一种用于中置柜上的防燃弧气流装置的制作方法

一种用于中置柜上的防燃弧气流装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及中置柜防燃弧气流领域，特别涉及一种用于中置柜上的防燃弧气流装置。


背景技术：

2.中置柜用于配电系统中作为中小容量的独立中置柜，适合工厂、矿山、港口、车站、住宅小区和地下设施等场所所使用，现有的中置柜往往为了考虑燃弧气流的影响，需要对中置柜的进出风口处设置一定的预防措施，以免燃弧气流冲出造成人员的损伤，但是现有的预防措施的效果不佳，往往是只设置挡板进行隔离，导致其预防效果不好，当发生爆炸时，大件物体和燃弧气流冲出，易对工作人员造成损伤，且容易喷出大于60g的物体，没有达到国际标准。


技术实现要素：

3.本实用新型的旨在解决上述问题而提供一种用于中置柜上的防燃弧气流装置，解决现有防燃弧气流装置预防燃弧气流效果不佳，
4.易喷射出大件物体，易伤人，不符合国际标准的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于中置柜上的防燃弧气流装置，包括框体、门板、封板、留空部、挡板和阻迟板，所述框体的一侧设有所述门板，所述封板设于所述框体间，所述封板和所述框体间设有所述留空部，所述挡板设于所述留空部中，且所述挡板的一端与所述门板连接，所述阻迟板设于所述留空中，且所述阻迟板位于所述挡板的下方，所述阻迟板的一端与所述封板连接；
7.所述封板包括主体、通风口和第一封堵板，所述通风口设于所述主体的上半部，所述通风口与中置柜的内部连通，所述第一封堵板设于所述通风口的下方，且所述第一封堵板与所述主体铰接，燃弧气流爆炸引起的冲击波撞击所述第一封堵板，所述第一封堵板朝所述留空部的方向倒下；
8.所述阻迟板包括基板、铰接板和第一竖直板，所述基板与所述主体连接，所述铰接板的一端与所述基板铰接，所述铰接板的另一端与所述第一竖直板连接，经过第一封堵板和挡板的爆破气流，对所述铰接板进行冲击，所述铰接板朝所述留空部的方向倒下，进一步封堵燃弧气流。
9.优选的，所述门板包括第一进风口，所述第一进风口设于所述门板的底部。
10.优选的，所述第一进风口内设有第一不锈钢丝网，且所述第一不锈钢丝网的直径不小于0.5mm。
11.优选的，所述门板还包括第二进风口和泄压框，所述泄压框设于所述框体之间，且所述泄压框位于所述阻迟板的下方，所述第二进风口设于所述门板上与所述泄压框相对于的位置，且所述第二进风口位于所述第一进风口的上方。
12.优选的，所述泄压框内设有第二不锈钢丝网，且所述第二不锈钢丝网的直径不小
于0.5mm。
13.优选的，所述第二进风口呈弧形设置，且其弧形开口朝下设置。
14.优选的，所述第一封堵板的厚度为2mm。
15.优选的，所述挡板的厚度为3mm。
16.优选的，所述阻迟板的厚度为1.5mm。
17.本实用新型的贡献在于：本实用新型通过第一封堵板与主体铰接设置，形成了第一道削落燃弧气流的措施，通过设置挡板，形成了第二道削落措施，通过基板与铰接板的铰接设置，形成了第三道削落措施，且挡板与阻迟板相互配合，形成迷宫结构，大大减弱燃弧气流的冲击力，使得损失降低至最小，且不会有超过重量的物体飞出中置柜，符合国际标准。
【附图说明】
18.图1是图2中a部的放大结构示意图；
19.图2是本实用新型的侧面剖视图；
20.图3是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
21.图4是本实用新型门板的结构示意图；
22.图5是本实用新型封板的结构示意图；
23.图6是本实用新型挡板的结构示意图；
24.图7是本实用新型阻迟板的结构示意图；
25.图8是本实用新型挡板和阻迟板位置关系的结构示意图；
26.其中：框体10、门板20、第一泄压漏21、第二进风口22、泄压框23、封板30、主体31、通风口32、第一封堵板33、留空部40、挡板50、阻迟板60、基板61、铰接板62、第一竖直板63。
【具体实施方式】
27.下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
28.如图1-8所示，一种用于中置柜上的防燃弧气流装置，包括框体10、门板20、封板30、留空部40、挡板50和阻迟板60，所述框体10的一侧设有所述门板20，所述封板30设于所述框体10间，所述封板30和所述框体10间设有所述留空部40，所述挡板50设于所述留空部40中，且所述挡板50的一端与所述门板20连接，所述阻迟板60设于所述留空中，且所述阻迟板60位于所述挡板50的下方，所述阻迟板60的一端与所述封板30连接；
29.所述封板30包括主体31、通风口32和第一封堵板33，所述通风口32设于所述主体31的上半部，所述通风口32与中置柜的内部连通，所述第一封堵板33设于所述通风口32的下方，且所述第一封堵板33与所述主体31铰接，燃弧气流爆炸引起的冲击波撞击所述第一封堵板33，所述第一封堵板33朝所述留空部40的方向倒下；
30.所述阻迟板60包括基板61、铰接板62和第一竖直板63，所述基板61与所述主体31连接，所述铰接板62的一端与所述基板61铰接，所述铰接板62的另一端与所述第一竖直板63连接，经过第一封堵板33和挡板50的爆破气流，对所述铰接板62进行冲击，所述铰接板62朝所述留空部40的方向倒下，进一步封堵燃弧气流。
31.防燃弧气流装置主要包括了门板20、封板30、留空部40、挡板50和阻迟板60，当中置柜内发生爆炸时，燃弧气流向外涌出，首先经过封板30上的第一封堵板33和通风口32，一部分燃弧气流通过通风口32进入留空部40，一部分燃弧气流对第一封堵板33进行冲击，强大的冲击力会使得第一封堵板33与主体31的铰接处倾倒，从而使得第一封堵板33朝着留空部40的方向倾倒，从而对留空部40进行封堵，组织燃弧气流冲出中置柜，防止大于60g的物体冲出，达不到国际标准，此处第一封堵板33能够一定程度的削落燃弧气流的冲击，为第一道预防措施，若燃弧气流爆炸产生的气流过大过强，则第一封堵板33与主体31间的铰接会断开，此时第一封堵板33会掉落至留空部40中，导致无法继续抵挡燃弧气流，此时留空部40中的挡板50和阻迟板60分别起到了第二和第三道预防措施，首先，燃弧气流从第一封堵板33经过后进入留空部40，强大的气流首先冲击到挡板50上，部分燃弧气流的冲击力被挡板50抵消，并在挡板50内经过多次反复冲击后进入下凡的阻迟板60中，阻迟板60能够进一步的减弱燃弧气流的冲击力，若燃弧气流依旧冲击力度较大，由于基板61的顶部和铰接板62进行了铰接，则铰接板62被气流冲击后会朝留空部40的方向倾倒，对留空部40进行封堵，在多次的冲击过后，铰接板62与基板61的铰接关系会断裂，使得铰接板62掉落至留空部40中，燃弧气流经过第一封堵板33、挡板50和铰接板62的三次削落后，较原先的强烈冲击来说已经大大减小威力，剩余的燃弧气流会从第一进风口21和第二进风口22冲出中置柜，具体的，第一进风口21和第二进风口22作为第四道预防措施，在第一进风口21和第二进风口22的泄压框23处分别安装了第一不锈钢丝网和第二不锈钢丝网，且第一不锈钢丝网和第二不锈钢丝网的直径均不小于0.5mm，使得直径较大的物体或重量大于60g的物体不能直接从第一进风口21和第二进风口22冲出，避免造成不必要的损伤，也符合国家泄压标准。
32.本实用新型通过第一封堵板33与主体31铰接设置，形成了第一道削落燃弧气流的措施，通过设置挡板50，形成了第二道削落措施，通过基板61与铰接板62的铰接设置，形成了第三道削落措施，且挡板50与阻迟板60相互配合，形成迷宫结构，大大减弱燃弧气流的冲击力，使得损失降低至最小，且不会有超过重量的物体飞出中置柜，符合国际标准。
33.更进一步的说明，所述门板20包括第一进风口21，所述第一进风口21设于所述门板20的底部。
34.更进一步的说明，所述第一进风口21内设有第一不锈钢丝网，且所述第一不锈钢丝网的直径不小于0.5mm。
35.更进一步的说明，所述门板20还包括第二进风口22和泄压框23，所述泄压框23设于所述框体10之间，且所述泄压框23位于所述阻迟板60的下方，所述第二进风口22设于所述门板20上与所述泄压框23相对于的位置，且所述第二进风口22位于所述第一进风口21的上方。
36.更进一步的说明，所述泄压框23内设有第二不锈钢丝网，且所述第二不锈钢丝网的直径不小于0.5mm。
37.更进一步的说明，所述第二进风口22呈弧形设置，且其弧形开口朝下设置。
38.弧形开口朝下设置，使得燃弧气流冲出中置柜时是朝下喷射的，不会对人造成损伤。
39.更进一步的说明，所述第一封堵板33的厚度为2mm。
40.更进一步的说明，所述挡板50的厚度为3mm。
41.更进一步的说明，所述阻迟板60的厚度为1.5mm。
42.尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。