外转子电机及其轴承安装座的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，更具体地说，是涉及一种外转子电机及其轴承安装座。


背景技术：

2.外转子电机与传统电机的结构不同，外转子电机的定子组件在电机的中间，转子组件在外侧，并从电机外部引线与电机内部用电结构如接线板、绕组线圈等连接，为电机运转供电，电源线与电机内部用电结构的连接稳定性直接影响电机工作的稳定性。接线时，电源线从电机内部引出，电源线位于电机外部的一端可能受各种因素的影响发生晃动，从而带动电源线与电机内部结构的连接点出现松动，导致电连接接触不良，导致电机供电不稳定，电机工作异常。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的主要目的在于提供一种外转子电机及其轴承安装座，以解决现有技术中外转子电机的电源线位于电机外部的一端可能受各种因素的影响发生晃动，从而带动电源线与电机内部结构的连接点出现松动，导致电连接接触不良、电机供电不稳定的技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：提供一种轴承安装座，包括本体和设于本体一端的安装部，本体至少用于安装定子组件，安装部设有出线槽，出线槽用于供电源线穿出，安装部上连接有限位板，限位板具有抵压部，抵压部与出线槽配合以限制电源线相对出线槽移动。
5.在一些实施例中，出线槽位于本体的侧部。
6.在一些实施例中，安装部包括盖板部和与盖板部相连的侧板部，侧板部设于本体的侧部，出线槽设于侧板部。
7.在一些实施例中，限位板包括还连接部，抵压部与连接部相连，连接部与盖板部和/或侧板部相连，抵压部伸入出线槽内。
8.在一些实施例中，轴承安装座还设有线套，抵压部与出线槽配合将线套的一端卡紧于出线槽，线套的另一端背离本体从出线槽穿出，电源线套接于线套内。
9.在一些实施例中，线套的一端设有卡槽，出线槽内设有凸起，凸起和抵压部分别卡接于卡槽内，凸起与抵压部配合卡紧线套。
10.在一些实施例中，盖板部设有出线口，出线口连通出线槽，连接部遮盖出线口。
11.在一些实施例中，本体设有第一轴承室和第二轴承室，第一轴承室和第二轴承室与连通孔同轴设置且相互贯通，第一轴承室沿轴向延伸至安装部，第一轴承室的内径大于或等于第二轴承室的内径。
12.在一些实施例中，本体包括连续设置的第一筒体和第二筒体，第一筒体与安装部相连，第一筒体的外径大于第二筒体的外径，第二筒体用于供定子铁芯套接。
13.在一些实施例中，第二筒体的外壁面设有凹槽，凹槽可用于存储粘接定子铁芯的粘接剂。
14.在一些实施例中，侧板部环绕本体设置，侧板部用于包住安装于轴承安装座的转子的轭部。
15.本实用新型实施例提供的轴承安装座中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的轴承安装座，其本体用于供外转子电机的定子组件等安装，安装部设有出线槽并连接有限位板，外转子电机的电源线与电机内部的用电结构连接后从出线槽穿出，并在限位板的抵压部的抵压限位作用下使其无法相对出线槽移动，限位板连接至安装部后，电源线即被限制移动。这样，使用该轴承安装座的外转子电机在运转过程中，电源线不会受外力影响而发生晃动，从而能够避免电源线与电机内部用电结构的连接点出现松动，避免接触不良，此外，电源线也不会因产生移位而反复弯折而发生断裂，从而能够有效避免电源线发生破损，从而进一步提升外转子电机的整机性能。
16.本实用新型的另一技术方案是：提供一种外转子电机，包括定子组件、转子组件和上述的轴承安装座，定子组件安装于本体，转子组件通过转轴与本体转动连接。
17.本实用新型实施例提供的外转子电机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的外转子电机，通过使用上述的轴承安装座，外转子电机的电源线与内部用电结构之间的连接更加可靠，外转子电机的电性性能更加稳定，因电性接触不良而导致外转子电机出现故障的概率降低，外转子电机的整机性能得以提高，检修频次降低，用户体验提升。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的一实施例的安装有电源线的轴承安装座的剖视结构图；
20.图2为图1所示的安装有电源线的轴承安装座的分解示意图；
21.图3为图2所示的轴承安装座的俯视图；
22.图4为图2所示的轴承安装座的仰视图；
23.图5为电源线套接于线套时的剖切视图；
24.图6为图2所示的轴承安装座的限位板的结构示意图；
25.图7为沿图4中a-a线的剖切视图；
26.图8为使用本实施例的轴承安装座的外转子电机的剖视结构图。
27.图中，各附图主要标记为：
28.10、轴承安装座；
29.11、本体；111、第一筒体；112、第二筒体；1121、凹槽；113、第一轴承室；114、连通孔；115、第二轴承室；12、安装部；121、出线槽；1211、凸起；122、盖板部；1221、出线口；1222、嵌装孔；1223、连接臂；1224、螺孔；1225、定位柱；123、侧板部；13、限位板；131、连接部；1311、定位孔；1312、连接孔；132、抵压部；14、线套；141、卡槽；142、套线孔；15、密封件；
30.20、电源线；21、连接器；22、保护套；23、导线；
31.30、定子组件；31、定子铁芯；32、绕组线圈；33、绝缘框架；
32.40、转子组件；41、转子；411、轭部；42、磁钢；
33.50、转轴；51、第一轴承；52、第二轴承；
34.60、电路板；
35.100、紧固件。
具体实施方式
36.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1至图8及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
38.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。
41.请参阅图1至图4以及图8，其中，图1为本实用新型实施例提供的安装有电源线的轴承安装座的剖视结构图，图2为图1所示的安装有电源线的轴承安装座的分解示意图，图3为图2所示的轴承安装座的俯视图，图4为图2所示的轴承安装座的仰视图，图8为使用本实施例的轴承安装座的外转子电机的剖视结构图。
42.如图1至图3及图8所示，本实施例提供了一种轴承安装座10，该轴承安装座10用于与定子组件30、转子组件40以及转轴50等装配形成外转子电机。在本实施例中，该轴承安装座10包括本体11和设于本体11一端的安装部12，其中，本体11至少用于供外转子电机的定子组件30安装，安装部12设有出线槽121，出线槽121用于供电源线20穿出，安装部12上连接有限位板13，限位板13具有抵压部132，抵压部132与出线槽121配合，将电源线20抵压限位于出线槽121，从而限制电源线20相对出线槽121移动。
43.在具体实施例中，如图8所示，外转子电机一般还包括电路板60、定子组件30和转
子组件40，定子组件30包括定子铁芯31、绝缘框架33和绕组线圈32，定子铁芯31套装于轴承安装座10的本体11，绝缘框架33包覆于定子铁芯31，具体地，定子铁芯31设置有多个凸极，绝缘框架33包覆各凸极，绕组线圈32绕设于被绝缘框架33包覆后的各凸极上。轴承安装座10的本体11内设有轴承室，轴承室内嵌装有轴承，转子组件40通过转轴50与轴承套接而转动连接于本体11。电路板60安装于外转子电机的内部并与绕组线圈32电性连接，电源线20的一端与电路板60相连，另一端从安装部12的出线槽121穿出，当然，在一些可选地实施例中，外转子电机也可以不设置电路板60，电源线20直接与绕组线圈32连接并为其供电。
44.本实用新型实施例的轴承安装座10，其本体11用于供外转子电机的定子组件30和转子组件40以及电路板60等安装，安装部12设有出线槽121并连接有限位板13，外转子电机的电源线20与电机内部的用电结构连接后从出线槽121穿出，并在限位板13的抵压部132的抵压限位作用下使其无法相对出线槽121移动，限位板13连接至安装部12后，电源线20即被限制移动。这样，使用该轴承安装座10的外转子电机在运转过程中，电源线20不会受外力影响而发生晃动，从而能够避免电源线20与电机内部用电结构如电路板60、绕组线圈32等的连接点出现松动，避免接触不良，此外，电源线20也不会因产生移位而反复弯折而发生断裂，从而能够有效避免电源线20发生破损，从而进一步提升使用本实施例的轴承安装座10的外转子电机的整机性能。
45.在本实施例中，安装部12与本体11一体成型，两者无需后期装配，结构紧凑，稳定度及强度更高。
46.在本实用新型的另一实施例中，如图1、图2和图8所示，本体11为柱状体，柱状本体11具有如图1中虚线l所示的轴线，沿垂直该轴线的方向，出线槽121位于本体11的侧部。在装配外转子电机时，定子组件30沿轴线l所示的方向套设于本体11的外部，此时，于本体11的侧部设置出线槽121，相当于将出线槽121设置于定子组件30的侧部，如此，电源线20从定子组件30的侧部引出，电源线20的走线布设不会导致使用本实施例轴承安装座10的外转子电机的轴向尺寸增加，有助于降低外转子电机的轴向高度，使电机的结构更加紧凑。
47.具体地，在本实施例中，安装部12垂直设置于本体11的一端，安装部12包括垂直本体11设置的盖板部122和自盖板部122翻折形成的侧板部123，侧板部123设于本体11的侧部，出线槽121设于侧板部123处。这样，外转子电机装配好后，侧板部123位于定子组件30的侧部，电源线20从定子组件30的侧部引出，以确保不会增加外转子电机的轴向尺寸。
48.在本实用新型的另一实施例中，如图1、图2和图4所示，上述的限位板13还包括连接部131，抵压部132与连接部131相连，连接部131连接于盖板部122，或者连接于侧板部123，或者同时与盖板部122和侧板部123相连，抵压部132伸入出线槽121内，当电源线20从出线槽121穿出时，抵压部132与出线槽121配合夹持电源线20从而限制电源线20移动。
49.其中，在一些具体实施例中，电源线20可以为裸线结构，此时，电源线20直接从出线槽121穿出，抵压部132直接与电源线20相抵，从而夹紧电源线20。
50.在另外的一些实施例中，如图1和图2所示，也可以设置保护结构用于保护电源线20，比如，可以本实施例的轴承安装座10上设置线套14，具体地，线套14的一端卡接于出线槽121，线套14的另一端背离本体11从出线槽121伸出，线套14设有贯通两端部的套线孔142，电源线20穿设于线套14的套线孔142内，从而从出线槽121穿出，此时，限位板13的抵压部132与出线槽121配合夹紧线套14，避免线套14相对出线槽121移动，从而限制电源线20相
对出线槽121移动。
51.具体地，轴承安装座10设有线套14供电源线20穿设，电源线20具体包括保护套22和设于保护套22内的导线23，以及连接于导线23一端的连接器21，保护套22套接于线套14位于出线槽121外部的一端，导线23穿设于线套14的套线孔142并从线套14穿出后连接至电路板60或绕组线圈32等用电结构，如图8所述，连接器21连接于导线23背离本体11的一端，并用于插接至外部的供电接口。
52.在本实用新型的另一实施例中，请参阅图1至图3，以及图5和图6，其中，图5为电源线套接于线套时的剖切视图，图6为图2所示的轴承安装座10的限位板13的结构示意图。
53.在本实施例中，线套14卡紧于出线槽121的一端设有卡槽141，出线槽121的槽壁朝本体11倾斜延伸形成有凸起1211，当限位板13连接于安装部12时，其抵压部132与凸起1211正对间隔设置，凸起1211和抵压部132能够分别卡接至线套14的卡槽141内，从而使线套14在凸起1211与抵压部132的配合作用下被卡紧在出线槽121。
54.在一些具体地实施例中，如图3所示，出线槽121内的凸起1211的截面呈与线套14的横截面相适配的u形状，限位板13安装于安装部12时，抵压部132刚好位于出线槽121的槽口位置处，抵压部132与凸起1211配合密封夹持线套14，线套14与出线槽121的槽壁以及抵压部132之间不存在缝隙，从而能够避免灰尘、水汽等进入，轴承安装座10的出线密封等级提升，防水能力提升。
55.在本实用新型的另一实施例中，如图2至图4所示，安装部12的盖板部122设有出线口1221，出线口1221连通出线槽121，连接部131遮盖出线口1221。如此，在盖板部122设置出线口1221，该出线口1221的尺寸可以大于出线槽121的尺寸，连接电源线20时，将先电源线20与线套14装配好，再将电源线20与绕组线圈32或电路板60连接，再将线套14及电源线20从出线口1221拉出，随后，再将线套14的卡槽141与出线槽121的凸起1211卡接，最后再将限位板13连接至安装部12，使抵压部132对应卡入线套14的卡槽141即可。
56.这样，出线口1221的设置更加方便电源线20的穿设，连接电源线20时，能够实现先将电源线20与绕组线圈32或电路板60连接，再将电源线20引出，相比先将电源线20引入再与绕组线圈32或电路板60连接的方式，其操作更加方便，装配方式更加简单有效。并且，限位板13的连接部131能够遮盖出线口1221，也能够避免灰尘或水汽等通过出线口1221进入。
57.具体地，在本实施例中，如图2和图3所示，盖板部122具有延伸至出线口1221内的连接臂1223，连接臂1223上开设有螺孔1224，限位板13的连接部131对应螺孔1224的位置处设有供紧固件100穿设的连接孔1312，限位板13通过螺钉等紧固件100穿过连接孔1312后螺接于连接臂1223。此外，连接臂1223上还凸设有定位柱1225，限位板13的连接部131对应定位柱1225的位置处设有定位孔1311，限位板13螺接于盖板部122时，定位柱1225适配插设于定位孔1311内，便于限位板13的定位安装。
58.在本实用新型的另一实施例中，请参阅图1、图4、图7以及图8，其中，图7为沿图4中a-a线的剖切视图。
59.在本实施例中，轴承安装座10的本体11还设有第一轴承室113、第二轴承室115以及连通孔114，第一轴承室113、第二轴承室115和连通孔114三者同轴设置，第一轴承室113和第二轴承室115分别位于连通孔114的两侧，连通孔114贯通第一轴承室113和第二轴承室。其中，第一轴承室113用于嵌装第一轴承51，第二轴承室115用于嵌装第二轴承52，外转
子电机的轴转50通过该第一轴承51和第二轴承52穿设于本实施例的轴承安装座10的本体11内，如图8所示。即，轴承安装座10内设有两个分置于轴向两端的轴承室，轴向两端分置的轴承室增加了两个轴承沿轴向的跨距，转轴50的支撑强度及旋转稳定性提高。
60.进一步地，在本实施例中，如图7所示，第一轴承室113的内径大于或等于第二轴承室115的内径。这样，当两轴承室的内径相等时，可以选择相同尺寸的轴承连接转轴50；当第一轴承室113的内径大于第二轴承室115的内径时，则可以在第一轴承室113内嵌装大尺寸的轴承，如图8所示，可以设置第一轴承51的尺寸大于第二轴承52的尺寸，大尺寸轴承的造价更低，有助于降低生产成本。
61.在具体实施例中，第一轴承室113可以沿轴向延伸至安装部12，具体延伸至安装部12的盖板部122，第二轴承室115设于本体1111背离盖板部122的端部。
62.在本实用新型的另一实施例中，如图4、图7和图8所示，本实施例的轴承安装座10的本体11包括本体11的轴线方向连续设置的第一筒体111和第二筒体112，第一筒体111与安装部12相连，第一筒体111的外径大于第二筒体112的外径，其中，组装外转子电机时，第二筒体112用于供定子铁芯31套接。
63.其中，当定子铁芯31套接于第二筒体112时，如图8所示，定子铁芯31朝向安装部12的端面与第一筒体111背离安装部12的端面相抵，从而确保定子铁芯31与安装部12的盖板部122之间留有间隙，该间隙为绕组线圈32提供绕设空间，避免线圈与安装部12相接触，同时，该间隙还可以用于设置电路板60，具体地，电路板60可以套设在第一筒体111上。
64.在本实用新型的另一实施例中，如图1、图7和图8所示，第二筒体112的外壁面设有凹槽1121，具体地，凹槽1121环设于第二筒体112与第一筒体111相连的端部，该凹槽1121可以用于存储粘接定子铁芯31的粘接剂。
65.具体地，在本实施例中，定子铁芯31可以与第二筒体112间隙配合套接，并通过粘接剂如胶水等与第二筒体112粘接，粘接时，该凹槽1121可以用于容纳多余的粘接剂。如此，定子铁芯31可以与第二筒体112间隙配合套接，装配定子铁芯31不会因挤压导致第二筒体112及其内部的轴承发生变形，并且，利用粘接剂粘接定子铁芯31和第二筒部，提高两者之间的连接可靠性，避免因存在间隙而导致定子铁芯31晃动产生振动和噪音；再通过设置凹槽1121，当定子铁芯31采用胶水等与第二筒体112粘接时，多余的胶水能够流动至储存在该凹槽1121内，而不至于流到其他位置造成污染或影响其他结构的安装及运转。
66.在本实用新型的另一实施例中，如图1、图7和图8所示，安装部12的侧板部123环绕本体11设置，当转子41安装于本实施例的轴承安装座10时，侧板部123能够包住转子41的轭部411。具体地，在本实施例中，侧板部123为环绕本体11设置的环形部，当转子41安装于轴承安装座10时，侧板部123背离盖板部122的端部延伸至与轭部411的端部重合，此时，侧板部123包住轭部411的端部；当然，在其他实施例中，侧板部123尺寸足够大时，侧板部123也可以完全包住转子41的轭部411。
67.这样，当定子组件30及转子组件40安装至本实施例的轴承安装座10时，转子41的轭部411能部分伸入侧板部123的内侧，侧板部123从外部包住转子41的轭部411的端部，转子组件40的磁钢42贴设于轭部411背离侧板部123的内侧壁，沿本体11的轴向，侧板部123与转子41的轭部411之间没有缝隙，从而能够防止水汽和灰尘等进入影响磁钢42、定子组件30及电路板60等的正常工作。
68.在本实用新型的另一实施例中，如图1、图7和图8所示，安装部12的盖板部122还设有嵌装孔1222，该嵌装孔1222可以为通孔或者盲孔，轴承安装座10还可以包括密封件15，密封件15封盖该嵌装孔1222。在实际使用过程中，密封件15可以为产品的铭牌或者标签等，其中，当密封件15为金属铭牌时，密封件15嵌装于嵌装孔1222内。
69.本实用新型的另一实施例还提供了一种外转子电机，如图8所示，其包括定子组件30、转子组件40以及上述的轴承安装座10。其中，定子组件30安装于本体11，转子组件40通过转轴50与本体11转动连接。
70.本实用新型实施例的外转子电机，通过使用上述的轴承安装座10，外转子电机的电源线20与内部用电结构之间的连接更加可靠，外转子电机的电性性能更加稳定，因电性接触不良而导致外转子电机出现故障的概率降低，外转子电机的整机性能得以提高，检修频次降低，用户体验提升。外转子电机还具有上述各实施例提供的轴承安装座10的其他技术效果，此处不再进行赘述。
71.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。