿于第一支架的长导管，线缆剥皮组件的两侧且位于壳体的底部均设置有驱动装置；驱动装置的一侧设置有第二支架，第二支架的一侧设置有贯穿于第二支架的套管一，壳体底部且靠近第二支架的一侧设置有进线装置，线缆剥皮组件的正下方且贯穿于支撑板的顶端设置有废料盒，壳体的顶端一侧设置有控制面板。
8.进一步的，为了使得线缆能够在剥线设备中运动，同时使得线缆在运动的同时对线缆进行夹紧，使得线缆在运动过程中保持稳定，从而提高了剥线设备工作的的稳定性，保证了线缆在截取剥线后的质量，驱动装置包括设置在壳体内部侧壁的安装座，安装座的一侧两端内均设置有滑块，滑块之间通过推动块连接，推动块的一侧设置有贯穿于推动块的螺纹杆一，且螺纹杆一远离推动块的一端贯穿于安装座的一侧，螺纹杆一远离推动块的一端套设有皮带轮一；安装座的上方设置有转动轮，转动轮的圆周外侧贯穿于壳体的侧壁并延伸至壳体的外侧，且壳体的侧壁开设有与转动轮相配合的凹槽一，转动轮的一侧中部设置有贯穿于转动轮的转动轴，且转动轴通过连接块与壳体的内壁连接，转动轴的一端套设
有皮带轮二，且皮带轮一与皮带轮二通过皮带连接；滑块的一侧设置有连接座，连接座的一侧设置有驱动轴，且驱动轴的一端贯穿于壳体的外壁并延伸至壳体的外侧，壳体的侧壁开设有与驱动轴相配合的凹槽二，连接座的另一侧设置有电机，且电机的输出轴贯穿于连接座的侧壁并与驱动轴的一端固定连接，驱动轴的另一端且位于壳体的外侧套设有辊轴；安装座的一侧壁中部开设有与螺纹杆一相配合的通孔一，安装座的另一侧壁开设有与滑块相配合的凹槽三，凹槽三的一侧顶端和底端开设有滑槽；滑块的一端的两侧均设置有与滑槽相配合的滑轨，滑块另一端的侧壁设置有倾斜面，且倾斜面的中部开设有限位槽，限位槽的横截面为梯形结构；推动块的一端中部开设有与螺纹杆一相配合的螺纹孔一，推动块的横截面为梯形结构，且推动块的两侧设置有与限位槽相配合的限位块。
9.进一步的，为了使得线缆在进行截取剥线前能够保持在直线的状态，从而使得剥线设备能够快速的对线缆进行截取剥线，从而提高了剥线设备的工作效率，进线装置包括设置在壳体底部且靠近第二支架一侧的第一连接杆，第一连接杆的上方设置有第二连接杆，第二连接杆的顶端两侧均设置有贯穿于第二连接杆的螺纹杆二，且螺纹杆二的底端与第一连接杆的顶端通过轴承连接，且第一连接杆的顶端两侧开设有与螺纹杆二相配合的螺纹孔二；第一连接杆与第二连接杆的侧壁中部均设置有若干圆杆，圆杆的外侧套设有行走滚轮，第二连接杆的一端侧壁设置有连接板，连接板的一侧中部设置有套管二；套管二与套管一的结构相同，且套管二的一端侧壁中部开设有通孔二，套管二的一端侧壁的外侧设置有圆环，且圆环的一侧设置为弧形结构，通孔二的内壁设置有若干滚珠。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、通过设置线缆剥皮组件、线缆剥皮刀以及驱动装置，能够使得线缆在穿过套管后通过电机的转动带动辊轴转动，同时通过转动轮的转动来调节辊轴之间的间距，使得线缆在运动的过程通过减小两个辊轴之间的间距来对线缆进行夹紧，保证了线缆能够稳定运动，以及通过辊轴的转动来对线缆行进的距离进行测量，可以线缆剥皮组件控制线缆剥皮刀对线缆进行剥皮截取。
12.2、通过设置进行装置，能够使得线缆在运动过程中能够保持在一条直线上，从而使得剥线设备能够快速的对线缆进行截取剥线，从而提高了剥线设备的工作效率。
13.3、通过设置套管二和套管一，能够使得线缆在穿过套管二的一端进线时，可以很好的保护线缆的外侧以及方便了线缆的进线，同时通过设置滚珠，使得线缆在穿过套管二时，降低线缆在套管二内部的磨损，保证了线缆的在剥皮截取过程的质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种全自动线缆截取剥线设备的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种全自动线缆截取剥线设备中壳体的结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种全自动线缆截取剥线设备中壳体内的侧视
图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种全自动线缆截取剥线设备中壳体内的结构示意图；
19.图5是根据本实用新型实施例的一种全自动线缆截取剥线设备中驱动装置的结构示意图；
20.图6是根据本实用新型实施例的一种全自动线缆截取剥线设备中安装座的结构示意图；
21.图7是根据本实用新型实施例的一种全自动线缆截取剥线设备中滑块的结构示意图；
22.图8是根据本实用新型实施例的一种全自动线缆截取剥线设备中推动块的结构示意图；
23.图9是根据本实用新型实施例的一种全自动线缆截取剥线设备中进线装置的结构示意图；
24.图10是根据本实用新型实施例的一种全自动线缆截取剥线设备中套管二的结构示意图。
25.图中：
26.1、支撑板；2、支撑腿；3、壳体；4、线缆剥皮组件；5、线缆剥皮刀；6、第一支架；7、长导管；8、驱动装置；801、安装座；8011、通孔一；8012、凹槽三；8013、滑槽；802、滑块；8021、滑轨；8022、限位槽；803、推动块；8031、螺纹孔一；8032、限位块；804、螺纹杆一；805、皮带轮一；806、转动轮；807、转动轴；808、连接块；809、皮带轮二；810、皮带；811、连接座；812、驱动轴；813、电机；814、辊轴；9、第二支架；10、套管一；11、进线装置；1101、第一连接杆；1102、第二连接杆；1103、螺纹杆二；1104、圆杆；1105、行走滚轮；1106、连接板；1107、套管二；11071、通孔二；11072、圆环；11073、滚珠；12、废料盒；13、控制面板。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种全自动线缆截取剥线设备。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-10所示，根据本实用新型实施例的一种全自动线缆截取剥线设备，包括支撑板1，该支撑板1的底端设置有若干支撑腿2，支撑板1一侧的顶端中部设置有壳体3，壳体3的一侧中部设置有线缆剥皮组件4，线缆剥皮组件4的一侧底部设置有线缆剥皮刀5，线缆剥皮组件4的底端设置有第一支架6，第一支架6的一侧设置有贯穿于第一支架6的长导管7，线缆剥皮组件4的两侧且位于壳体3的底部均设置有驱动装置8；驱动装置8的一侧设置有第二支架9，第二支架9的一侧设置有贯穿于第二支架9的套管一10，壳体3底部且靠近第二支架9的一侧设置有进线装置11，线缆剥皮组件4的正下方且贯穿于支撑板1的顶端设置有废料盒12，壳体3的顶端一侧设置有控制面板13，其中，线缆剥皮组件4和电机813依次与控制面板13(内含有plc控制器)电连接。
30.借助于上述技术方案，通过设置线缆剥皮组件4、线缆剥皮刀5以及驱动装置8能够使得线缆在穿过套管一10后通过电机的转动带动辊轴814转动，同时通过转动轮806的转动来调节辊轴814之间的间距，使得线缆在运动的过程通过减小两个辊轴814之间的间距来对线缆进行夹紧，保证了线缆能够稳定运动，以及通过辊轴814的转动来对线缆行进的距离进行测量，可以线缆剥皮组件4控制线缆剥皮刀5对线缆进行剥皮截取；通过设置进线装置11，能够使得线缆在运动过程中能够保持在一条直线上，从而使得剥线设备能够快速的对线缆进行截取剥线，从而提高了剥线设备的工作效率。
31.在一个实施例中，对手上述驱动装置8来说，驱动装置8包括设置在壳体3内部侧壁的安装座801，安装座801的一侧两端内均设置有滑块802，滑块802之间通过推动块803连接，推动块803的一侧设置有贯穿于推动块803的螺纹杆一804，且螺纹杆一804远离推动块803的一端贯穿于安装座801的一侧，螺纹杆一804远离推动块803的一端套设有皮带轮一805；安装座801的上方设置有转动轮806，转动轮806的圆周外侧贯穿于壳体3的侧壁并延伸至壳体3的外侧，且壳体3的侧壁开设有与转动轮806相配合的凹槽一，转动轮806的一侧中部设置有贯穿于转动轮806的转动轴807，且转动轴807通过连接块808与壳体3的内壁连接，转动轴807的一端套设有皮带轮二809，且皮带轮一805与皮带轮二809通过皮带810连接；滑块802的一侧设置有连接座811，连接座811的一侧设置有驱动轴812，且驱动轴812的一端贯穿于壳体3的外壁并延伸至壳体3的外侧，壳体3的侧壁开设有与驱动轴812相配合的凹槽二，连接座811的另一侧设置有电机813，且电机813的输出轴贯穿于连接座811的侧壁并与驱动轴812的一端固定连接，驱动轴812的另一端且位于壳体3的外侧套设有辊轴814(在具体应用时，辊轴814的圆周外侧可设置有橡胶垫)；安装座801的一侧壁中部开设有与螺纹杆一804相配合的通孔一8011，安装座801的另一侧壁开设有与滑块802相配合的凹槽三8012，凹槽三8012的一侧顶端和底端开设有滑槽8013；滑块802的一端的两侧均设置有与滑槽8013相配合的滑轨8021，滑块802另一端的侧壁设置有倾斜面，且倾斜面的中部开设有限位槽8022，限位槽8022的横截面为梯形结构；推动块803的一端中部开设有与螺纹杆一804相配合的螺纹孔一8031，推动块803的横截面为梯形结构，且推动块803的两侧设置有与限位槽8022相配合的限位块8032，从而实现了线缆能够在剥线设备中运动，同时使得线缆在运动的同时对线缆进行夹紧，使得线缆在运动过程中保持稳定，从而提高了剥线设备工作的的稳定性，保证了线缆在截取剥线后的质量。
32.驱动装置8的工作原理如下：在线缆穿过套管一10后，通过转动靠近套管一10一侧的转动轮806，从而带动转动轴807和皮带轮二809转动，进而通过皮带810的作用下带动皮带轮一805和螺纹杆一804转动，进而在螺纹杆一804和螺纹孔一8031的配合下，使得推动块803相皮带810的一侧移动，进而在限位槽8022与限位块8032的配合下以及滑槽8013和滑轨8021的配合下，使得两个滑块802之间的距离增大，进而使的两个辊轴814之间的距离增大，然后将线缆从辊轴814之间穿过至线缆剥皮刀5的一侧，再反向转动靠近套管一10一侧的转动轮806，使得两个辊轴814之间的间距减少，从而实现了对线缆的夹紧。
33.在一个实施例中，对手上述进线装置11来说，进线装置11包括设置在壳体3底部且靠近第二支架9一侧的第一连接杆1101，第一连接杆1101的上方设置有第二连接杆1102，第二连接杆1102的顶端两侧均设置有贯穿于第二连接杆1102的螺纹杆二1103，且螺纹杆二1103的底端与第一连接杆1101的顶端通过轴承连接，且第一连接杆1101的顶端两侧开设有
与螺纹杆二1103相配合的螺纹孔二；第一连接杆1101与第二连接杆1102的侧壁中部均设置有若干圆杆1104，圆杆1104的外侧套设有行走滚轮1105，第二连接杆1102的一端侧壁设置有连接板1106，连接板1106的一侧中部设置有套管二1107；套管二1107与套管一10的结构相同，且套管二1107的一端侧壁中部开设有通孔二11071，套管二1107的一端侧壁的外侧设置有圆环11072，且圆环11072的一侧设置为弧形结构，通孔二11071的内壁设置有若干滚珠11073，从而实现了线缆在运动的同时对线缆进行夹紧，使得线缆在运动过程中保持稳定，从而提高了剥线设备工作的的稳定性，保证了线缆在截取剥线后的质量。
34.进线装置11的工作原理如下：首先，通过转动螺纹杆二1103，在螺纹孔二与螺纹杆二1103的配合下，使得第一连接杆1101与第二连接杆1102之间的间距增大，再将线缆的一端穿过套管二1107，并从若干个行走滚轮1105之间穿过，然后在反向转动螺纹杆二1103，使得第一连接杆1101与第二连接杆1102之间的间距减小，从而保证了线缆在运动过程中保持在一条直线上。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
36.在实际应用时，首先，通过转动螺纹杆二1103，在螺纹孔二与螺纹杆二1103的配合下，使得第一连接杆1101与第二连接杆1102之间的间距增大，再将线缆的一端穿过套管二1107，并从若干个行走滚轮1105之间穿过，然后在反向转动螺纹杆二1103，使得第一连接杆1101与第二连接杆1102之间的间距减小，从而保证了线缆在运动过程中保持在一条直线上，然后在将线缆的一端穿过套管一10，通过转动靠近套管一10一侧的转动轮806，从而带动转动轴807和皮带轮二809转动，进而通过皮带810的作用下带动皮带轮一805和螺纹杆一804转动，进而在螺纹杆一804和螺纹孔一8031的配合下，使得推动块803相皮带810的一侧移动，进而在限位槽8022与限位块8032的配合下以及滑槽8013和滑轨8021的配合下，使得两个滑块802之间的距离增大，进而使的两个辊轴814之间的距离增大，然后将线缆从辊轴814之间穿过至线缆剥皮刀5的一侧，再反向转动靠近套管一10一侧的转动轮806，使得两个辊轴814之间的间距减少，从而实现了对线缆的夹紧，然后通过控制面板13启动电机813和线缆剥皮组件4，进而通过电机813带动辊轴814转动，进而带动线缆向前移动，同时通过线缆剥皮组件4控制线缆剥皮刀5对线缆先进行剥皮处理，然后在线缆行进一定距离后，再通过线缆剥皮组件4控制线缆剥皮刀5将线缆进行剥皮和截断，然后通过远离套管一10一侧的驱动装置，将剥皮截取完成的线缆输送出去，剥皮所产生的碎屑通过重力的作用掉入废料盒12中收集。
37.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置线缆剥皮组件4、线缆剥皮刀5、驱动装置8、，能够使得线缆在穿过套管一10后通过电机的转动带动辊轴814转动，同时通过转动轮806的转动来调节辊轴814之间的间距，使得线缆在运动的过程通过减小两个辊轴之间的间距来对线缆进行夹紧，保证了线缆能够稳定运动，以及通过辊轴的转动来对线缆行进的距离进行测量，可以线缆剥皮组件4控制线缆剥皮刀5对线缆进行剥皮截取；通过设置进线装置11，能够使得线缆在运动过程中能够保持在一条直线上，从而使得剥线设备能够快速的对线缆进行截取剥线，从而提高了剥线设备的工作效率；通过设置套管二1107和套管一10，能够使得线缆在穿过套管二1107的一端进线时，可以很好的保护线缆的外侧以及方便了线缆的进线，同时通过设置滚珠11073，使得线缆在穿过套管二1107时，降低线缆
在套管二1107内部的磨损，保证了线缆的在剥皮截取过程的质量。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。