一种定子冲片压片装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机生产设备技术领域，尤其涉及一种定子冲片压片装置。


背景技术：

2.在对电机定子进行加工过程中，需要将定子冲片叠在一起，进行紧压；但现有的压片装置对定子冲片进行压片操作时，需要等待上一个正在进行的压片操作完成后，再进行定子冲片的叠放，之后再进行下一次的压片操作，效率低，从而增加了加工电机定子的总时间以及加工成本，影响总的加工效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种定子冲片压片装置，其解决了现有技术中的压片装置效率低下的问题。
4.根据实用新型的实施例，一种定子冲片压片装置，其包括旋转安装的旋转板、驱动所述旋转板进行旋转的驱动组件、固定安装在所述旋转板上方的上压组件以及固定安装在所述旋转板下方的下压组件；
5.所述下压组件包括第一伸缩件以及固定连接在所述第一伸缩件伸缩端的下压板；所述上压组件包括第二伸缩件以及固定连接在所述第二伸缩件伸缩端的上压板；所述旋转板上至少开设有两个供所述下压板穿过的通孔。
6.本实施例中，将待加工的定子冲片重叠、放置在旋转板顶侧的通孔处，再控制驱动组件驱动旋转板进行旋转，旋转至重叠好的定子冲片位于上压板和下压板之间；之后控制第一伸缩件和第二伸缩件的伸缩端伸出，带动下压板进入通孔内，带动上压板下降，通过上压板和下压板对两者之间重叠放置的定子冲片进行紧压操作，上压板和下压板同时作用于定子冲片，压合效果好；压合完成后，控制第二伸缩件的伸缩端回缩，带动上压板远离定子冲片，再将压合完成的定子压片卸下；因为旋转板上至少开设两个通孔，在一个通孔上的定子冲片进行压合时，可以在其他的通孔上方提前将待加工的定子冲片重叠、放置好，之后再通过驱动电机驱动旋转板旋转，就能够直接将叠放好的定子冲片移动至上压板和下压板之间，能够提高加工效率，节约加工时间，从而节约加工成本。
7.进一步地，还包括箱体，所述旋转板旋转连接在所述箱体的顶侧，所述第一伸缩件固定安装在所述箱体内。
8.进一步地，所述箱体为圆桶状，所述箱体的顶侧开设有环槽，所述旋转板的底侧固定连接有转动环，所述转动环嵌装在所述环槽内。
9.进一步地，所述环槽和所述转动环的横截面均为t形。
10.进一步地，所述旋转板的顶侧固定连接有若干限制柱。
11.进一步地，所述驱动组件包括驱动电机以及固定连接在所述驱动电机输出轴上的驱动齿轮，所述旋转板的外侧壁固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合。
12.进一步地，所述驱动电机与所述箱体固定连接。
13.进一步地，还包括安装架，所述安装架与所述箱体的外侧壁固定连接，所述第二伸缩件固定安装在所述安装架上。
14.进一步地，所述上压板底侧开设有压槽。
15.进一步地，所述上压板与所述下压板的圆心位于同一直线上。
16.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
17.上压板和下压板同时作用于定子冲片，压合效果好，在其中一个通孔上方的定子冲片进行压合时，可以在其他的通孔上方提前将待加工的定子冲片重叠、放置好，之后再通过驱动电机驱动旋转板旋转，就能够直接将叠放好的定子冲片移动至上压板和下压板之间，能够提高加工效率，节约加工时间，从而节约加工成本。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的定子冲片压片装置压片装置；
19.图2为图1的正视剖面结构示意图；
20.图3为图1的俯视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例的箱体的俯视结构示意图；
22.上述附图中100、箱体；110、旋转板；111、通孔；112、限制柱；113、传动齿轮；114、转动环；101、环槽；200、安装架；300、第一伸缩件；310、下压板；400、第二伸缩件；410、上压板；411、压槽；500、驱动电机；510、驱动齿轮。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.一并参照图1～图3，本实施例提供了一种定子冲片压片装置，其包括旋转安装的旋转板110、驱动旋转板110进行旋转的驱动组件、固定安装在旋转板110上方的上压组件以及固定安装在旋转板110下方的下压组件；
26.下压组件包括第一伸缩件300以及固定连接在第一伸缩件300伸缩端的下压板310；上压组件包括第二伸缩件400以及固定连接在第二伸缩件400伸缩端的上压板410；旋转板110上至少开设有两个供下压板310穿过的通孔111。
27.本实施例中，将待加工的定子冲片重叠、放置在旋转板110顶侧的通孔111处，再控制驱动组件驱动旋转板110进行旋转，旋转至重叠好的定子冲片位于上压板410和下压板310之间；之后控制第一伸缩件300和第二伸缩件400的伸缩端伸出，带动下压板310进入通孔111内，带动上压板410下降，通过上压板410和下压板310对两者之间重叠放置的定子冲片进行紧压操作，上压板410和下压板310同时作用于定子冲片，压合效果好；压合完成后，控制第二伸缩件400的伸缩端回缩，带动上压板410远离定子冲片，再将压合完成的定子压
片卸下；因为旋转板110上至少开设两个通孔111，在一个通孔111上的定子冲片进行压合时，可以在其他的通孔111上方提前将待加工的定子冲片重叠、放置好，之后再通过驱动电机500驱动旋转板110旋转，就能够直接将叠放好的定子冲片移动至上压板410和下压板310之间，能够提高加工效率，节约加工时间，从而节约加工成本。
28.优选地，还包括箱体100，旋转板110旋转连接在箱体100的顶侧，第一伸缩件300固定安装在箱体100内。
29.其中，如图1和图2所示，箱体100顶侧设置有中空空间，第一伸缩件300固定安装在中空空间内，使第一伸缩件300固定安装在旋转板110的下方。
30.优选地，箱体100为圆桶状，箱体100的顶侧开设有环槽101，旋转板110的底侧固定连接有转动环114，转动环114嵌装在环槽101内；环槽101和转动环114的横截面均为t形。
31.其中，如图1～图4所示，旋转板110底侧的转动环114旋转安装在箱体100顶侧的环槽101内，使得旋转板110旋转安装在箱体100的顶侧，且环槽101和转动环114的横截面均为t形，能够防止转动环114脱离环槽101。
32.优选地，旋转板110的顶侧固定连接有若干限制柱112。
33.其中，如图1～图3所示，若干限制柱112固定安装在每个旋转板110上通孔111的周围，且若干限制柱112成圆形分布；一般定子冲片上开设有若干开槽，限制柱112与开槽的位置对应，开槽能供限制柱112穿过，能够对定子冲片起到限制和定位作用；具体的，限制柱112的位置还可以设置为与定子冲片的外缘接触，能够对定子冲片外侧壁起到限制和定位作用，能够快速地将定子冲片整齐地叠放在一起。
34.优选地，驱动组件包括驱动电机500以及固定连接在驱动电机500输出轴上的驱动齿轮510，旋转板110的外侧壁固定连接有传动齿轮113，传动齿轮113与驱动齿轮510啮合。
35.其中，如图4所示，驱动电机500启动时，带动其输出轴上的驱动齿轮510转动，进而带动传动齿轮113及旋转板110进行转动。
36.优选地，驱动电机500与箱体100固定连接。
37.其中，如图4所示，驱动电机500与箱体100固定连接时，能够防止驱动电机500和箱体100产生相对位移，防止驱动齿轮510与传动齿轮113脱离啮合状态。
38.优选地，还包括安装架200，安装架200与箱体100的外侧壁固定连接，第二伸缩件400固定安装在安装架200上。
39.其中，如图1～图3所示，通过安装架200让第二伸缩件400固定安装在旋转板110的上方。
40.优选地，上压板410底侧开设有压槽411。
41.其中，如图2所示，上压板410上的压槽411在对叠放好的若干定子冲片进行压紧时，能够对若干定子冲压片起到限制作用，防止在压紧时，定子冲压片出现位移。
42.优选地，上压板410与下压板310的圆心位于同一直线上。
43.其中，如图1～图3所示，上压板410与下压板310均为圆形，上压板410和下压板310的圆心位于同一直线上时，方便上压板410与下压板310对两者之间的若干定子冲压片进行压紧。
44.相比于现有技术，本实用新型的上压板410和下压板310同时作用于定子冲片，压合效果好，在其中一个通孔111上方的定子冲片进行压合时，可以在其他的通孔111上方提
前将待加工的定子冲片重叠、放置好，之后再通过驱动电机500驱动旋转板110旋转，就能够直接将叠放好的定子冲片移动至上压板410和下压板310之间，能够提高加工效率，节约加工时间，从而节约加工成本。
45.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。