一种矿用隔爆型高压真空配电装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿用隔爆型高压真空配电装置技术领域，尤其涉及一种矿用隔爆型高压真空配电装置。


背景技术：

2.矿用隔爆型高压真空配电装置包括壳体、断路器维修车和维修车轨道，断路器维修车的作用是对断路器进行检修，使用时放下维修车轨道拉出断路器维修车，断路器维修车在维修车轨道上移动，现有矿用隔爆型高压真空配电装置的断路器维修车和维修车轨道为分离式结构。
3.保运二区供电队在检修过程中发现，井下采区变电所内有多台矿用隔爆型高压真空配电装置开关分闸后，隔离小车被凸出的方轴卡住，隔离小车不能退出到位，无法实现手车闭锁，另外操作不当易损坏操作机构，对电气检修操作和供电质量保证方面带来安全隐患，为此，提出了一种矿用隔爆型高压真空配电装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种矿用隔爆型高压真空配电装置，该装置能够将挡板固定，安装简单，难度较低，便于后期维修，解决了因方轴意外突出带来的电气检修操作和供电质量保证方面的安全隐患，使矿用隔爆型高压真空配电装置的机械故障率降低了大半，进一步提高了开关可操作性和操作安全，减少了由于方轴突出对挡板造成损坏，提高了挡板的使用寿命，同时方便更换橡胶板，节省了使用者的工作时间。
5.本实用新型提供了一种矿用隔爆型高压真空配电装置，包括配电装置本体和挡板，所述配电装置本体的左侧固定连接有配电装置开关，所述配电装置开关的内部开设有第二腔室，所述配电装置开关的左侧转动连接有转动块，所述转动块的右侧焊接有贯穿并延伸至第二腔室内的第一转轴，所述第一转轴的右端焊接有第一锥齿轮，所述第二腔室的顶部和底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈焊接有第二锥齿轮，所述螺纹杆的外圈螺纹套接有两个螺管，所述螺管的两侧均固定连接有插杆，所述挡板的内部开设有第一腔室，所述第一腔室的左侧内壁滑动连接有活动板，所述活动板的底部焊接有第一连接杆，所述第一腔室的底部内壁滑动连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离第一腔室底部内壁的一端固定连接有第一齿条，所述第一齿条的右端铰接有两个第二连接杆，所述第二连接杆远离第一齿条的一端均铰接有活动杆，所述活动杆右侧与第一腔室的右侧内壁滑动连接，所述活动杆相互靠近的一侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离活动杆的一侧固定连接有挤压板，所述第一腔室的正面和背面内壁转动连接有第一齿轮。
6.优选的，所述第一转轴的外圈套接有第一固定套，所述第一固定套的底部与第二腔室的底部内壁固定连接，所述第一转轴的外圈焊接有两个凸块，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
7.优选的，所述第二腔室的顶部和底部内壁均固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆相互靠近的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述第一滑块相互靠近的一侧焊接有第一滑竿，所述插杆远离螺管的一侧与第一滑竿固定连接。
8.优选的，所述第二腔室的顶部和底部均开设有两个第一通孔，所述第一通孔的直径大于插杆的直径。
9.优选的，所述第一腔室的左侧内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述活动板的左侧与第二滑块固定连接。
10.优选的，所述第一腔室的底部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内套接有第三滑块，所述第三连接杆的底部与第三滑块焊接。
11.优选的，所述挡板的背面开设有第二通孔，所述第二通孔内套接有橡胶板。
12.优选的，所述第一腔室的右侧内壁开设有两个第四滑槽，所述第四滑槽内套接有第四滑块，所述活动杆的右端与第四滑块焊接。
13.优选的，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一连接杆的左侧均匀焊接有齿牙，所述齿牙与第一齿轮啮合。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、该装置通过转动块、插杆、凸块和挡板等结构，其中正转转动块九十度，能够使凸块和第一转轴转动，第一转轴能够使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动能够使螺管相向运动，螺管相向运动能够使插杆相向运动，通过插杆将配电装置开关与挡板固定，安装简单，难度较低，便于后期维修。
16.2、该装置通过挤压板、橡胶板、第一齿轮和第一齿条等结构，其中通过活动板向下运动使第一连接杆向下运动，第一连接杆向下运动能够使第一齿轮转动，第一齿轮转动能够使挤压板相对运动，挤压板相对运动能够将橡胶板挤压固定，减少了由于方轴突出对挡板造成损坏，提高了挡板的使用寿命，同时方便更换橡胶板，节省了使用者的工作时间。
17.3、综上所述，该装置能够将挡板固定，安装简单，难度较低，便于后期维修，解决了因方轴意外突出带来的电气检修操作和供电质量保证方面的安全隐患，使矿用隔爆型高压真空配电装置的机械故障率降低了大半，进一步提高了开关可操作性和操作安全，减少了由于方轴突出对挡板造成损坏，提高了挡板的使用寿命，同时方便更换橡胶板，节省了使用者的工作时间。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种矿用隔爆型高压真空配电装置的正视结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种矿用隔爆型高压真空配电装置的a部分局部放大结构示意图。
20.图3为本实用新型提出的一种矿用隔爆型高压真空配电装置的挡板外观结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种矿用隔爆型高压真空配电装置的配电装置开关侧视结构示意图。
22.附图标记：1、配电装置本体；2、挡板；3、第一腔室；4、第一连接杆；5、活动杆；6、第二连接杆；7、第一齿轮；8、第一齿条；9、第三连接杆；10、挤压板；11、第一弹簧；12、第二腔
室；13、转动块；14、第一转轴；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、螺纹杆；18、配电装置开关；19、螺管；20、活动板；21、插杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1-4所示，本实用新型提出的一种矿用隔爆型高压真空配电装置，包括配电装置本体1和挡板2，配电装置本体1的左侧固定连接有配电装置开关18，配电装置开关18的内部开设有第二腔室12，配电装置开关18的左侧转动连接有转动块13，转动块13转动能够使第一转轴14转动，转动块13的右侧焊接有贯穿并延伸至第二腔室12内的第一转轴14，第一转轴14转动能够使第一锥齿轮15转动，第一转轴14的右端焊接有第一锥齿轮15，第二腔室12的顶部和底部转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的外圈焊接有第二锥齿轮16，第一锥齿轮15转动能够使第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16转动能够使螺纹杆17转动，螺纹杆17的外圈螺纹套接有两个螺管19，螺纹杆17转动能够使螺管19相对运动，螺管19的两侧均固定连接有插杆21，螺管19相对运动能够使插杆21相对运动，挡板2的内部开设有第一腔室3，第一腔室3的左侧内壁滑动连接有活动板20，活动板20向下运动能够使第一连接杆4向下运动，活动板20的底部焊接有第一连接杆4，第一腔室3的底部内壁滑动连接有第三连接杆9，第三连接杆9远离第一腔室3底部内壁的一端固定连接有第一齿条8，第一齿轮7转动能够使第一齿条8左右运动，第一齿条8的右端铰接有两个第二连接杆6，第二连接杆6远离第一齿条8的一端均铰接有活动杆5，活动杆5右侧与第一腔室3的右侧内壁滑动连接，活动杆5相互靠近的一侧焊接有第一弹簧11，第一弹簧11远离活动杆5的一侧固定连接有挤压板10，活动杆5相对运动能够使挤压板10相对运动，第一腔室3的正面和背面内壁转动连接有第一齿轮7，第一连接杆4向下运动能够使齿牙向下运动，齿牙向下运动能够使第一齿轮7转动。
25.第一转轴14的外圈套接有第一固定套，第一固定套的底部与第二腔室12的底部内壁固定连接，第一转轴14的外圈焊接有两个凸块，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合，第二腔室12的顶部和底部内壁均固定连接有两个支撑杆，支撑杆相互靠近的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内套接有第一滑块，第一滑块相互靠近的一侧焊接有第一滑竿，插杆21远离螺管19的一侧与第一滑竿固定连接，第二腔室12的顶部和底部均开设有两个第一通孔，第一通孔的直径大于插杆21的直径，第一腔室3的左侧内壁开设有第二滑槽，第二滑槽内套接有第二滑块，活动板20的左侧与第二滑块固定连接，第一腔室3的底部开设有第三滑槽，第三滑槽内套接有第三滑块，第三连接杆9的底部与第三滑块焊接，挡板2的背面开设有第二通孔，第二通孔内套接有橡胶板，第一腔室3的右侧内壁开设有两个第四滑槽，第四滑槽内套接有第四滑块，活动杆5的右端与第四滑块焊接，第一齿轮7与第一齿条8啮合，第一连接杆4的左侧均匀焊接有齿牙，齿牙与第一齿轮7啮合。
26.本实用新型中，正转转动块13九十度，转动块13转动能够使凸块和第一转轴14转动，第一转轴14转动能够使第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15转动能够使第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16转动能够使螺纹杆17转动，螺纹杆17转动能够使螺管19相向运动，螺管19
相向运动能够使插杆21相向运动，通过插杆21将配电装置开关18与挡板2固定，同时底部插杆21向下运动能够使活动板20向下运动，活动板20向下运动能够使第一连接杆4向下运动，第一连接杆4向下运动能够使齿牙向下运动，齿牙向下运动能够使第一齿轮7转动，第一齿轮7转动能够使第一齿条8向左运动，第一齿条8向左运动能够使第二连接杆6运动，第二连接杆6运动能够使活动杆5相对运动，活动杆5相对运动能够使挤压板10相对运动，挤压板10相对运动能够将橡胶板挤压固定，减少了由于方轴突出对挡板2造成损坏，提高了挡板2的使用寿命，同时方便更换橡胶板，节省了使用者的工作时间，当需要更换挡板2时，反转转动块13九十度，即可将挡板2抽出。
27.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。