一种用于罐式断路器的平移检修平台的制作方法

1.本实用新型涉及断路器检修技术领域，尤其涉及一种用于罐式断路器的平移检修平台。


背景技术：

2.高压断路器发生故障需要检修时，进行检修作业的吊车距离母线过近，小于规定的最小安全距离，容易造成触电危险。现有技术缺少可转移断路器的工具，难以将故障的断路器转移到安全的位置进行维修。因此，为了避免触电危险，每次检修时，例如，更换小组滤波器时，需要将大组交流滤波器母线陪停，扩大了停电范围，降低了供电可靠性。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供了一种用于罐式断路器的平移检修平台，以解决现有技术难以将故障的断路器转移到安全的位置进行维修的问题。
4.本实用新型实施例公开了如下的技术方案：
5.一种用于罐式断路器的平移检修平台，包括：用于可拆卸地安装在罐式断路器的底部的平移支架、第一导轨、第一绳套、第二绳套、第三绳套和第四绳套；所述平移支架的一端的上表面上对称设置有两个第一绳套挂钩，所述平移支架的中部的上表面上对称设置有两个第二绳套挂钩，所述平移支架的另一端的上表面上对称设置有两个第三绳套挂钩，所述第一绳套的两端分别连接两个所述第一绳套挂钩，所述第二绳套的两端分别连接两个所述第二绳套挂钩，所述第三绳套的两端分别连接两个所述第二绳套挂钩，所述第四绳套的两端分别连接两个所述第三绳套挂钩，当所述平移支架安装在所述罐式断路器的底部后，所述第一绳套和所述第二绳套交叉绕设所述罐式断路器的一端，所述第三绳套和所述第四绳套交叉绕设所述罐式断路器的另一端；所述平移支架的上表面上还均匀设置有多个用于连接起吊机挂钩的起吊挂钩；所述平移支架的下表面上靠近一侧的位置可转动地间隔设置有两个第一导向板，所述平移支架的下表面上靠近另一侧的位置可转动地间隔设置有两个第二导向板；所述第一导轨用于在所述平移支架被升高后设置在所述平移支架的下方，使所述平移支架可在所述第一导轨上移动，所述第一导轨的一条轨道嵌入两个所述第一导向板中，所述第一导轨的另一条轨道嵌入两个所述第二导向板中。
6.进一步，所述平移支架包括：两根平行设置的第一导轨架和平行设置的第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第一支撑架连接两根所述第一导轨架的一端，所述第二支撑架连接两根所述第一导轨架的中部，所述第三支撑架连接两根所述第一导轨架的另一端，一根所述第一导轨架的下表面的两端分别设置一所述第一导向板，另一根所述第一导轨架的下表面的两端分别设置一所述第二导向板，所述第一导轨的一条轨道沿着一根所述第一导轨架设置，所述第一导轨的另一条轨道沿着另一根所述第一导轨架设置。
7.进一步，所述用于罐式断路器的平移检修平台还包括：第二导轨，所述平移支架还包括：两根平行设置的第二导轨架，两根所述第二导轨架平行于所述第一导轨架，且位于两
根所述第一导轨架的内侧，所述第二导轨架穿过所述第二支撑架，且所述第二导轨架的两端分别连接所述第一支撑架和所述第三支撑架，所述第二导轨的一条轨道用于在所述平移支架被升高后设置在一根所述第二导轨架的下方，所述第二导轨的另一条轨道用于在所述平移支架被升高后设置在另一根所述第二导轨架的下方，使所述第二导轨架可在所述第二导轨上移动。
8.进一步：所述第一绳套挂钩设置在所述第一支撑架上，所述第二绳套挂钩设置在所述第二支撑架上，所述第三绳套挂钩设置在所述第三支撑架上。
9.进一步：所述第一支撑架、所述第二支撑架和所述第三支撑架的上表面上均对称设置有两个所述起吊挂钩。
10.进一步：所述第一支撑架上的两个所述起吊挂钩分别位于两个所述第一绳套挂钩的外侧，所述第二支撑架上的两个所述起吊挂钩分别位于两个所述第二绳套挂钩的外侧，所述第三支撑架上的两个所述起吊挂钩分别位于两个所述第三绳套挂钩的外侧。
11.进一步：所述第一支撑架、所述第二支撑架和所述第三支撑架的上表面上均设置有用于支撑所述罐式断路器的支撑件的支撑板。
12.进一步：所述平移支架可连接接地线。
13.本实用新型实施例的用于罐式断路器的平移检修平台，可在大组滤波器母线不停电的情况下，将罐式断路器平移一段距离，从而可在满足相关安全规定中最小安全距离的要求下，开展拆除套管、更换灭弧室工作，然后可再将断路器平移至运行位置，开展耐压试验和传动工作，提高设备及电力系统运行和供电的可靠性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例的用于罐式断路器的平移检修平台的平移支架的结构示意图一；
16.图2是本实用新型实施例的用于罐式断路器的平移检修平台的平移支架的结构示意图二；
17.图3是本实用新型实施例的用于罐式断路器的平移检修平台的使用状态的侧视图；
18.图4是本实用新型实施例的用于罐式断路器的平移检修平台的使用状态的俯视图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型实施例公开了一种用于罐式断路器的平移检修平台。罐式断路器主要包括：罐体、套管和支撑件。罐式断路器的罐体水平设置，罐体两端的上侧壁各设置一套管，罐体的下侧壁设置有支撑件。
21.具体的，如图1～4所示，该平移检修平台包括：用于可拆卸地安装在罐式断路器1的底部的平移支架2、第一导轨3、第一绳套4、第二绳套5、第三绳套6和第四绳套7。
22.在一具体的实施例中平移支架2为长方形。平移支架2对罐式断路器1起整体支撑作用。平移支架2的一端的上表面上对称设置有两个第一绳套挂钩8。平移支架2的中部的上表面上对称设置有两个第二绳套挂钩9。平移支架2的另一端的上表面上对称设置有两个第三绳套挂钩10。第一绳套4的两端分别连接两个第一绳套挂钩8。第二绳套5的两端分别连接两个第二绳套挂钩9。第三绳套6的两端分别连接两个第二绳套挂钩9。第四绳套7的两端分别连接两个第三绳套挂钩10。当平移支架2安装在罐式断路器1的底部后，第一绳套4和第二绳套5交叉绕设罐式断路器1的一端，第三绳套6和第四绳套7交叉绕设罐式断路器1的另一端，以圈住罐式断路器1，进一步保证罐式断路器1的稳固放置。平移支架2的上表面上还均匀设置有多个用于连接起吊机挂钩的起吊挂钩11，使得在平移支架2被千斤顶等工具抬高的过程中，起吊机可提供作用力保持平移支架2的稳定，避免抬高过程出现问题，导致平移支架2和罐式断路器1倾倒。应当理解的是，图1主要是示意出第一绳套挂钩8、第二绳套挂钩9、第三绳套挂钩10和起吊挂钩11的位置，并不代表其形状结构，具体各挂钩的形状结构可根据实际情况选择合适的。
23.平移支架2的下表面上靠近一侧的位置可转动地间隔设置有两个第一导向板12。平移支架2的下表面上靠近另一侧的位置可转动地间隔设置有两个第二导向板13。第一导轨3用于在平移支架2被升高后设置在平移支架2的下方，使平移支架2可在第一导轨3上移动。并且，第一导轨3的一条轨道嵌入两个第一导向板12中，第一导轨3的另一条轨道嵌入两个第二导向板13中。通过第一导向板12和第二导向板13的限制使得平移支架2可沿着第一导轨3移动。此外，第一导向板12和第二导向板13可转动的设计，便于平移支架2移动过程中由于振动、轨道轻微变形等情况，第一导向板12和第二导向板13可以转动微调适应振动、轨道轻微变形等情况，使得平移支架2可以平稳移动。
24.在一具体实施例中，平移支架2包括：两根平行设置的第一导轨架21和平行设置的第一支撑架22、第二支撑架23和第三支撑架24。第一支撑架22连接两根第一导轨架21的一端。第二支撑架23连接两根第一导轨架21的中部。应当理解的是，这个中部并不一定是第一导轨架21的中点，泛指第一导轨架21的两端之间的部分，可以根据实际罐式断路器1的结构选择合适的位置。第三支撑架24连接两根第一导轨架21的另一端。平移支架2通过上述结构连接进行受力传递，防止平移支架2变形。一根第一导轨架21的下表面的两端分别设置一第一导向板12，另一根第一导轨架21的下表面的两端分别设置一第二导向板13。第一导轨3的一条轨道沿着一根第一导轨架21设置，第一导轨3的另一条轨道沿着另一根第一导轨架21设置。
25.优选的，为了保障承重，该平移检修平台还包括：第二导轨14。平移支架2还包括：两根平行设置的第二导轨架25。两根第二导轨架25平行于第一导轨架21，且位于两根第一导轨架21的内侧。第二导轨架25穿过第二支撑架23，且第二导轨架25的两端分别连接第一支撑架22和第三支撑架24。第二导轨14的一条轨道用于在平移支架2被升高后设置在一根
第二导轨架25的下方，第二导轨14的另一条轨道用于在平移支架2被升高后设置在另一根第二导轨架25的下方，第二导轨14的两条轨道分别沿着两根第二导轨架25设置。使第二导轨架25可在第二导轨14上移动。
26.在一具体的实施例中，第一绳套挂钩8设置在第一支撑架22上，第二绳套挂钩9设置在第二支撑架23上，第三绳套挂钩10设置在第三支撑架24上。
27.在一具体的实施例中，第一支撑架22、第二支撑架23和第三支撑架24的上表面上均对称设置有两个起吊挂钩11。具体的，第一支撑架22上的两个起吊挂钩11分别位于两个第一绳套挂钩8的外侧，第二支撑架23上的两个起吊挂钩11分别位于两个第二绳套挂钩9的外侧，第三支撑架24上的两个起吊挂钩11分别位于两个第三绳套挂钩10的外侧，使得起吊点均匀分布，可保证受力均匀，平稳起吊。
28.优选的，第一支撑架22、第二支撑架23和第三支撑架24的上表面上均设置有用于支撑罐式断路器1的支撑件的支撑板15。罐式断路器1的支撑件通过螺栓固定等现有连接方式与支撑板15安装固定。支撑板15可以是圆形板。优选的，第一支撑架22、第二支撑架23和第三支撑架24的上表面上均间隔对称设置有两个支撑板15。
29.优选的，平移支架2可连接接地线，以避免触电危险。
30.该平移检修平台的使用过程如下：
31.使用时，将平移支架2安装在罐式断路器1的支撑件的底部，例如通过螺栓固定等现有适合的安装方式将支撑板15和罐式断路器1的支撑件固定在一起。将第一绳套4、第二绳套5、第三绳套6和第四绳套7分别套住罐式断路器。第一绳套4从罐体和罐体一端的套管的连接位置的一侧绕过，第二绳套5从罐体和罐体一端的套管的连接位置的另一侧绕过，这样第一绳套4和第二绳套5交叉套住罐体和罐体一端的套管的连接位置，保证罐式断路器1的稳固，增加平移支架2与罐式断路器1之间的连接强度。同样的，第三绳套6从罐体和罐体另一端的套管的连接位置的一侧绕过，第四绳套7从罐体和罐体一端的套管的连接位置的另一侧绕过，这样第三绳套6和第四绳套7交叉套住罐体和罐体另一端的套管的连接位置，保证罐式断路器1的稳固，增加平移支架2与罐式断路器1之间的连接强度。将起吊机挂钩与起吊挂钩11稳固连接。在整体抬升之前，套管端部接线板上可以安装两台三维冲撞记录仪，以记录抬升过程中的力学状态，以便及时调整施力，避免不稳定导致发生危险。使用一组两个100吨级千斤顶从平移支架2的一端依次缓慢将平移支架2顶起5cm(两个千斤顶分别顶平移支架2的一端的两侧位置，可以是两个角的位置)，然后使用压缩木垫实，确保垫平。然后取另一组两个100吨级千斤顶从平移支架2的另一端依次缓慢将平移支架2顶起5cm(两个千斤顶分别顶平移支架2的另一端的两侧位置，可以是两个角的位置)，再次使用压缩木垫实，确保垫平，平稳后取下所有千斤顶。应当注意的是通过上述方法将平移支架2升高的过程中，确保不能倾斜。循环进行以上操作7次，以使平移支架2升高35cm，将第一导轨3塞入平移支架2的下方，第一导轨3的两条轨道分别位于两个第一导轨架21的下方，沿着对应的第一导轨架21延伸，调整第一导向板12和第二导向板13的角度，使得第一导轨架21的一条轨道嵌入两个第一导向板12中，第一导轨架21的另一条轨道嵌入两个第二导向板13中。此外，还可以根据实际承重需求，将第二导轨14塞入平移支架2的下方，第二导轨14的两条轨道分别位于两个第二导轨架25的下方，沿着对应的第二导轨架25延伸。将四个推顶的铁鞋安装于平移支架2的四个角与导轨之间，并安装每一铁鞋的推进油缸，检查无误后，进行缓慢推顶。
推进油缸行程60cm，推进速度0.01m/s。在一具体实施例中，当平移支架2向南平移6米时已具备解体检修的空间安全距离要求。
32.综上，本实用新型实施例的用于罐式断路器的平移检修平台，可在大组滤波器母线不停电的情况下，将罐式断路器平移一段距离，从而可在满足相关安全规定中最小安全距离的要求下，开展拆除套管、更换灭弧室工作，然后可再将断路器平移至运行位置，开展耐压试验和传动工作，提高设备及电力系统运行和供电的可靠性。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。